Centre d'usinage à 5 axes avec broche pivotante: TILTENTA 7-2000 NEO

Compacte et automatisable - ces deux termes caractérisent la TILTENTA 7-2000 NEO. Avec une course X de 2 000 mm, une broche principale pivotante en continu et un plateau circulaire intégré à 5 axes pour des pièces à usiner pesant jusqu'à 800 kg et d'un diamètre de 1 050 mm, HEDELIUS propose un centre d'usinage universel sans compromis. Qu'il s'agisse d'aluminium, de fonte grise ou d'acier à outils, ce centre d'usinage CNC vous permet de desserrer de multiples tâches d'usinage dans la construction de machines, d'outils et de véhicules. Les nombreuses solutions d'automatisation constituent un autre point fort.

Vos avantages avec la TILTENTA 7-2000 NEO

Centres d'usinage polyvalents à 5 axes de la série T
Fraiseuse CNC avec Broche principale pivotante
Plateau circulaire CN intégré avec chargement de table élevé
Usinage 5 axes
Jusqu'à 309 outils dans le Magasin réduisent vos temps d'équipement
Automatisable pour une production efficace et ininterrompue

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HEDELIUS centre d'usinage 5 axes TILTENTA 7-2000 NEO

Comparaison des machines.

C'est ici que naît la comparaison des machines : ajoutez d'autres machines pour comparer les paramètres de performance.

Galerie de TILTENTA 7 NEO Série

La base de la Précision.

De nombreux facteurs interviennent dans l'obtention d'une précision de pièce donnée. Il y a d'abord les machines elles-mêmes. Ainsi, le Modèle, les composants et le logiciel ont une influence sur le résultat de l'usinage. Mais il faut aussi tenir compte de nombreux facteurs concomitants, de l'emplacement de la machine à la qualification des collaborateurs, en passant par les moyens de mesure, les dispositifs de serrage et les outils.

Précision des Centres d'usinage HEDELIUS

Modèle bien pensé.

Conçus comme centres d'usinage universels pour un large domaine d'application dans la construction de machines et d'outils, les aspects de stabilité et de précision sont fortement pondérés chez HEDELIUS lors de la phase de conception. Le résultat de ce processus est le Modèle HEDELIUS spécial avec l'axe Y en porte-à-faux constant et la rigidité et la précision élevées qui en résultent sur l'ensemble de la plage de déplacement des axes Y et Z.

Fabrication en usine.

Les groupes critiques tels que les postes de commande, les lits et les tables rotatives/pivotantes sont fabriqués et mesurés en interne chez HEDELIUS. Cela nous permet non seulement d'avoir toujours un œil sur la qualité, mais aussi de reconnaître les possibilités et les limites de l'enlèvement de copeaux moderne dans l'utilisation quotidienne. Cette connaissance des processus est intégrée en permanence dans l'amélioration de nos produits et dans le conseil à nos clients.

Guides et rectitude.

HEDELIUS utilise des guidages à galets prémontés de fabricants allemands et suisses. A la fin du montage, la précision de positionnement, la précision de répétition, la rectitude et le jeu d'inversion des axes linéaires sont finalement contrôlés et documentés au moyen d'un interféromètre laser. Les précisions de positionnement des axes linéaires selon la norme ISO 230-2 sont régulièrement inférieures à 6 µm.

Précision de la circularité IT6.

Le test de circularité Renishaw s'est établi comme méthode de contrôle de la précision des Centres d'usinage. Cette mesure renseigne sur l'interaction entre deux axes linéaires et sur la précision d'un mouvement circulaire. Les guidages à rouleaux sans glissement, combinés à des systèmes de mesure de déplacement directs et à une grande précision angulaire, permettent de fraiser des ajustements d'une qualité IT6, ce qui réduit les temps de fabrication et le nombre d'outils de broche nécessaires.

Systèmes de mesure sur les axes rotatifs.

La précision des systèmes de mesure a une influence considérable sur l'angularité et le parallélisme des surfaces et des alésages. HEDELIUS utilise des capteurs de mesure d'angle directs au centre de chaque axe rotatif dans les plateaux circulaires intégrés, les entraînements à broche pivotante et les unités de table rotative/pivotante. En option, des appareils de mesure de l'angle à base de laser mesurent la précision de positionnement des axes rotatifs avec une résolution de ±1" et calibrent les axes pour une précision de positionnement maximale.

