Le progrès par la technique.

Conçus comme centres d'usinage universels pour un large domaine d'application dans la construction de machines et d'outils, les aspects de stabilité et de précision sont fortement pondérés chez HEDELIUS lors de la phase de conception. Le résultat de ce processus est le Modèle HEDELIUS spécial avec l'axe Y en porte-à-faux constant et la rigidité et la précision élevées qui en résultent sur l'ensemble de la plage de déplacement des axes Y et Z.

HEDELIUS utilise exclusivement des appareils de mesure de longueur directs pour l'enregistrement des positions des axes X, Y et Z. Ainsi, la boucle d'asservissement de position englobe l'ensemble du mécanisme d'avance. On parle d'un mode en "boucle fermée". Les erreurs de transmission de la mécanique peuvent ainsi être détectées par l'appareil de mesure de la longueur sur l'axe d'avance et régulées par l'électronique de commande.

Les groupes critiques tels que les postes de commande, les lits et les tables rotatives/pivotantes sont fabriqués et mesurés en interne chez HEDELIUS. Cela nous permet non seulement d'avoir toujours un œil sur la qualité, mais aussi de reconnaître les possibilités et les limites de l'enlèvement de copeaux moderne dans l'utilisation quotidienne. Cette connaissance des processus est intégrée en permanence dans l'amélioration de nos produits et dans le conseil à nos clients.

HEDELIUS utilise des guidages à galets prémontés de fabricants allemands et suisses. A la fin du montage, la précision de positionnement, la précision de répétition, la rectitude et le jeu d'inversion des axes linéaires sont finalement contrôlés et documentés au moyen d'un interféromètre laser. Les précisions de positionnement des axes linéaires selon la norme ISO 230-2 sont régulièrement inférieures à 6 µm.

La précision des systèmes de mesure a une influence considérable sur l'angularité et le parallélisme des surfaces et des alésages. HEDELIUS utilise des capteurs de mesure d'angle directs au centre de chaque axe rotatif dans les plateaux circulaires intégrés, les entraînements à broche pivotante et les unités de table rotative/pivotante. En option, des appareils de mesure de l'angle à base de laser mesurent la précision de positionnement des axes rotatifs avec une résolution de ±1" et calibrent les axes pour une précision de positionnement maximale.

Le test de circularité Renishaw s'est établi comme méthode de contrôle de la précision des Centres d'usinage. Cette mesure renseigne sur l'interaction entre deux axes linéaires et sur la précision d'un mouvement circulaire. Les guidages à rouleaux sans glissement, combinés à des systèmes de mesure de déplacement directs et à une grande précision angulaire, permettent de fraiser des ajustements d'une qualité IT6, ce qui réduit les temps de fabrication et le nombre d'outils de broche nécessaires.

Pour évacuer la chaleur produite dans la broche de fraisage, HEDELIUS équipe ses centres d'usinage de refroidisseurs de broche. Le refroidissement permet déjà d'obtenir une stabilité thermique accrue en standard. Mais comme le refroidissement de la broche ne permet pas d'évacuer toute la chaleur, HEDELIUS installe en option des capteurs de température sur la broche, les postes de commande et en partie aussi sur les axes rotatifs, afin de compenser les déplacements structurels via la commande.

En standard, les espaces de travail des fraiseuses CNC sont entièrement encapsulés. Si le Raccordement à une installation centrale d'aspiration du liquide de refroidissement n'est pas possible, les machines peuvent être équipées en option d'une installation fixe d'aspiration des brouillards d'huile.

Les centres d'usinage TILTENTA disposent dès l'Usine d'une Broche principale pivotante en continu comme axe B à commande numérique. L'engrenage pivotant est conçu sans jeu et maîtrise sans peine les tâches d'usinage lourdes grâce au dispositif de serrage hydraulique.

Qu'il s'agisse de l'automatisation des palettes ou de la manipulation robotisée - les centres d'usinage HEDELIUS de la série ACURA proposent des interfaces préconfigurées pour les solutions d'automatisation courantes d'EROWA, Indumatik, BMO ou Cellro - pour une connexion et une mise en service simples.

Afin de garantir une stabilité maximale même avec des pièces à usiner lourdes et lors d'un usinage d'ébauche, la table pivotante de la Série ACURA est serrée hydrauliquement des deux côtés. Pour l'usinage simultané sur 5 axes (Option), le dispositif de serrage peut être désactivé via la fonction M.

