BL Lasertechnik GmbH | TILTENTA 11-4600 ; FORTE 85 ; MARATHON PL406 ; ACURA 65 MARATHON ; ACURA 85
Domaine d'application : Usinage des métaux, Fabrication à façon | Siège social : Neuschönau, Allemagne | Employés : 100
Plus fort que jamais : la technique laser BL transforme un incendie catastrophique en une histoire à succès
Le spectacle est à désespérer : d'énormes flammes détruisent en un rien de temps deux halls de production abritant des machines de grande valeur. Il ne reste que des gravats et des cendres. Est-ce la fin de BL Lasertechnik GmbH à Neuschönau, en Bavière?
La Société est spécialisée dans les travaux de découpe au laser, de pliage et de soudage. Elle est considérée comme une entreprise modèle dans la forêt bavaroise et, selon un article du Passauer Neue Presse, elle a récemment décroché un gros contrat avec la Deutsche Bahn.
Comme le phénix renaît de ses cendres.
Le Gérant Max Bauer explique que l'on a brièvement hésité à prendre un nouveau départ. Mais un jour plus tard, la décision était déjà prise : "Nous continuons"!
Grâce à l'aide rapide et non bureaucratique d'entreprises amies, nous y sommes parvenus. Parmi elles, l'entreprise HEDELIUS, basée à Emsland, qui s'est révélée être un partenaire fiable à l'heure de l'urgence. Des machines ont été livrées en très peu de temps, si bien que la production a pu reprendre rapidement sur le deuxième site, nouveau, de la Société.
Halle HEDELIUS avec six machines.
Aujourd'hui, six machines HEDELIUS sont prêtes pour toutes les tâches d'usinage, dont deux centres d'usinage à 5 axes de la série ACURA avec table rotative/pivotante. Moritz Sammer est opérateur sur une ACURA 65 MARATHON. Il s'enthousiasme pour la commande simple du centre d'usinage et pour le fait que "les composants sont amenés à l'usinage à partir de plusieurs palettes. Il suffit de serrer une fois, l'ACURA 65 fait le reste quasi automatiquement".
"La flexibilité est un très grand facteur", déclare également le directeur technique Maximilian Scharringer. "Nous sommes très largement montés en ce qui concerne notre clientèle, qu'il s'agisse de la fabrication de pièces individuelles ou de séries. Outre le fraisage, le pliage et le soudage, notre offre comprend également le revêtement par poudre".
Solution de fabrication automatisée d'une seule source.
L'ACURA 65 avec des courses de 700 x 650/465 x 600 mm est reliée à une automatisation des palettes MARATHON de type PL406, également de la maison HEDELIUS. Ainsi, la machine et l'automatisation sont parfaitement adaptées l'une à l'autre : Le chargement automatisé des palettes dans le Centre d'usinage s'effectue par une ouverture latérale, ce qui permet à l'Espace de travail de rester accessible à tout moment par l'avant et par le haut pour une fabrication de pièces individuelles en équipe de jour. Le concept de commande Heidenhain continu sur la Machine et l'automatisation assure une commande confortable et simple. Les systèmes de serrage à point zéro Schunk Vero NSA installés en usine permettent d'économiser un temps d'équipement précieux pour chaque pièce.
15 minutes de gain de temps - par pièce à usiner.
Cette efficacité est omniprésente dans la halle HEDELIUS. À quelques mètres de l'ACURA 65, un grand Composant pour un godet d'excavatrice est en train d'être usiné. "Pour de telles commandes, nous avons fait l'acquisition de la TILTENTA 11-4600 2R avec deux plateaux circulaires. Nous obtenons ainsi un gain de temps de 15 minutes par pièce à usiner. C'est super".
La grande TILTENTA brille comme une véritable machine polyvalente dans le parc de machines de BL Lasertechnik GmbH. Équipé d'une très grande course en Y de 1 100 mm, d'un diamètre du cercle de passage de 1 450 mm, d'une broche moteur CELOX refroidie par liquide et de deux plateaux circulaires intégrés pour charges lourdes, ce centre d'usinage à broche pivotante se révèle particulièrement utile pour la fabrication puissante et précise de grands composants lourds et complexes. Outre la grande machine, deux petits centres d'usinage à 5 axes de la série de tête pivotante TILTENTA ainsi qu'un centre d'usinage vertical à 3 axes de type FORTE 85 Single 1620 sont disponibles pour une grande variété de tâches d'usinage.
Une technique fiable - des employés satisfaits.
Scharringer connaît ses collaborateurs - il est très important pour lui qu'ils soient satisfaits. L'environnement de travail complet en fait partie. "Et si la Machine, si la Commande fonctionne sans problème, c'est déjà la moitié de la bataille".
BL Lasertechnik GmbH emploie désormais 120 personnes sur ses deux sites de Neuschönau et Philippsreut - plus qu'avant l'incendie. Beaucoup d'entre eux connaissent Meppen, dans l'Emsland, où se trouve le siège d'HEDELIUS Maschinenfabrik, pour y avoir suivi une formation CNC. C'est aussi ainsi que la confiance se développe. Il n'y a que le service d'urgence d'HEDELIUS qu'ils ne connaissent pas encore très bien en Bavière, dit Scharringer : "Il nous manque simplement les expériences négatives".
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Autres témoignages.
Chez Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH à Bockhorn près de Wilhelmshaven, la technique la plus moderne rencontre un environnement de travail familial, marqué par une véritable estime. Avec son Centre d'usinage à 5 axes ACURA 85 ultramoderne et son MARATHON 518 système de manutention de palettes, l'entreprise mise sur l'automatisation et l'innovation technique - un grand progrès qui non seulement accroît l'efficacité, mais offre aussi aux jeunes talents le plaisir de travailler et des perspectives à long terme.
Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise s'est transformée en fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.
Grâce à l'Automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'accroître sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.