Précision à long terme.

HEDELIUS utilise exclusivement des appareils de mesure de longueur directs pour l'enregistrement des positions des axes X, Y et Z. Ainsi, la boucle d'asservissement de position englobe l'ensemble du mécanisme d'avance. On parle d'un mode en "boucle fermée". Les erreurs de transmission de la mécanique peuvent ainsi être détectées par l'appareil de mesure de la longueur sur l'axe d'avance et régulées par l'électronique de commande.

Compensation de température.

Pour évacuer la chaleur produite dans la broche de fraisage, HEDELIUS équipe ses centres d'usinage de refroidisseurs de broche. Le refroidissement permet déjà d'obtenir une stabilité thermique accrue en standard. Mais comme le refroidissement de la broche ne permet pas d'évacuer toute la chaleur, HEDELIUS installe en option des capteurs de température sur la broche, les postes de commande et en partie aussi sur les axes rotatifs, afin de compenser les déplacements structurels via la commande.

Choisissez votre Commande CNC.

Ce qui est habituellement considéré comme des accessoires spéciaux est standard chez HEDELIUS : tous les Centres d'usinage sont équipés en série d'un clavier complet CNC, d'un écran couleur, d'un overdrive pour l'avance de la broche et d'un logiciel original. La technique de commande ultramoderne de SIEMENS ou HEIDENHAIN garantit un confort d'utilisation maximal et une fonctionnalité illimitée. C'est vous qui décidez avec quel système vous voulez travailler.

En forme pour la commande de votre choix avec les séminaires de la CNC-Akademie.

Heidenhain TNC 7

La nouvelle commande HEIDENHAIN TNC 7 mise sur une commande intuitive, orientée vers les tâches et personnalisée. Grâce à une interface utilisateur sur mesure, l'utilisateur est assisté de manière optimale dans chaque situation. Les fonctions familières de la programmation HEIDENHAIN sont complétées par des fonctions intelligentes. Les éléments de commande du clavier de la TNC sont conservés, offrant ainsi une base solide pour la commande des centres d'usinage HEDELIUS.

Sinumerik ONE

La commande SIEMENS SINUMERIK ONE donne vie à vos idées. SINUMERIK ONE est le système CNC d'avenir pour les Centres d'usinage HEDELIUS hautement productifs. Pour de nouvelles possibilités, idées et modèles commerciaux insoupçonnés. Pour des innovations plus rapides grâce à l'interaction sans faille entre le monde virtuel et le monde réel. Et : SINUMERIK ONE est bien plus qu'une innovation matérielle performante.

Moteur-broche à refroidissement liquide avec radiateur de précision.

Les motobroches CELOX-Integral à forte puissance et couple de rotation avec technique de palier hybride assurent l'avance technologique des centres d'usinage HEDELIUS. Le système de serrage d'outil hydromécanique garantit, en combinaison avec l'interface HSK, une rigidité maximale du système et une qualité de rotation optimale.

Tout savoir sur les motobroches Integral

SK 40 / BT 40 / HSK A63 , CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 183 Nm, 29 kW

SK 40 / BT 40 / HSK A63 , CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW

Automatisez votre Centre d'usinage.

Plus de productivité, plus de respect des délais de livraison, des collaborateurs moins sollicités : il existe de nombreuses bonnes raisons d'automatiser la fabrication. Les centres d'usinage HEDELIUS peuvent être automatisés de manière optimale. L'automatisation est souvent montée sur le côté de la Machine. Le chargement latéral permet de conserver l'intégralité de l'espace de travail pour les travaux de réglage et de contrôle, mais aussi, par exemple, pour une fabrication de pièces individuelles en équipe de jour. Même un chargement par grue de la Machine est possible sans restriction. Un autre avantage (en fonction de l'automatisation choisie) est la visibilité de l'espace de travail et donc un contrôle optimisé du processus pendant le dégauchissage sur l'automatisation. En même temps, cette solution nécessite peu de profondeur et s'intègre facilement dans une production existante.

Avantages de l'Automatisation.