Les installations de stockage de palettes MARATHON sont entièrement conçues et fabriquées chez HEDELIUS et sont parfaitement adaptées aux centres d'usinage de la série ACURA. Des poids de transfert élevés, de nombreuses palettes, un encombrement réduit et la nouvelle commande de changeur de palettes Heidenhain garantissent une production universelle et néanmoins rationnelle.

Tous les centres d'usinage HEDELIUS sont équipés en Usine d'appareils de mesure de longueur directs Heidenhain. Cela vous assure à long terme une grande précision de positionnement et de répétition.

Nous proposons différentes options d'optimisation de l'équipement en ce qui concerne la mesure de vos outils de coupe. Avec un palpeur d'outils ou un laser monté sur la table de la machine, vous mesurez automatiquement la longueur et le diamètre des outils ou vous vérifiez la présence de bris d'outils dans le programme CN.

La mise en place d'une cloison de séparation dans l'espace de travail du centre d'usinage permet de créer deux espaces de travail fermés et indépendants à partir d'un seul espace de travail de la machine pour un enlèvement de copeaux économique en mode pendulaire. La mise en place ou le retrait de la cloison de séparation s'effectue en quelques minutes.

La mise à disposition des bons outils joue un rôle important dans l'optimisation des temps d'équipement. Grâce à nos magasins à outils, nous vous offrons la possibilité d'augmenter considérablement le nombre d'emplacements d'outils ou de garder en accès direct des outils particulièrement grands.

Les centres d'usinage HEDELIUS peuvent être équipés de systèmes de serrage à point zéro de GARANT ZeroClamp ou SCHUNK NSE. Cette interface standardisée permet de réduire considérablement les temps morts en simplifiant les opérations de nettoyage, de mesure, d'alignement et de serrage.

Grâce à un Plateau circulaire CN intégré à plat dans la table de la machine, vous élargissez le domaine d'application de votre TILTENTA en passant par l'usinage sur 5 côtés jusqu'à l'usinage simultané sur 5 axes.

Avec les tables circulaires à poser à commande numérique, vous élargissez le domaine d'application de votre HEDELIUS à l'usinage d'arbres ou à l'usinage multi-faces, par exemple avec des ponts pivotants.

Des ponts pivotants entraînés au moyen d'un Plateau circulaire CN permettent un usinage sur plusieurs côtés avec serrage multiple et rationalisent ainsi la production en série.

Ce qui est habituellement considéré comme des accessoires spéciaux est standard chez HEDELIUS : tous les Centres d'usinage sont équipés en série d'un clavier complet CNC, d'un écran couleur, d'un overdrive pour l'avance de la broche et d'un logiciel original. La technique de commande ultramoderne de SIEMENS ou HEIDENHAIN garantit un confort d'utilisation maximal et une fonctionnalité illimitée. C'est vous qui décidez avec quel système vous voulez travailler.

La mise en œuvre d'installations de réfrigérant haute pression est une étape décisive pour augmenter de manière significative les performances de votre centre d'usinage CNC. Dans ce cas, le liquide d'arrosage est acheminé par la broche d'usinage directement vers les arêtes de coupe de l'outil. Grâce à diverses options d'équipement supplémentaires, une installation de réfrigérant peut être adaptée à votre tâche d'usinage individuelle.

Outre les pistolets de soufflage et de rinçage à actionnement manuel pour l'élimination des copeaux et le soufflage à sec des pièces, les Centres d'usinage CNC peuvent également être équipés d'autres buses de rinçage, ce qui augmente la sécurité du process, notamment dans la fabrication automatisée et la production d'aluminium.

HEDELIUS utilise dans ses Centres d'usinage des broches refroidies par liquide avec entraînement direct, appelées broches motorisées. Vous avez le choix entre différents modèles de broches de 8 000 à 24 000 tr/min avec des puissances allant jusqu'à 50 KW, ainsi qu'entre des variantes SK ou HSK.

Les portes de l'espace de travail actionnées par un moteur sur votre fraiseuse CNC augmentent le confort d'utilisation pour vos collaborateurs. Les portes automatiques sont particulièrement recommandées pour les temps de cycle courts des pièces à usiner, afin de soulager vos collaborateurs.

Rouge classique, blanc élégant, bleu lumineux ou anthracite neutre - déterminez l'aspect de votre nouvelle Machine qui convient à votre entreprise et affirmez votre statut d'entreprise de fabrication moderne auprès de vos collaborateurs et de vos clients.

Une presse à copeaux, raccordée à votre Centre d'usinage CNC, sépare les copeaux des agents réfrigérants et lubrifiants et les comprime en briquettes propres et maniables. Vous réduisez ainsi les coûts logistiques, économisez de précieuses ressources, générez des revenus supplémentaires et préservez l'environnement.