mech-tron GmbH & Co. KG | RS 605 K20
Campo di applicazione: Lavorazione per conto terzi | Sede aziendale: Roding, Germania | Dipendenti: 150
La lavorazione della lamiera è l'attività principale della mech-tron, azienda di medie dimensioni di Roding con 150 dipendenti. Per soddisfare le esigenze dei clienti in costante crescita, uno dei principali Fabbricanti di Alloggiamenti per apparecchiature elettroniche ed embedded è cresciuto anche in altre aree tecnologiche, in particolare nella fresatura.
La storia di successo è iniziata quando l'azienda è stata fondata nell'ottobre 2000 con la tecnologia di punzonatura, laser e piegatura CNC. Diciassette anni dopo, l'azienda genera un fatturato di 14 milioni di euro e dispone di un'ampia base tecnologica. "Abbiamo iniziato producendo componenti meccanici per l'industria elettrica. Nel corso del tempo sono diventati sempre più complessi. Oggi abbiamo 18 tecnologie sotto lo stesso tetto", spiega il Direttore di mech-tron Wolfgang Sterkel e continua: "Oggi i nostri Clienti si aspettano che possiamo offrire tutto da un unico fornitore". I Clienti di mech-tron sono Fabbricanti internazionali di computer industriali, tecnologie di automazione e robot industriali. La lavorazione della lamiera di pezzi di spessore compreso tra 0,5 e 3 mm è ancora il core business dell'azienda di medie dimensioni, ma le altre divisioni si sono sempre più affermate e sono diventate estremamente importanti per la direzione strategica. "La pressione competitiva nel nostro settore è molto alta. Il pacchetto tecnologico che possiamo offrire ci distingue dagli altri. Quasi nessun altro può offrirlo", afferma Sterkel. Il mix tecnologico è impressionante. Oltre a punzonatura, piegatura e taglio laser, l'azienda salda, fresa, lava, fosfata, vernicia a polvere, vernicia, stampa e assembla. In totale, l'azienda padroneggia diciotto diverse tecnologie e fasi di lavoro, tutte interconnesse.
Esperienza di base nella fresatura.
La fresatura si è chiusa come una delle tecnologie più importanti dell'azienda. L'azienda lavora circa 800 tonnellate di materiale all'anno, di cui il 10-15% viene sottoposto a Truciolatura. Il campo della Truciolatura si è chiuso come una vera e propria competenza chiave. "A un certo punto, i Clienti ci hanno chiesto ulteriori fasi di lavorazione oltre a quella della lamiera. Volevano che filettassimo e forassimo semplici staffe di raffreddamento e dissipatori di calore realizzati con profili di alluminio. È così che siamo entrati nel settore della fresatura", spiega Robert Strasser, responsabile del reparto di fresatura. Naturalmente, non è così semplice. Una fresatrice deve poter essere utilizzata per gli ordini dei clienti. Tuttavia, il potenziale a lungo termine di una fresatrice come complemento di punzonatura, piegatura e taglio è stato rapidamente riconosciuto da mech-tron. Per questo motivo, il Centro di lavorazione a 3 assi MC 40 di HEDELIUS è stato acquistato fin dall'inizio. "Per noi era importante essere in grado di chiudere le richieste dei clienti", spiega il Direttore Sterkel e continua: "Inizialmente, eseguivamo solo semplici operazioni di fresatura: filettatura, foratura, smussatura. Con il tempo, anche qui le esigenze sono cresciute. Oggi i Clienti ci chiedono anche lavori di fresatura pura".
Più di dieci anni di esperienza con HEDELIUS.