Automatisation des palettes

MARATHON SR518

Nombre de palettes

Dimensions de palettes

500x500x48 mm

Poids de transfert

470 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

BMO Platinum

Nombre de palettes

Dimensions de palettes

400x400x38 mm

Poids de transfert

25 /88 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

BMO Titanium

Nombre de palettes

Dimensions de palettes

400x400x38 mm

Poids de transfert

180 /225 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

BMO Infinity

Nombre de palettes

individuel

Dimensions de palettes

600x600x48 / 400x400x38 mm

Poids de transfert

180 /225 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

INDUMATIK Light 120

Nombre de palettes

Dimensions de palettes

400x400x38 / 320x320x38 mm

Poids de transfert

120 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

EROWA Leonardo

Nombre de palettes

Dimensions de palettes

Poids de transfert

80 /120 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

RoboJob Tower

Nombre de palettes

individuel

Dimensions de palettes

Poids de transfert

100 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

EROWA ERD 150 / 500

Nombre de palettes

individuel

Dimensions de palettes

400x400x38 mm

Poids de transfert

150 /500 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Automatisation des pièces à usiner

BMO Platinum

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

25 / 50 / 88 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

BMO Titanium

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

180 / 225 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

BMO Infinity

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

180 / 225 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

RoboJob Tower

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

100 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

De combien d'outils avez-vous besoin?

Un facteur essentiel dans la production quotidienne est la mise à disposition des bons outils. La recherche des outils, la mesure, le transport et le chargement du magasin mobilisent de précieuses capacités et s'additionnent sur l'année à plusieurs centaines d'heures de travail. Assurez votre avance économique grâce au Magasin Standby 152, 180 ou 264 positions avec Station de nettoyage de cône intégrée.

Rationalisez considérablement votre processus de fabrication.

Magasin d'outils HEDELIUS pour centres d'usinage CNC TILTENTA et FORTE

Magasin à outils standard

Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacité: 45

45 outils en standard pour porte-outils de SK40 / BT40 / HSK A63

Magasin HEDELIUS STANDBY pouvant contenir jusqu'à 180 outils supplémentaires pour centres d'usinage CNC HEDELIUS

Magasin STANDBY 180

Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacité: 180

Le Magasin STANDBY est un magasin-armoire pouvant contenir jusqu'à 180 outils, qui se monte derrière le Centre d'usinage. La Station de nettoyage de cône intégrée avec brosse de nettoyage rotative, buse de soufflage de brouillard d'huile périphérique et 3 programmes de nettoyage entretient les outils de manière durable.

Magasin HEDELIUS STANDBY pouvant contenir jusqu'à 264 outils supplémentaires pour centres d'usinage CNC HEDELIUS

STANDBY Magasin 264

Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacité: 264

Le magasin d'armoire STANDBY est conçu pour accueillir jusqu'à 264 outils supplémentaires. La Station de nettoyage de cône intégrée entretient les outils de manière durable.

Maximiser la sécurité des processus.

Technique de nettoyage et d'évacuation des copeaux optimisée.

Maximiser la sécurité des processus.

Technique de nettoyage et d'évacuation des copeaux optimisée.

En plus des pistolets de soufflage et de rinçage actionnés manuellement pour l'élimination des copeaux et le soufflage à sec des pièces, les Centres d'usinage CNC peuvent être équipés d'autres buses de rinçage, ce qui augmente la Sécurité du process, en particulier dans la fabrication automatisée et la production d'aluminium.

Rinçage des copeaux

Dispositif de rinçage des copeaux

Buses de nettoyage installées sur le côté et à l'Avant de la Table de machine pour rincer le Bâti de machine et les portes de la zone de travail.

Pistolets de rinçage

Pistolets de rinçage installés dans l'Espace de travail de la Machine (3 bar, 20l/min), complets avec pompe de réfrigérant et dispositifs de retenue.

Pistolet de soufflage

Pistolets à air comprimé avec coupleur rapide, tuyau de raccordement en spirale et dispositif de retenue.

Habillage anti-poussière

Encapsulage intégral de l'arrière de la machine pour protéger de la poussière le poste de commande et l'Axe X complet.

Aspiration de brouillard d'émulsion

Filtre d'air évacué LTA 3001 (gauche)

Filtre d'air évacué LTA électrostatique (1200 m³/h) comprenant un pré-filtre/post-filtre mécanique et un filtre électrostatique. Monté à gauche sur l'habillage intégral.

