Indépendamment de la taille des lots et du type de pièces à usiner, l'automatisation des outils peut apporter des avantages considérables à tout centre d'usinage. En achetant un grand Magasin à outils, vous pouvez réduire les temps de recherche et la consommation d'outils. Vos collaborateurs sont déchargés des tâches de routine et peuvent à la place se consacrer à des tâches plus exigeantes. Les temps d'équipement sont réduits.
Nous proposons une multitude de solutions techniques qui peuvent vous aider à optimiser les processus de préparation et à augmenter ainsi la productivité de votre centre d'usinage.
Le magasin à outils STANDBY est monté derrière le Centre d'usinage. Avec des dimensions minimales de 2810 mm de hauteur et une surface de base de 1340 mm de diamètre, le Magasin STANDBY allie une productivité maximale à un encombrement minimal.
Les outils sont prélevés dans le Magasin STANDBY par l'intermédiaire d'un mât pivotant équipé d'une Pince fermée, puis placés dans le Magasin à outils du Centre d'usinage. Le temps de changement est de quelques secondes seulement, ce qui évite les longs changements d'outils à la main.
De plus, le Magasin STANDBY dispose d'une Station de nettoyage de cône intégrée. Après l'utilisation d'un outil, celui-ci est nettoyé à l'aide d'une brosse de nettoyage rotative, puis remis en place dans le Magasin STANDBY. Ce processus favorise la longévité de vos outils de haute qualité.
Le Terminal CNC pivotant est équipé de la technique de commande la plus récente et se distingue par un grand confort d'utilisation et une commande tactile intuitive.
Décidez de la capacité supplémentaire d'outils dont vous avez besoin pour optimiser votre processus de fabrication. Nous vous offrons le choix entre deux variantes : le magasin à outils à 180 emplacements et le magasin à outils à 264 emplacements. Les centres d'usinage de la série TILTENTA 10 peuvent être équipés d'un magasin à outils offrant 152 emplacements d'outils supplémentaires.
Porte-outils : SK 50 / BT 50 / HSK A100
Capacité : 152
Longueur d'outil : 400 mm
Surface de base : 1660 x 1660 mm
Le Magasin STANDBY est un magasin-armoire pouvant contenir jusqu'à 152 outils, à monter derrière le Centre d'usinage. La Station de nettoyage de cône intégrée avec brosse de nettoyage rotative, buse de soufflage de brouillard d'huile périphérique et 3 programmes de nettoyage entretient durablement les outils.
Porte-outils : SK 40 / BT 40 / HSK A638
Capacité : 180
Longueur d'outil : 330 mm
Surface de base : 1340 x 1340 mm
Le Magasin STANDBY est un magasin-armoire pouvant contenir jusqu'à 180 outils, qui est monté derrière le Centre d'usinage. La Station de nettoyage de cône intégrée avec brosse de nettoyage rotative, buse de soufflage de brouillard d'huile périphérique et 3 programmes de nettoyage entretient durablement les outils.
Porte-outils : SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité : 264
Longueur d'outil : 330 mm
Surface de base : 1660 x 1660 mm
Le magasin d'armoire SBM 264 est conçu pour accueillir jusqu'à 264 outils supplémentaires. La Station de nettoyage de cône intégrée entretient les outils de manière durable.
Le codage des outils avec Balluff offre une manipulation simple et sans erreur des données des outils. Grâce à l'enregistrement des données sur une petite puce directement sur l'outil, la saisie manuelle sur la commande n'est plus nécessaire. Dès qu'une puce est détectée lors du chargement dans le Magasin STANDBY, les données de l'outil sont automatiquement lues et inscrites dans la liste des outils. Sur la base de la longueur et du rayon, le type d'emplacement est ensuite déterminé comme d'habitude et l'outil est classé selon.
Si les données de l'Outil changent pendant l'usinage, elles sont automatiquement réécrites sur la puce lors du déchargement de l'Outil. Cela garantit une actualité continue et évite les erreurs lors de la saisie ou de l'affectation des outils.
Sur demande, la configuration de la puce peut être adaptée individuellement aux exigences du client, de sorte que les données pertinentes soient stockées aux endroits souhaités.
L'exemple ci-dessous montre comment l'utilisation d'un Magasin à outils STANDBY permet de réduire fortement les coûts annuels de préparation. Les temps d'arrêt de votre centre d'usinage sont ainsi réduits, ce qui permet d'autre part d'augmenter le temps de fonctionnement des broches. Dans l'exemple de quatre changements d'outils par jour et d'une moyenne de 14 nouveaux outils à équiper, on peut calculer un besoin total en outils de 56 par jour. L'utilisation d'un Magasin STANDBY permet donc de réaliser une économie de 17 120 € par an.
Exemple de calcul | Manuellement | Magasin STANDBY |
Temps de démarrage par outil
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Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller dans le cadre d'un entretien personnel sur la manière d'améliorer votre performance de production individuelle.
Grâce à l'Automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'accroître sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.
Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise s'est transformée en fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.
BL Lasertechnik GmbH a transformé une catastrophe en une histoire à succès. Malgré l'incendie dévastateur qui a détruit ses ateliers de production, l'entreprise a opté pour un redémarrage rapide. Grâce au soutien de partenaires comme HEDELIUS, la production a pu reprendre et même être développée en très peu de temps.
