De l'opérateur en tôlerie à l'investisseur en technologie - LA DIVERSIFICATION ASSURE LE SUCCÈS.

mech-tron GmbH & ; Co. KG | RS 605 K20
Domaine d'application : Fabrication à façon | Siège social : Roding, Allemagne | Collaborateurs : 150

L'usinage de la tôle est l'activité principale de la PME mech-tron de Roding, qui emploie 150 personnes. Pour répondre aux exigences sans cesse croissantes de ses clients, l'un des principaux fabricants de boîtiers pour l'équipement électronique et embarqué s'est également développé dans d'autres domaines technologiques, en particulier dans le fraisage.

L'histoire de cette réussite a commencé avec la création de l'entreprise en octobre 2000, à l'époque avec des techniques de poinçonnage, de laser et de pliage CNC. Dix-sept ans plus tard, l'entreprise réalise un chiffre d'affaires de 14 millions d'euros et est largement positionnée sur le plan technologique. "Nous avons commencé par fabriquer des composants mécaniques pour l'industrie électrique. Avec le temps, ils sont devenus de plus en plus complexes. Aujourd'hui, nous avons 18 technologies sous un même toit", raconte le Gérant de mech-tron, Wolfgang Sterkel, qui poursuit : "Nos clients attendent aujourd'hui que nous puissions tout leur proposer d'un seul tenant". Les clients de mech-tron sont des fabricants internationaux d'ordinateurs industriels, de techniques d'automatisation et de robots industriels. Le traitement de la tôle de pièces de 0,5 à 3 mm d'épaisseur est toujours l'activité principale de la PME, mais les autres secteurs de l'entreprise se sont progressivement établis et sont devenus énormément importants pour l'orientation stratégique. "La pression concurrentielle est très forte dans notre secteur. L'ensemble des technologies que nous pouvons proposer nous permet de nous démarquer des autres. Personne d'autre ne peut offrir cela", explique Sterkel. Le mélange de technologies est impressionnant. Outre l'estampage, le pliage et la découpe au laser, l'entreprise effectue également des opérations de soudage, de fraisage, de lavage, de phosphatation, de revêtement par poudre, de peinture, d'impression et de montage. Au total, l'entreprise maîtrise dix-huit technologies et étapes de travail différentes, toutes interdépendantes.

Compétence de base en fraisage.

Le fraisage est devenu l'une des technologies les plus importantes de l'entreprise. L'entreprise traite environ 800 tonnes de matériaux par an, dont 10 à 15 pour cent sont usinés. La zone d'enlèvement de copeaux est devenue une véritable compétence clé. "À un moment donné, les clients ont demandé d'autres étapes d'usinage en plus de l'usinage de la tôle. Nous devions réaliser des filetages et des perçages dans de simples équerres de refroidissement et dissipateurs thermiques en profilés d'aluminium. C'est ainsi que nous en sommes venus au fraisage", explique le chef du département fraisage, Robert Strasser. Bien sûr, les choses ne se passent pas aussi simplement. Une Fraiseuse doit pouvoir être utilisée à plein régime grâce aux commandes des clients. Mais le potentiel à long terme d'une Fraiseuse en complément du poinçonnage, du pliage et de la découpe a été rapidement reconnu chez mech-tron. C'est pourquoi le centre d'usinage à 3 axes MC 40 d'HEDELIUS a été acheté très tôt : "Pour nous, il était important de pouvoir répondre aux souhaits des clients", explique le Gérant Sterkel, qui poursuit : "Au début, nous ne faisions que des opérations de fraisage simples : taraudage, perçage, chanfreinage. Avec le temps, les exigences ont également augmenté dans ce domaine. Aujourd'hui, les clients demandent aussi des travaux de fraisage pur".

Plus de dix ans d'expérience avec HEDELIUS.

