Circelli Engineering Solutions GmbH | ACURA 65, FORTE 65
Domaine d'application : Construction de machines et d'installations | Siège de la société : Dulliken, Suisse | Collaborateurs : 5
Du bureau d'études au fournisseur de systèmes.
La société Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken, fondée en mars 2019, compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise est devenue un fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli (CEO) et Marco Circelli (COO) ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS lors d'une visite de la rédaction de SMM.
En 2009, les portes de la société Dihart AG à Dulliken, où Paolo et Marco Circelli avaient travaillé et effectué leur apprentissage, se sont fermées. Douze ans plus tard, des machines CNC sont à nouveau installées pour la première fois dans les halles rénovées de l'Industriestrasse 2 et les frères prennent leur envol avec leur propre entreprise.
Les compétences clés de Circelli Engineering Solutions GmbH, qui compte désormais cinq personnes, se situent dans les zones de construction, de fraisage CNC et de tournage CNC. Leur vaste savoir-faire et leur passion contagieuse sont appréciés par les constructeurs de machines et d'installations ainsi que par les entreprises de production de toute la Suisse et de tous les secteurs - de la technique médicale à la construction automobile en passant par l'industrie alimentaire. "Avant de me mettre à mon compte avec mon frère, j'ai travaillé pendant dix ans dans la construction et l'ingénierie, ce qui m'a permis de me constituer un vaste réseau. Certains de ces contacts comptent aujourd'hui parmi nos clients", se souvient Paolo Circelli.
Afin d'augmenter leurs capacités de production et de pouvoir notamment usiner des plaques d'acier plus grandes, Marco Circelli (au centre, COO/propriétaire, CES) et Paolo Circelli (à droite, CEO/propriétaire, CES) ont décidé d'investir en 2021 dans le Centre d'usinage vertical 3 axes FORTE 65. Fabio Di Bernardo (à gauche, directeur régional des ventes, Newemag AG) apprécie la confiance accordée par les deux frères. (Photo : Matthias Böhm)
Sur 3 axes ...
Jusqu'en 2021, le parc de machines de Circelli Engineering Solutions GmbH se composait de trois machines. Afin d'augmenter ses capacités de production et de pouvoir notamment usiner des plaques d'acier plus grandes, Circelli Engineering Solutions GmbH a décidé pour la première fois en 2021 d'investir dans un Centre d'usinage vertical 3 axes HEDELIUS de type FORTE 65.
Avec des courses de 1320 × 650 × 600 mm, le centre d'usinage à montant mobile offre beaucoup d'espace pour une surface de réglage compacte. Avantage d'un centre d'usinage à poste de commande : Grâce à la table de machine fixe, il est possible d'usiner des pièces jusqu'à un poids de 2000 kg sans compromettre la dynamique - due au poids de la pièce - de la machine.
Une conception très rigide du poste de commande, entièrement en fonte grise, assure une très grande précision, une excellente qualité de surface et un débit d'enlèvement de copeaux très productif. Une précision de répétition peut être assurée grâce à des systèmes de mesure de déplacement directs sur tous les axes et à une technique de commande et d'entraînement des plus précises.
"En tant que polymécanicien de formation, j'ai travaillé dans le passé sur diverses machines, mais de préférence sur celles d'HEDELIUS. Leur stabilité m'avait déjà convaincu à l'époque. Avec les nouvelles versions, HEDELIUS a encore fait un bond considérable en matière de précision", explique Marco Circelli, qui se dit fasciné. "Sur cette machine, nous usinons des composants pesant parfois 500 kg et d'une valeur matérielle de plusieurs dizaines de milliers de francs. En conséquence, nous avons une tolérance zéro en matière de défauts", souligne Paolo Circelli en soulignant l'importance de la précision.
Pour augmenter encore l'efficacité dans la fabrication de pièces individuelles, Circelli Engineering Solutions GmbH a en outre investi dans un plateau magnétique à pôles carrés de la Société Schunk. "Avec la FORTE 65, nous avons une table plus longue et pouvons usiner les plaques sur le côté gauche, tandis que nous travaillons avec des étaux sur le côté droit. Grâce à ce type de fabrication en tandem, notre flexibilité augmente", explique Marco Circelli.