Filtre d'air évacué LTA 3001 (à droite)

Filtre d'air évacué LTA électrostatique (1200 m³/h) comprenant un pré-filtre/post-filtre mécanique et un filtre électrostatique. Monté à droite sur l'habillage intégral.

Contrôle du processus avec Déflecteur

Déflecteur

Équipement des vitres de porte coulissante avec deux déflecteurs.

Presse à copeaux

La presse à copeaux sépare les copeaux des agents réfrigérants et lubrifiants et les comprime en briquettes propres et maniables. Par exemple, 300 litres de copeaux peuvent être comprimés en quelques dizaines de briquettes. Cela correspond à une réduction de volume d'environ 80 %.

Des performances encore plus élevées avec les installations de réfrigérant haute pression.

Une augmentation importante des performances est obtenue par l'utilisation d'installations de réfrigérant haute pression. Avec ce procédé, le liquide d'arrosage est amené directement aux arêtes de coupe de l'outil par la broche d'usinage. L'installation de réfrigérant à bande filtrante à lit incliné séparée, y compris l'avance papier automatique et la surveillance du niveau de remplissage, pour l'enlèvement de copeaux d'acier, de fonte grise et d'aluminium. Un pré-filtre permet de filtrer au préalable les copeaux déjà fins. Lors du retour du Réfrigérant, un filtre double est intégré pour la protection du joint rotatif. Le convertisseur de fréquences permet de régler la pression en continu dans le programme CN.

Considérer une amélioration substantielle des performances.

Système de refroidissement haute pression HEDELIUS SKM500

Installation de filtre à tamis 500 l

Contenu Bassin pur: 500 Liter

Puissance de pompage: 25 bar, 20 l/min

Installation de réfrigérant séparée avec cartouche filtrante en acier amovible.

Système de refroidissement haute pression HEDELIUS SKM900

Filtre à bande à lit incliné 900 l

Contenu Bassin pur: 900 Liter

Puissance de pompage: 25/50/75 bar, 20 l/min

Installation de refroidissement à bande filtrante à lit incliné séparée, y compris l'avance automatique du papier, la surveillance du niveau de remplissage et le pré-filtre à tamis en acier au-dessus du tissu filtrant pour la séparation des copeaux d'aluminium et de plastique.

Système de refroidissement haute pression HEDELIUS SKM1400

Système de filtration à bande à lit incliné 1400 l

Contenu Bassin pur: 1400 Liter

Puissance de pompage: 25/50/75 bar, 20 l/min

Extensions individuelles

De nombreuses options sont disponibles pour élargir la gamme de performances des installations de réfrigérant, par exemple :

+ Tout groupe de refroidissement et de chauffage par immersion

+ écumoire à huile

+ racleur à bande pour l'évacuation des copeaux

+ réfractomètre numérique

+ Pompe de charge 50/75 bar

Mesurer & vérifier.

Avec palpeurs et laser.

Les palpeurs de mesure 3D, les palpeurs de mesure d'outil et les lasers d'outillage illustrent différentes possibilités d'utilisation, comme par exemple les mesures préparatoires, de réglage ou de surveillance. Le palpage préparatoire permet de déterminer les surépaisseurs de la pièce, les erreurs d'angle ou les erreurs de serrage. Alors que la mesure régulatrice réagit automatiquement aux problèmes de matériaux, aux écarts de processus dus au système et aux événements imprévus afin de garantir un déroulement du processus aussi réussi que possible, la mesure de surveillance consigne le résultat de l'usinage.

Palpeur infrarouge 3D

Palpeur 3D à commutation, complet avec unité émettrice, pile et boîte de rangement.

Toolsetter

Palpeur 2D sans fil interchangeable manuellement pour l'étalonnage et le contrôle des outils avec une station d'accueil magnétique montée sur la Table de la machine.

Système de contrôle laser

Système de réglage d'outils laser Blum LC50 260 pouvant être monté sur la table de la machine pour la mesure d'outils sans contact et la détection de rupture d'outils, y compris la surface de raccordement Smart Dock, la buse de nettoyage HPC et les cycles de mesure standard.