De Rooy Machining Group BV | TILTENTA 10-3600
Domaine d'application : Fabrication à façon | Siège social : Nuenen, Pays-Bas | Employés : 110
DE ROOY soulève des poids lourds - grâce à HEDELIUS.
L'entreprise traditionnelle néerlandaise De Rooy voit grand - alors que ses débuts étaient d'autant plus modestes. "Au sens propre du terme", sourit Frans de Rooy. "C'était en 1939, lorsque mon arrière-grand-père Martinus de Rooy a repris des travaux d'affûtage de produits semi-finis et de couteaux". 85 ans plus tard, Frans de Rooy représente la quatrième génération de la famille à la tête de l'entreprise, avec sa sœur Floortje et leur oncle Adam de Rooy. Les travaux de ponçage sont toujours effectués aujourd'hui, le fraisage et la mesure sont venus s'y ajouter. Mais contrairement à l'époque, ce sont aujourd'hui de très grandes pièces à usiner, souvent complexes, qui sortent des nouveaux ateliers de l'usine. Tout est usiné : de l'acier inoxydable à l'aluminium en passant par l'acier trempé, surtout pour l'industrie offshore, des semi-conducteurs et alimentaire.
Un centre de puissance pour l'usinage lourd.
Depuis un an, la Powerhouse pour l'usinage lourd - une TILTENTA 10-3600 de la société HEDELIUS Maschinenfabrik de Meppen - est installée dans le hall de production aux portes d'Eindhoven. Le partenaire commercial néerlandais d'HEDELIUS, PROMAS, a pu convaincre assez rapidement de Rooy de l'intérêt du Centre d'usinage à 5 axes avec broche principale pivotante en continu. "Nous avons acheté la TILTENTA 10 pour trois raisons : premièrement, pour la puissance de la broche HSK-A100, deuxièmement, parce qu'elle a exactement la bonne taille pour les pièces que nous usinons, et troisièmement, parce qu'avec elle, nous avons une machine complète avec une Quantité d'Options. En cas de forte charge de travail, nous pouvons travailler simultanément à deux endroits, même sur des pièces de grande taille".
Envoûté par la course en Z de 1000 mm.
Un coup d'œil sur le profil technique de la TILTENTA 10-3600 montre qu'il s'agit d'une véritable machine performante : 4080 x 1000 mm de surface de bridage au total, une table fixe avec une capacité de charge allant jusqu'à 5,5 tonnes, un Plateau circulaire pour charges lourdes de 1000 mm de diamètre et un Diamètre du cercle de passage de 1450 mm. M. de Rooy est particulièrement enthousiasmé par la généreuse course en Z de 1000 mm, qui n'a pourtant nécessité aucune concession en termes de convivialité : "La TILTENTA 10 convient parfaitement aux collaborateurs un peu plus âgés. Les grandes portes coulissantes permettent d'accéder facilement à tout", dit-il en louant l'ergonomie bien pensée de la Machine.
"Nous utilisons le TILTENTA comme un véritable outil polyvalent".
Les multiples scénarios d'usinage de TILTENTA s'intègrent idéalement dans la stratégie de croissance de l'entreprise. Grâce à un carnet de commandes bien rempli, les effectifs sont passés de 85 à 150 personnes en l'espace de cinq ans. "Nous sommes très flexibles", explique Frans de Rooy, qui ne parle pas seulement de la production. "Celui qui travaille chez nous peut choisir s'il veut une semaine de quatre jours ou s'il veut travailler uniquement la nuit ou le week-end. Nous ne pouvons donc pas nous plaindre d'une pénurie de main-d'œuvre qualifiée, comme c'est le cas aux Pays-Bas. Avec notre parc de machines, nous pouvons aussi très bien y faire face. Nous utilisons TILTENTA comme une véritable machine polyvalente".
Précision - fiabilité absolue.
Mais c'est surtout à l'aune de son travail que la TILTENTA 10 doit être jugée - et chez De Rooy, on en est plus que convaincu : "Avec la TILTENTA, nous usinons avec une grande précision. C'est ce que nos clients demandent et ce que la Machine fournit de manière absolument fiable". Et s'il y a quand même des questions, le service après-vente de PROMAS ou d'HEDELIUS est toujours à disposition. Un bon sentiment, selon Frans de Rooy : "Savoir que l'on nous aide rapidement en cas d'urgence nous donne de la sécurité". Il ne reste donc aucun souhait à satisfaire - du moins presque aucun : "Le seul souhait en suspens à l'égard d'HEDELIUS est que nous aimerions avoir une deuxième Machine". Un souhait que l'on exauce très volontiers à Meppen.
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Autres témoignages.
Grâce à l'Automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'accroître sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.
Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise s'est transformée en fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.
BL Lasertechnik GmbH a transformé une catastrophe en une histoire à succès. Malgré l'incendie dévastateur qui a détruit ses ateliers de production, l'entreprise a opté pour un redémarrage rapide. Grâce au soutien de partenaires comme HEDELIUS, la production a pu reprendre et même être développée en très peu de temps.