... à 5 axes
Rien qu'avec l'HEDELIUS FORTE 65 à 3 axes de 2021, Circelli Engineering Solutions GmbH a rapidement atteint ses limites. "Nous recevions de plus en plus de demandes en direction de l'usinage 5 axes, en partie aussi des surfaces de forme libre. Nous pouvions certes presque tout fabriquer avec la FORTE 65 à 3 axes, mais nous devions parfois changer le serrage pour terminer l'usinage du composant. Selon la complexité du Composant, nous perdions beaucoup de temps à cause du changement de serrage", explique Marco Circelli. Afin de décharger le Centre d'usinage à 5 axes et d'augmenter l'efficacité de l'entreprise, un nouvel investissement a donc été réalisé deux ans plus tard et le saut dans le monde du simultané à 5 axes a été effectué.
Le choix s'est porté sur le Centre d'usinage à 5 axes ACURA 65. Ce modèle est également basé sur un concept de support mobile moderne et convainc par ses grandes courses de 700 × 650/465 × 600 mm dans un espace restreint. La table rotative/pivotante du BAZ, montée sur roulements des deux côtés, est équipée d'un dispositif de serrage hydraulique sur l'axe rotatif/pivotant pour l'enlèvement de copeaux de puissance. L'équipement d'outils en temps masqué est possible grâce au Magasin à outils à commande frontale avec 65 emplacements d'outils.
Marco Circelli : "En fait, nous n'avions pas prévu d'investir dans une autre machine à si court terme - après tout, nous sommes une petite entreprise et il s'agit d'investissements importants - mais le carnet de commandes était bien rempli et les pièces devenaient de plus en plus complexes, nous ne voulions pas nous en priver. Pour cela, nous devions être à la pointe de la technologie". Même Fabio Di Bernardo, directeur régional des ventes de Newemag, se dit surpris : "Après une visite à l'Usine HEDELIUS de Meppen (D), la décision a été prise très rapidement. Je ne m'attendais pas à ce que nous concluions la même année". Marco Circelli rit : "Quand nous nous sommes mis quelque chose en tête, nous allons jusqu'au bout".
Conçu pour être stable, le centre d'usinage 5 axes ACURA 65 garantit une puissance de fraisage durablement forte, avec une sécurité du process et une précision élevées. (Photo : Nastassja Neumaier, VCG)
L'ACURA 65 dispose d'une broche de 15 000 rpm avec un porte-outils HSK-A63 et une puissance de broche de 50 kW. Paolo Circelli (CEO/propriétaire, CES) : "La puissance de broche élevée était importante pour nous, afin que nous puissions utiliser sans restriction les outils les plus modernes et être à la pointe de la technique dans cette zone également". (Photo : Nastassja Neumaier)
Configuration haut de gamme pour une Précision et une flexibilité maximales
Les frères s'étaient également mis en tête certaines exigences pour le nouvel investissement : Alors que l'HEDELIUS FORTE 65 est encore équipée d'une broche de 14 000 rpm, l'ACURA 65 devait disposer d'une broche de 15 000 rpm avec porte-outils HSK-A63 et d'une puissance de broche de 50 kW. Marco Circelli : "50 kW, c'est un chiffre important. C'est justement parce que nous usinons des composants de plus grande taille que cette puissance nous est utile en termes de productivité. La puissance d'enlèvement de copeaux de l'HEDELIUS ACURA est vraiment énorme". Paolo Circelli : "La puissance de broche élevée était également importante pour nous, afin que nous puissions utiliser sans restriction les outils les plus modernes et que nous soyons également à la pointe de la technique dans cette zone".
