HAUTE EFFICACITÉ PAR LE MODE PENDULAIRE.

Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & ; Co. KG | TILTENTA 7-2600Domaine d'application : Fabrication à façon | Siège social : Nuremberg, Allemagne | Employés : 60

Le centre de fraisage adéquat a été trouvé : TILTENTA 7.

Dans les ateliers de Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & ; Co KG à Nuremberg, les installations pour le laser, la pression, le tournage, le pliage et le soudage de la Tôle dominent. Mais avec le transfert croissant vers la fabrication de Groupements complets, l'Enlèvement de copeaux prend également de plus en plus d'importance. Avec la TILTENTA 7 de la société HEDELIUS Maschinenfabrik de Meppen, Kreiselmeyer a trouvé le centre de fraisage adéquat.

Chaque mois, Kreiselmeyer transforme 100 à 120 tonnes d'acier. Des quantités de 1 à 1000 pièces sont utilisées pour fabriquer des Composants et des Groupes sophistiqués pour des secteurs très différents. Une grande partie est destinée à la technique médicale, comme les supports pour boîtiers de caméras, les carters pour moteurs de serveurs ou les groupes pour la construction d'armoires électriques. Dans les éoliennes, les Composants pour plates-formes et grandes cages à billes proviennent de Kreiselmeyer. Un autre domaine est la construction de machines. Ainsi, Kreiselmeyer fabrique toutes les pièces en tôle et les composants en acier soudés pour les machines à injection d'un fabricant.

De l'emboutissage des métaux au fournisseur de systèmes.

Lorsque Hans Kreiselmeyer a fondé l'entreprise en 1960, l'accent était mis sur le repoussage du métal, c'est-à-dire le formage à symétrie de révolution à partir de flans de tôle. Le fondateur de l'entreprise se chargeait lui-même de la découpe avec une cisaille à tôle. "D'une entreprise de technique de formage, nous sommes devenus un fournisseur de systèmes diversifiés avec une grande profondeur de fabrication", raconte non sans fierté Thomas Kreiselmeyer, qui dirige aujourd'hui la deuxième génération de l'entreprise familiale comptant une bonne soixantaine de collaborateurs. Avec ses fils Julian et Robin, qui travaillent également dans l'entreprise, la troisième génération est déjà dans les starting-blocks.

Flexibilité et rapidité.

"Le client a intérêt à faire couvrir par un seul fournisseur le plus grand nombre possible de maillons de sa chaîne de processus", sait Julian Kreiselmeyer, responsable Sales & ; Marketing. "Nous pouvons lui fournir les pièces de manière à ce qu'il puisse monter directement le composant ou le Groupe quasiment "plug & ; play". Il sait que la qualité est au rendez-vous". Avec la flexibilité et la rapidité, on joue aussi sur les avantages d'une entreprise familiale.

Mais la bonne technique n'est pas moins importante. Compte tenu de l'orientation stratégique vers la fabrication de groupes complexes de haute précision, l'entreprise a opté en 2021 pour l'acquisition d'une TILTENTA 7-2600 - un centre d'usinage haute performance avec broche principale pivotante de la maison HEDELIUS. "La Machine apporte tout ce que nous souhaitions", s'enthousiasme Thomas Kreiselmeyer, qui travaille dans la programmation. "Cela inclut par exemple le mode pendulaire très économique".

TILTENTA 7 - la plus vendue des HEDELIUS.

"La TILTENTA 7 est très appréciée sur le marché", rapporte Matthias Funk, directeur commercial d'HEDELIUS. "C'est notre Machine la plus vendue". L'Espace de travail spacieux permet des courses dans les directions X, Y et Z de 2600/2030 x 750 x 695/800 mm. Le plateau fixe peut supporter une charge élevée de 2500 kg, tandis que le plateau circulaire d'un diamètre de 750 mm permet un poids de bridage imposant de 800 kg. Kreiselmeyer a choisi une broche d'une puissance de 29 kW et d'une vitesse de rotation allant jusqu'à 14.000 min-1.