Le fait qu'aujourd'hui, chez mech-tron GmbH & ; Co. KG, vingt collaborateurs travaillent en deux équipes sur dix fraiseuses montre bien que l'acquisition de la MC 40, il y a plus de dix ans, a été une étape importante et judicieuse. Outre la MC 40, un centre d'usinage à 3 axes C 60 2000 et un centre d'usinage à 5 axes RS 605 K20 sont également utilisés par la maison HEDELIUS. La RS 605 K20 dispose d'une table de machine fixe avec une course X de 1330 mm et d'une table rotative/pivotante de Ø 520 x 440 mm. Sur ces machines sont principalement fabriquées des pièces individuelles et des petites séries, avec des poids de pièces allant de 0,5 kg à 35 kg et des tailles de pièces très variées. La plupart des composants sont en aluminium, rarement en acier inoxydable, en acier de construction ou en métaux non ferreux. "Nous avons opté pour la RS 605 K20 parce qu'elle permet d'usiner toutes les faces d'une pièce à usiner sur une seule machine, sans devoir changer de serrage. Les temps d'équipement ont ainsi pu être nettement réduits", explique le chef de service Strasser pour expliquer le choix de la fraiseuse à 5 axes d'HEDELIUS. Mais d'autres facteurs ont également été décisifs. Un usinage peut durer d'une minute à plus de quatre heures par composant. "À la fin de l'équipe du soir, nous mettons en place un composant avec un long temps de passage, et lorsque l'usinage est terminé pendant la nuit, la machine se met en mode d'économie d'énergie jusqu'à l'équipe du matin", explique Robert Strasser. Le Gérant Sterkel ajoute : "Nous devons effectuer un audit énergétique annuel et prouver que nous réduisons la consommation d'énergie ou que nous économisons de l'énergie. C'est pourquoi l'Eco-Mode d'HEDELIUS a également été un critère de décision pour la RS 605".

Augmentation de l'efficacité grâce à une excellente finition de surface.

Avec le Centre d'usinage à 5 axes, mech-tron a encore d'autres avantages en vue. "Grâce à un Centre d'usinage à 5 axes moderne, nous offrons également à nos clients une technologie à la pointe de la technique actuelle. Nous voulons toujours offrir à nos clients les dernières possibilités dans toutes les zones", explique Wolfgang Sterkel. Ainsi, outre le Centre d'usinage, l'entreprise a récemment investi dans un laser à fibres. De nouvelles machines permettent d'offrir aux collaborateurs un lieu de travail attrayant. "Nos collaborateurs sont très satisfaits de la fraiseuse à 5 axes, ils aiment travailler dessus", déclare le chef du département Fraiseuse Strasser. Le Centre d'usinage a également permis d'améliorer l'efficacité de la production. "Les surfaces des pièces à usiner sont si bonnes qu'il est possible de les peindre directement, il n'y a pas besoin de les retoucher", se félicite le Gérant Sterkel. En outre, les temps de fonctionnement des broches ont pu être augmentés et les processus d'équipement optimisés.

Centres d'usinage robustes et durables.

Les MC 40 et C60 d'HEDELIUS sont maintenant en service chez mech-tron depuis plus de dix ans, mais elles fonctionnent toutes deux encore parfaitement. "La longévité des machines est très proche de celle d'une presse à plier. Ce ne sont pas des machines trop sensibles, elles sont très robustes", déclare le Gérant Sterkel, convaincu par les Centres d'usinage du nord de l'Allemagne. C'est aussi la raison pour laquelle les temps d'arrêt sont très faibles. Strasser ajoute : "Nous faisons entretenir les trois machines par un Technicien de service au cours d'une semaine. Ainsi, nous n'avons qu'une seule fois l'arrivée et le départ du Technicien de service. Les collaborateurs du service HEDELIUS sont parfaitement formés et toujours aimables". Pour la société mech-tron GmbH & ; Co. KG, le fraisage est devenu, avec d'autres technologies, un pilier important pour être compétitif dans la concurrence très disputée de l'usinage de la tôle. Cette diversification est l'une des recettes du succès de la PME.

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