De plus, la nouvelle commande TNC7 de Heidenhain et un entraînement direct devaient être intégrés à la Table. "Toutes ces exigences ne posent aucun problème à HEDELIUS", explique Di Bernardo. "L'axe C du centre d'usinage à 5 axes de la série ACURA est même équipé d'un entraînement direct par torque refroidi par liquide et sans jeu, avec jusqu'à 50 tr/min pour des opérations de tournage de très haute précision".
Un jumeau numérique complète l'investissement. "C'est justement pour les tailles de lot 1 qu'il est important que la stratégie de fraisage 's'accouple'. Avec le jumeau numérique, nous pouvons exclure les collisions avec certitude. De plus, nous vérifions la stratégie de fraisage par une simulation directement sur la commande TNC7. Et pourtant, chaque processus est ensuite surveillé, ce qui permet d'intervenir manuellement si nécessaire. Dans la fabrication de pièces individuelles, nous ne voyons donc actuellement pas encore de potentiel d'automatisation au sens d'une fabrication sans personnel, bien qu'HEDELIUS propose ici des solutions tout à fait intéressantes (voir Automation d'HEDELIUS)", explique Marco Circelli, tout en donnant un aperçu des perspectives : "Nous sommes jeunes et ouverts à la nouveauté. Nous évaluons tout ce qui peut améliorer notre efficacité".
Production à plein régime
La mise en service des deux machines HEDELIUS a été aussi rapide que la décision de les acquérir. Paolo Circelli : "Grâce à notre bonne préparation, notamment en ce qui concerne l'enregistrement des nouveaux outils et Supports dans le système FAO, nous avons déjà produit dans la semaine qui a suivi la livraison des machines".
Depuis, les machines fonctionnent parfaitement. Selon Marco Circelli, cela ne va pas de soi : "En raison de la diversité de nos pièces, aucun processus de fabrication ne ressemble à un autre. Les machines sont toujours soumises à des contraintes différentes. Cela impose des exigences élevées aux machines".
Si l'entretien standard annuel était dû ou si des cas de service mineurs se présentaient, ceux-ci pouvaient être traités dans les 24 heures grâce au propre stock de pièces de rechange et à la bonne joignabilité des techniciens de service et d'application de Newemag. Marco Circelli : "La collaboration avec Newemag ne pourrait pas être meilleure. Le Technicien de service responsable de notre entreprise nous accompagne depuis 2021, il connaît nos machines sur le bout des doigts et comprend nos exigences. Nous sommes également heureux d'avoir trouvé en HEDELIUS un partenaire dont le taux d'intégration verticale est très élevé (85 pour cent), et ce 'made in Germany'. Le fait que nos machines viennent d'Europe était très important pour nous".
"Lorsque j'ai visité Circelli Engineering Solutions GmbH pour la première fois, j'ai tout de suite compris que cette jeune entreprise recelait un savoir-faire et un potentiel énormes. C'est ce que je voulais encourager. Mais j'étais aussi conscient que, contrairement aux grandes entreprises, l'enjeu de cet investissement était bien plus important pour elle. Je suis donc d'autant plus heureux que nous ayons pu gagner leur confiance", conclut Di Bernardo, qui se réjouit à l'avance de la poursuite de la collaboration.
Source : SMM - Le marché suisse des machines.
Fabio Di Bernardo (au centre, directeur régional des ventes, Newemag AG) : "Lorsque j'ai visité Circelli Engineering Solutions GmbH pour la première fois, j'ai tout de suite compris que cette jeune entreprise recelait un savoir-faire et un potentiel énormes". (Photo : Matthias Böhm)
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Autres témoignages.
Chez Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH à Bockhorn près de Wilhelmshaven, la technique la plus moderne rencontre un environnement de travail familial, marqué par une véritable estime. Avec son Centre d'usinage à 5 axes ACURA 85 ultramoderne et son MARATHON 518 système de manutention de palettes, l'entreprise mise sur l'automatisation et l'innovation technique - un grand progrès qui non seulement accroît l'efficacité, mais offre aussi aux jeunes talents le plaisir de travailler et des perspectives à long terme.
Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise s'est transformée en fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.
Grâce à l'Automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'accroître sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.