Le concept Crossover de la TILTENTA 7 permet, grâce à la combinaison d'une broche principale pivotante en continu et d'une longue table de machine avec plateau circulaire CN intégré, la fabrication mixte de pièces longues et lourdes et de pièces cubiques à cinq axes dans une seule machine. En quelques minutes, la machine à banc long peut être équipée d'une cloison de séparation de l'espace de travail, afin de passer par exemple de l'Usinage frontal de longues pièces à usiner à l'Usinage pendulaire. On obtient ainsi un espace de travail à 3 et 5 axes pour une préparation en temps masqué.

Au début, Kreiselmeyer a fait fonctionner la TILTENTA sans la cloison de séparation afin d'usiner très précisément les grandes plaques d'aluminium sur la machine. Entre-temps, l'entreprise a de plus en plus de commandes pour des séries plus petites, pour lesquelles le mode pendulaire est tout simplement idéal du point de vue de la rentabilité. Les supports de caméra en acier inoxydable V2A pour les tomographes assistés par ordinateur, qui doivent être fraisés avec une grande précision, en sont un exemple. Les composants pour les appareils de radiologie innovants sont également un cas pour la TILTENTA 7.

"Je les achèterais à nouveau sans hésiter".

Outre les données machine adéquates, un autre facteur a été très important pour Thomas Kreiselmeyer dans sa prise de décision : "Les gens achètent aux gens, et tout s'est très bien passé entre nos entreprises. Nous voulions un Fabricant d'Allemagne et nous avons été très heureux de trouver en HEDELIUS un fournisseur convaincant, qui est en outre une entreprise familiale comme nous". Thomas Kreiselmeyer est également extrêmement satisfait de la stabilité, de la robustesse et de la très bonne finition du centre d'usinage. "Je les rachèterais sans hésiter. On remarque justement que c'est du Made in Germany".

Le montage en poste unique, un gage de qualité.

Matthias Funk se réjouit de ce retour positif et nous accorde un petit coup d'œil en coulisses : "La part de fabrication propre est en effet très élevée chez nous. Tous les principaux groupes et éléments de machine, du Bâti de machine à la Table pivotante, sont usinés mécaniquement dans notre usine d'usinage de 1800 m² à Meppen". Mais une grande partie de la qualité serait également due aux collaborateurs du montage. Malgré l'augmentation continue du volume des commandes, HEDELIUS a décidé de ne pas introduire le travail en équipe. "Chez nous, chaque centre d'usinage continue d'être entièrement monté par une équipe dans le cadre d'un montage classique à poste unique. Cette équipe est responsable de "sa machine", ce qui contribue de manière déterminante à l'excellente qualité de nos produits", affirme Matthias Funk avec conviction.

Le client a également déjà testé le service après-vente du fabricant de machines et a également obtenu un résultat positif. "On appelle et on est servi rapidement, c'est très rapide", rapporte Thomas Kreiselmeyer. Quarante agents de service sont en route pour HEDELIUS. Si une panne est signalée à la centrale de service par téléphone, un technicien rappelle dans la demi-heure, c'est ce que promet Matthias Funk.

Perspectives Automation.

Les robots ont fait leur entrée depuis longtemps dans le parc de machines de Kreiselmeyer. Peu à peu, l'enlèvement de copeaux doit également être automatisé afin de réduire les temps d'équipement et de pouvoir travailler en toute sécurité pendant le week-end. Un nouveau centre de tournage et de fraisage a déjà été commandé avec l'équipement correspondant. Kreiselmeyer aurait volontiers acheté une telle machine également chez HEDELIUS, mais l'entreprise de Meppen se concentre entièrement sur le fraisage. "Nous faisons exactement ce que nous savons vraiment bien faire", dit à ce sujet Matthias Funk. "Y compris l'automatisation".

Selon la demande du marché, HEDELIUS a rendu la TILTENTA 7 éprouvée nettement plus compacte tout en conservant des paramètres de performance quasiment identiques. Découvrez notre best-seller optimisé: TILTENTA 7 NEO.