Il fatto che l'acquisto dell'MC 40, oltre dieci anni fa, sia stato un passo giusto e importante si evince anche dal fatto che oggi venti dipendenti della sola mech-tron GmbH & Co KG lavorano in due turni su dieci fresatrici. Oltre alla MC 40, vengono utilizzati anche un centro di lavorazione a 3 assi C 60 2000 e un centro di lavorazione a 5 assi RS 605 K20 di HEDELIUS. L'RS 605 K20 ha un tavolo della macchina fisso con una Corsa di spostamento X di 1330 mm e un Tavolo oscillante/rotante con un diametro di 520 x 440 mm. Le macchine sono utilizzate principalmente per produrre parti singole e piccole serie, con pesi dei pezzi che vanno da 0,5 kg a 35 kg e un'ampia varietà di dimensioni dei pezzi. La maggior parte dei componenti è realizzata in alluminio, ma occasionalmente anche in acciaio inossidabile, acciaio dolce e metalli non ferrosi. "Abbiamo scelto la RS 605 K20 perché consente di lavorare tutti i lati di un Pezzo su una sola Macchina senza doverla ricampanare. Questo ha ridotto notevolmente i tempi di preparazione", afferma il capo reparto Strasser, spiegando la decisione a favore della Fresatrice a 5 assi di HEDELIUS. Tuttavia, anche altri fattori sono stati decisivi. La lavorazione può richiedere da un minuto a oltre quattro ore per Componente. "Alla fine del turno di notte, impostiamo un Componente con un lungo Tempo di ciclo e, una volta terminato, la Macchina passa in modalità di risparmio energetico fino al turno di mattina", dice Robert Strasser. Il Direttore Sterkel aggiunge: "Dobbiamo eseguire un audit energetico annuale e dimostrare che stiamo riducendo il consumo energetico e risparmiando energia. Ecco perché anche l'Eco-Mode di HEDELIUS è stato un fattore decisivo a favore della RS 605".
Maggiore efficienza grazie all'eccellente Qualità superficiale.
Con il Centro di lavorazione a 5 assi, mech-tron ha in mente ancora più vantaggi. "Con un moderno Centro di lavorazione a 5 assi, offriamo ai nostri clienti anche una tecnologia di supporto. Vogliamo sempre offrire ai nostri Clienti le ultime possibilità in tutti i campi", spiega Wolfgang Sterkel. Oltre al Centro di lavorazione, l'azienda ha recentemente investito in un laser a fibre. Le nuove macchine offrono ai dipendenti un luogo di lavoro attraente. "I nostri dipendenti sono molto soddisfatti della Fresatrice a 5 assi e si divertono a lavorarci", afferma Strasser, responsabile del reparto di fresatura. Il Centro di lavorazione ha anche aumentato l'efficienza della produzione. "Le superfici dei pezzi sono così buone che possono essere verniciate direttamente, senza bisogno di post-trattamento", afferma soddisfatto il Direttore Sterkel. Anche i tempi di funzionamento dei mandrini sono stati aumentati e i processi di allestimento sono stati ottimizzati.
Centri di lavorazione robusti e duraturi.
La MC 40 e la C60 di HEDELIUS sono in uso presso mech-tron da oltre dieci anni, ma entrambe funzionano ancora perfettamente. "La longevità delle Macchine si avvicina molto a quella di una pressa piegatrice. Non sono macchine troppo sensibili, sono molto robuste", afferma il Direttore Sterkel, convinto dei Centri di lavorazione della Germania del Nord. Questo significa anche che i tempi di inattività sono molto brevi. Strasser aggiunge: "Le tre macchine vengono revisionate da un tecnico addetto all'assistenza ogni settimana. Ciò significa che il tecnico addetto all'assistenza deve recarsi e tornare dal sito una sola volta. Il personale di assistenza HEDELIUS è altamente qualificato e sempre cordiale". Per mech-tron GmbH & Co KG, la fresatura ha chiuso un importante pilastro insieme ad altre tecnologie, per rimanere competitiva nel mercato della lavorazione della lamiera, fortemente conteso. Questa diversificazione è una delle ricette del successo dell'azienda di medie dimensioni.
Centri di lavorazione Trucioli del Cliente.
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Altre testimonianze.
Alla Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH di Bockhorn, vicino a Wilhelmshaven, la tecnologia all'avanguardia apre un ambiente di lavoro familiare caratterizzato da un autentico apprezzamento. Con il modernissimo centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 e il sistema di movimentazione pallet MARATHON 518, l'azienda ha aperto la strada all'Automazione e all'innovazione tecnica: un progresso importante che non solo aumenta l'efficienza, ma offre ai giovani talenti piacere nel lavoro e prospettive a lungo termine.
Circelli Engineering Solutions GmbH di Dulliken è una delle start-up del panorama produttivo svizzero. Nata come piccolo studio di progettazione, la giovane azienda si è trasformata in un fornitore di sistemi grazie alla passione e agli investimenti in tecnologie CNC innovative. I fratelli fondatori e proprietari Paolo Circelli e Marco Circelli hanno spiegato il ruolo svolto dai più recenti Centri di lavorazione FORTE 65 e ACURA 65 di HEDELIUS.
Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik è riuscita ad aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.