La mise en œuvre d'installations de réfrigérant haute pression est une étape cruciale pour augmenter de manière significative les performances de votre Centre d'usinage CNC. Dans ce procédé, le liquide d'arrosage est amené directement aux arêtes de coupe de l'outil par la broche d'usinage. Comme il n'est généralement pas possible de renoncer à l'utilisation d'agents réfrigérants et lubrifiants pour le graissage, le refroidissement et surtout l'évacuation des copeaux, il convient de considérer particulièrement cette sous-installation lors de l'investissement dans un Centre d'usinage.
Découvrez ci-dessous nos différentes technologies de refroidissement ainsi qu'une multitude d'options d'extension.
Nous proposons nos installations de réfrigérant compactes en trois modèles différents. Si l'utilisation d'une installation de réfrigérant centralisée n'est pas possible, HEDELIUS propose une alternative économique avec les installations de filtres à bande à lit incliné. Les filtres à bande à lit incliné se distinguent par un Degré de filtration élevé et une faible consommation de papier.
Contenu du Bassin pur : 500 litres
Degré de filtration : 1,0 mm
Puissance de filtration : 180 l/min
Puissance de pompage : 2,0 bar 150 l/min
Installation de réfrigérant séparée avec cartouche filtrante en acier amovible.
Contenu du Bassin pur : 900 litres
Degré de filtration : 190 µm
Puissance de filtration : 180 l/min
Puissance de pompage : 2,5 bar 150 l/min
Arrosoir à bande filtrante à lit incliné séparé, y compris avance papier automatique, surveillance du niveau de remplissage et pré-filtre à tamis en acier au-dessus du tissu filtrant pour la séparation des copeaux d'aluminium et de plastique.
Contenu du Bassin pur : 1400 litres
Degré de filtration : 190 µm
Puissance de filtration : 180 l/min
Puissance de pompage : 2,5 bar, 150 l/min
Système de refroidissement à bande filtrante à lit incliné séparé, y compris l'avance automatique du papier, la surveillance du niveau de remplissage et le Pré-filtre de tamis en acier au-dessus du tissu filtrant pour la séparation des copeaux d'aluminium et de plastique.
Grâce à différentes options d'équipement supplémentaires, une installation de réfrigérant peut être adaptée à votre tâche d'usinage individuelle. Ainsi, un refroidisseur par immersion offre un haut niveau de sécurité des processus grâce au refroidissement actif et régulé du lubrifiant, en empêchant l'apport de chaleur dans le matériau et l'outil. Un écumoire à bande pour séparer les huiles flottantes permet d'éviter la contamination du liquide de refroidissement. De plus, en équipant l'installation de capteurs supplémentaires, les travaux d'entretien coûteux peuvent être considérablement simplifiés.
Pour un maximum de précision.
Un refroidisseur à immersion avec agitateur intégré maintient la température du liquide de coupe à un niveau constant. Cela augmente non seulement la durée de vie de l'Agent réfrigérant et lubrifiant, mais profite en même temps à la précision du processus de fraisage.
Pour une séparation durable de l'huile.
La solution optimale est de relier l'agitateur à un écumeur d'huile intégré. Grâce au raccordement électrique séparé, le refroidisseur, l'agitateur et l'écumeur fonctionnent même pendant les périodes sans production, comme les week-ends ou les jours fériés.
Pour une meilleure maintenance du réfrigérant.
En équipant en option les installations de réfrigérant de capteurs numériques pour mesurer la concentration et la température, la maintenance du réfrigérant est considérablement simplifiée.
*Pour une plus grande sécurité du process
Selon l'application, les installations peuvent être équipées de pompes haute pression de 25, 50 ou 75 bar. L'alimentation en liquide de refroidissement sous haute pression permet de refroidir les tranchants des outils et d'éviter l'usure.
Pour une performance optimale de la machine.
L'installation de réfrigérant à filtre à bande séparée est équipée d'un racleur de bande qui enlève les copeaux d'aluminium et de plastique de la bande et les évacue dans un réservoir de collecte des copeaux séparé. Cela permet d'assurer un nettoyage et une évacuation efficaces des copeaux.
En combinaison avec une alimentation interne en liquide de refroidissement haute pression, un convertisseur de fréquences est monté en série pour réguler la vitesse de la pompe. Comme chaque outil ou processus n'a pas besoin de la pleine pression, le réglage de la vitesse permet de régler individuellement la pression du liquide de refroidissement et donc indirectement la consommation d'énergie directement dans le programme CN pour chaque outil. En règle générale, on peut dire:
Une réduction de vitesse de 20% entraîne une économie d'énergie de 50%.
50% de Réduction de vitesse entraîne une économie d'énergie de 80%.
HEDELIUS propose également une solution conviviale et durable en ce qui concerne le recyclage des fluides de coupe. En reliant une presse à copeaux à votre centre d'usinage, les copeaux générés par le processus d'enlèvement de copeaux sont séparés des agents réfrigérants et lubrifiants. Les agents réfrigérants et lubrifiants adhérents sont ainsi presque entièrement pressés hors des copeaux et renvoyés dans le convoyeur à copeaux. De plus, pendant le processus de briquetage, le volume des copeaux produits est réduit jusqu'à environ 80 %. Il est ainsi possible de transformer des résidus à éliminer en matériaux recyclables rentables.
pour Centres d'usinage CNC
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X: 500 mm | Y: 550/370 mm | Z: 550 mm
Ø 550 mm Circuit de perturbation
max. 300 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 700 mm | Y: 650/465 mm | Z: 600 mm
Ø 700 mm Circuit de perturbation
max. 500 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 900 mm | Y: 850/600 mm | Z: 700 mm
Ø 900 mm Circuit de perturbation
max. 1000 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Circuit de perturbation
max. 800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Circuit de perturbation
max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Circuit de perturbation
max. 2200 kg
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Circuit de perturbation
max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1165 mm
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Améliorez la précision de votre fabrication grâce à des palpeurs et des lasers sophistiqués.