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X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Circuit de perturbation
max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Circuit de perturbation
max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Circuit de perturbation
max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Circuit de perturbation
max. 6000 kg
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
Surface de bridage 1500 x 650 mm
2000 kg
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
Surface de bridage 1800 x 900 mm
2000 kg
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
Surface de bridage 4080 x 700 mm
max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
Surface de bridage 5080 x 900 mm
max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1100 mm | Z: 1165 mm
Surface de bridage 6680 x 1000 mm
max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
Surface de bridage 5080 x 1100 mm
max. 6000 kg
Améliorez la précision de votre fabrication grâce à des palpeurs et des lasers sophistiqués.
L'utilisation d'une cloison de séparation dans votre Centre d'usinage permet de transformer un espace de travail en deux espaces de travail fermés et indépendants pour l'enlèvement de copeaux en mode pendulaire.
La table de la machine est dotée d'une interface standardisée qui réduit le centrage et l'alignement des dispositifs à quelques secondes.
Pour élargir le champ d'application de votre TILTENTA en passant par l'usinage sur 5 faces jusqu'à l'Usinage simultané à 5 axes.
Plateaux circulaires à poser pour élargir les axes et augmenter les performances de votre centre d'usinage CNC.
Permettent un usinage sur plusieurs faces avec un serrage multiple et rationalisent ainsi la production en série.
La technique de commande la plus moderne de SIEMENS ou HEIDENHAIN garantit un confort d'utilisation maximal et une fonctionnalité illimitée.
La mise en œuvre d'installations de réfrigérant haute pression est une étape cruciale pour augmenter de manière significative les performances de votre centre d'usinage CNC.
Augmentez l'efficacité de votre production grâce à notre technique de nettoyage avancée pour les Centres d'usinage HEDELIUS.
Assurer l'avance technologique : des motobroches CELOX-Integral à forte puissance et couple avec technique de palier hybride.
Augmentation du confort d'utilisation et réduction de la charge de travail des opérateurs de machines.
HEDELIUS propose pour toutes les machines une peinture des portes de l'espace de travail selon vos souhaits de couleur.
Une presse à copeaux sépare les copeaux des agents réfrigérants et lubrifiants et les comprime en briquettes propres et maniables.
Solution d'automatisation et interfaces ouvertes pour les fournisseurs tiers afin d'améliorer l'efficacité.
Solution d'automatisation pour pièces individuelles comme pièces répétitives ou petites à moyennes séries avec palettes.
Roboterzellen verwalten Werkstücke aus Rasterschubladen vollautomatisch für die Klein- und Mittelserienfertigung.
Solution d'automatisation qui combine la manipulation des pièces à usiner et des palettes en un seul système.
Le modèle en miroir des ACURA 50 et ACURA 65 permet un enchaînement avec des systèmes de palettes ou de pièces.
Des magasins d'outils séparés pouvant accueillir jusqu'à 264 outils supplémentaires nettoient, entretiennent et réduisent énormément les temps de changement.
Pour la connexion électrique à un système d'automatisation, des interfaces standard préconfigurées sont disponibles, par exemple pour EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO ou LANG.
+ Automatisation de centres d'usinage avec table rotative/pivotante
+ Chargement latéral par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est entièrement préservé
+ Solutions à encombrement réduit
+ Automatisation de fraiseuses à banc long avec broche pivotante
+ Chargement frontal par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est toujours préservé
+ Solution pour l'usinage 5 axes et de pièces longues
+ Automatisation de fraiseuses à 3 axes
+ Chargement latéral par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est entièrement préservé
+ Solutions à encombrement réduit
+ Personnel.
+ Planification intelligente des interventions.
+ Excellente disponibilité des pièces de rechange.
Solution rapide et professionnelle en cas de service.
+ Demandes de service
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+ Demandes de pièces de rechange
Informations actuelles et nouveautés concernant HEDELIUS Maschinenfabrik. Un bref aperçu de la diversité des produits des Centres d'usinage, des automatismes et des manifestations.
Toutes les dates à venir pour les ateliers, les participations aux salons et autres événements en un coup d'œil.
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Depuis 55 ans, HEDELIUS n'a qu'un seul objectif : augmenter la rentabilité dans la fabrication de pièces individuelles et de petites séries dans la construction de machines, d'outils et de véhicules.
Profitez de l'occasion pour découvrir nos centres d'usinage et nos solutions d'automatisation en direct et vous convaincre de leurs performances et de leur fiabilité.
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Les Centres d'usinage de la marque HEDELIUS sont utilisés dans les branches les plus diverses.
Préservation des ressources, Efficacité énergétique et garantie de l'avenir : nos efforts pour contribuer positivement à la construction d'un avenir durable.
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Au fil des années, nous avons mis en place un solide réseau de 17 partenaires commerciaux dans toute l'Europe.
Avec plus de 3 000 centres d'usinage HEDELIUS installés, nous assurons aujourd'hui un enlèvement de copeaux précis et puissant dans les branches les plus diverses.
Les facteurs qui ont une influence déterminante sur la précision de nos machines de précision.
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