WuM Fabrication d’outils et de machines GmbH | TILTENTA 7, ACURA 85 et FORTE 11-3600
Domaine d'application : Automobile | Siège de l'entreprise : Mulhouse, Allemagne | Employés : 30
Quiconque visite la société WuM Fabrication d’outils et de machines GmbH à Mühlhausen, en Thuringe, peut se faire une idée des produits finis fabriqués avec ses outils dès le hall d'entrée : Il s'agit principalement de composants pour l'industrie automobile.
Fondé en 1995, le fabricant d'outils emploie aujourd'hui une bonne trentaine de collaborateurs hautement qualifiés et s'est spécialisé dans le développement, la conception et la fabrication d'outils d'estampage de haute précision pour l'industrie automobile exigeante. Le Gérant Carsten Luhn explique : "Nous devons toujours être à la pointe de la technologie pour rester compétitifs". En fait, la clientèle ne recherche pas seulement la Précision et des qualités constantes, mais aussi toujours la rapidité et la rentabilité. C'est pourquoi un parc de machines modernes est indispensable pour WuM.
3 x HEDELIUS : TILTENTA, ACURA, FORTE.
Depuis quelque temps, trois centres d'usinage verticaux à haut rendement de la société HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH de Meppen sont installés côte à côte dans l'atelier de fabrication. "Nous avons d'abord fait l'acquisition de la TILTENTA 7 et maintenant nous avons le complément parfait", se réjouit Luhn. "Avec l'ACURA 85, nous avons la fraiseuse 5 axes fine et agile, qui offre une qualité de surface proche du polissage. À côté, la FORTE 11 à 3 axes, qui usine sans peine les grands panneaux jusqu'à 3 500 mm en X et 1 100 mm en Y. Globalement, nous pouvons réagir plus rapidement, nous avons un plus grand débit de Composants et nous pouvons faire de meilleurs prix".
Service rapide via l'application HEDELIUS.
Le hall d'usine semble très propre. Le visiteur remarque immédiatement que l'on y travaille de manière efficace et professionnelle. Et s'il devait y avoir un problème sur une machine, un message d'erreur est envoyé au service clientèle via l'application HEDELIUS. "Nous recevons immédiatement un feed-back du service et pouvons généralement éliminer l'erreur rapidement et simplement par contact direct. Cela fonctionne parfaitement", dit Luhn. Selon lui, le fabricant d'outils peut ainsi répondre parfaitement aux exigences élevées de ses clients de l'industrie automobile.
Carsten Luhn a l'air satisfait. Concentré certes, mais détendu. Il sait que ça marche. Car en plus de ses collaborateurs hautement qualifiés et motivés, il dispose d'un parc de machines sur lequel il peut compter. Selon Luhn, les Thuringiens vont certainement continuer à collaborer avec HEDELIUS Maschinenfabrik à l'avenir. "Par expérience - et parce que nous devons et voulons toujours être à la pointe de la technologie. C'est là que nous trouverons certainement à l'avenir aussi ce qu'il nous faut chez HEDELIUS".
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Autres témoignages.
Chez Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH à Bockhorn près de Wilhelmshaven, la technique la plus moderne rencontre un environnement de travail familial, marqué par une véritable estime. Avec son Centre d'usinage à 5 axes ACURA 85 ultramoderne et son MARATHON 518 système de manutention de palettes, l'entreprise mise sur l'automatisation et l'innovation technique - un grand progrès qui non seulement accroît l'efficacité, mais offre aussi aux jeunes talents le plaisir de travailler et des perspectives à long terme.
Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise s'est transformée en fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.
Grâce à l'Automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'accroître sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.