L'utilisation d'une cloison de séparation dans votre Centre d'usinage permet de transformer un espace de travail en deux espaces de travail fermés et indépendants pour l'enlèvement de copeaux en mode pendulaire.
La table de la machine est dotée d'une interface standardisée qui réduit le centrage et l'alignement des dispositifs à quelques secondes.
Pour élargir le champ d'application de votre TILTENTA en passant par l'usinage sur 5 faces jusqu'à l'Usinage simultané à 5 axes.
Plateaux circulaires à poser pour élargir les axes et augmenter les performances de votre centre d'usinage CNC.
Permettent un usinage sur plusieurs faces avec un serrage multiple et rationalisent ainsi la production en série.
La technique de commande la plus moderne de SIEMENS ou HEIDENHAIN garantit un confort d'utilisation maximal et une fonctionnalité illimitée.
La mise en œuvre d'installations de réfrigérant haute pression est une étape cruciale pour augmenter de manière significative les performances de votre centre d'usinage CNC.
Augmentez l'efficacité de votre production grâce à notre technique de nettoyage avancée pour les Centres d'usinage HEDELIUS.
Assurer l'avance technologique : des motobroches CELOX-Integral à forte puissance et couple avec technique de palier hybride.
Augmentation du confort d'utilisation et réduction de la charge de travail des opérateurs de machines.
HEDELIUS propose pour toutes les machines une peinture des portes de l'espace de travail selon vos souhaits de couleur.
Une presse à copeaux sépare les copeaux des agents réfrigérants et lubrifiants et les comprime en briquettes propres et maniables.
Solution d'automatisation et interfaces ouvertes pour les fournisseurs tiers afin d'améliorer l'efficacité.
Solution d'automatisation pour pièces individuelles comme pièces répétitives ou petites à moyennes séries avec palettes.
Roboterzellen verwalten Werkstücke aus Rasterschubladen vollautomatisch für die Klein- und Mittelserienfertigung.
Solution d'automatisation qui combine la manipulation des pièces à usiner et des palettes en un seul système.
Le modèle en miroir des ACURA 50 et ACURA 65 permet un enchaînement avec des systèmes de palettes ou de pièces.
Des magasins d'outils séparés pouvant accueillir jusqu'à 264 outils supplémentaires nettoient, entretiennent et réduisent énormément les temps de changement.
Pour la connexion électrique à un système d'automatisation, des interfaces standard préconfigurées sont disponibles, par exemple pour EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO ou LANG.
+ Automatisation de centres d'usinage avec table rotative/pivotante
+ Chargement latéral par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est entièrement préservé
+ Solutions à encombrement réduit
+ Automatisation de fraiseuses à banc long avec broche pivotante
+ Chargement frontal par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est toujours préservé
+ Solution pour l'usinage 5 axes et de pièces longues
+ Automatisation de fraiseuses à 3 axes
+ Chargement latéral par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est entièrement préservé
+ Solutions à encombrement réduit
Avec plus de 3 000 centres d'usinage HEDELIUS installés, nous assurons aujourd'hui un enlèvement de copeaux précis et puissant dans les branches les plus diverses.
Les facteurs qui ont une influence déterminante sur la précision de nos machines de précision.
Différents points forts de la construction permettent à nos clients d'atteindre durablement un maximum de précision et d'efficacité à chaque étape de la production.
Optimisez votre centre d'usinage HEDELIUS grâce à une multitude d'options parfaitement adaptées à vos besoins spécifiques et à vos tâches de production.
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La TNC7, associe des composants matériels de haute qualité à une interface utilisateur avancée et personnalisable et à un ensemble généreux de fonctions.
Avec SINUMERIK ONE, vous établissez de nouveaux standards dans votre production, grâce à des jumeaux numériques, des fonctions de diagnostic étendues et une grande flexibilité.
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+ Personnel.
+ Planification intelligente des interventions.
+ Excellente disponibilité des pièces de rechange.
Solution rapide et professionnelle en cas de service.
+ Demandes de service
+ Demandes d'entretien
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Informations actuelles et nouveautés concernant HEDELIUS Maschinenfabrik. Un bref aperçu de la diversité des produits des Centres d'usinage, des automatismes et des manifestations.
Toutes les dates à venir pour les ateliers, les participations aux salons et autres événements en un coup d'œil.
Informations intéressantes sur l'entreprise, nouveautés, informations sur les produits, rapports d'utilisateurs
Dans notre zone de téléchargement, nous mettons à disposition un grand nombre de documents d'information gratuits.
Depuis 55 ans, HEDELIUS n'a qu'un seul objectif : augmenter la rentabilité dans la fabrication de pièces individuelles et de petites séries dans la construction de machines, d'outils et de véhicules.
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