Accessoires & Options.

La nouvelle commande HEIDENHAIN TNC 7 mise sur une commande intuitive, orientée vers les tâches et personnalisée. Grâce à une interface utilisateur sur mesure, l'utilisateur est assisté de manière optimale dans chaque situation. Les fonctions familières de la programmation HEIDENHAIN sont complétées par des fonctions intelligentes. Les éléments de commande du clavier de la TNC sont conservés et offrent ainsi une base solide pour la commande des centres d'usinage HEDELIUS.

La commande SIEMENS SINUMERIK ONE donne vie à vos idées. SINUMERIK ONE est le système CNC d'avenir pour les Centres d'usinage HEDELIUS hautement productifs. Pour de nouvelles possibilités, idées et modèles commerciaux insoupçonnés. Pour des innovations plus rapides grâce à l'interaction sans faille entre le monde virtuel et le monde réel. Et : SINUMERIK ONE est bien plus qu'une innovation matérielle performante.

Un appareil de commande portatif externe dispose d'un volant électronique, ainsi que de plusieurs touches d'axes et de fonctions. Il est ainsi possible de contrôler les axes ou de configurer la machine à tout moment et en tout lieu, ce qui permet une commande flexible et efficace.

La mise en place d'une cloison de séparation dans l'espace de travail du centre d'usinage permet de créer deux espaces de travail fermés et indépendants à partir d'un seul espace de travail de la machine pour un enlèvement de copeaux économique en mode pendulaire. La mise en place ou le retrait de la cloison de séparation s'effectue en quelques minutes.

Les centres d'usinage HEDELIUS peuvent être équipés de systèmes de serrage à point zéro de GARANT ZeroClamp ou SCHUNK NSE. Cette interface standardisée permet de réduire considérablement les temps morts en simplifiant les opérations de nettoyage, de mesure, d'alignement et de serrage.

Le Magasin à outils STANDBY vous offre le choix entre 152, 180 ou 264 emplacements d'outils supplémentaires. Avec des dimensions minimales de 2810 mm de hauteur et une surface de base de 1340 mm de diamètre, le Magasin STANDBY allie une productivité maximale à un encombrement minimal.

Le domaine d'application d'un Bouton 3D va de la mesure préparatoire, comme par exemple la détermination de la surépaisseur, à la mesure de surveillance en fin de programme pour l'établissement de Procès-verbaux, en passant par des mesures de régulation pendant l'enlèvement de copeaux, comme par exemple le réajustement en cas d'ajustements.

HEDELIUS mise en standard sur le système de mesure d'outil infrarouge IRT35.70 de m&h, qui a fait ses preuves, pour les fraiseuses et les centres d'usinage. La mesure des outils et la détection de rupture d'outil sont réalisables de manière flexible avec un seul appareil - même sur les machines avec usinage pendulaire.

La mesure d'outils sans contact au moyen d'un faisceau laser permet non seulement de mesurer la longueur et le diamètre avec précision et sans contact, mais aussi d'effectuer un contrôle automatique de l'usure ou de la rupture des outils.

HEDELIUS propose sur les modèles ACURA un système de détection rapide de rupture pour les forets et les tarauds, intégré dans le magasin à outils. Après chaque Changement d'outils, le foret ou le taraud est palpé à l'aide d'une aiguille de palpage afin de vérifier la longueur définie dans le tableau des travaux. Le processus de mesure ne dure qu'environ 3 secondes, ce qui est nettement plus rapide que la mesure par Bouton ou Laser.

Grâce aux plateaux circulaires CN montés à plat dans la table de la machine, vous élargissez le domaine d'application de votre Fraiseuse CNC TILTENTA à l'usinage simultané à 5 axes en passant par l'usinage sur 5 faces. Les poids de bridage vont jusqu'à 1800 kg.

Les nombreux accessoires des centres d'usinage à colonnes mobiles HEDELIUS élargissent considérablement le champ d'application des machines. Des plateaux circulaires CN pour l'usinage sur 4 côtés ou des ponts pivotants avec contre-palier peuvent être intégrés dans les vastes espaces de travail. En option, les machines HEDELIUS peuvent être équipées d'un système de serrage à point zéro, intégré en usine dans la table de la machine.

Des ponts pivotants entraînés au moyen d'un Plateau circulaire CN permettent un usinage sur plusieurs faces avec serrage multiple et rationalisent ainsi la production en série. Le serrage multiple permet de réduire drastiquement les temps morts de la Machine, car le temps de copeau à copeau, par exemple, est réparti sur les différents créneaux de serrage.

Lorsque l'on utilise des outils très longs, comme des forets pour trous profonds ou des outils de grand diamètre comme des fraises à disque ou des outils à broche, le Magasin pickup est la solution. Le magasin est monté sur le côté de la table de la machine et peut accueillir jusqu'à 4 outils. Le diamètre maximal de l'outil est de 210 mm, la longueur maximale de l'outil est de 600 mm.

Contenu du Bassin pur : 500 litres
Degré de filtration : 1,0 mm
Puissance de filtration : 180 l/min
Puissance de pompage : 2,0 bar 150 l/min

Installation de réfrigérant séparée avec cartouche filtrante en acier amovible.

Contenu du Bassin pur : 900 litres
Degré de filtration : 190 µm
Puissance de filtration : 180 l/min
Puissance de pompage : 2,5 bar 150 l/min

Arrosoir à bande filtrante à lit incliné séparé, y compris avance papier automatique, surveillance du niveau de remplissage et pré-filtre à tamis en acier au-dessus du tissu filtrant pour la séparation des copeaux d'aluminium et de plastique.

Contenu du Bassin pur : 1400 litres
Degré de filtration : 190 µm
Puissance de filtration : 180 l/min
Puissance de pompage : 2,5 bar, 150 l/min

Système de refroidissement à bande filtrante à lit incliné séparé, y compris l'avance automatique du papier, la surveillance du niveau de remplissage et le Pré-filtre de tamis en acier au-dessus du tissu filtrant pour la séparation des copeaux d'aluminium et de plastique.

Pour un maximum de précision.

Un refroidisseur à immersion avec agitateur intégré maintient la température du liquide de coupe à un niveau constant. Cela augmente non seulement la durée de vie de l'Agent réfrigérant et lubrifiant, mais profite en même temps à la précision du processus de fraisage.

Pour une séparation durable de l'huile.
La solution optimale est de relier l'agitateur à un écumeur d'huile intégré. Grâce au raccordement électrique séparé, le refroidisseur, l'agitateur et l'écumeur fonctionnent même pendant les périodes sans production, comme les week-ends ou les jours fériés.

Pour une meilleure maintenance du réfrigérant.
En équipant en option les installations de réfrigérant de capteurs numériques pour mesurer la concentration et la température, la maintenance du réfrigérant est considérablement simplifiée.

*Pour une plus grande sécurité du process

Selon l'application, les installations peuvent être équipées de pompes haute pression de 25, 50 ou 75 bar. L'alimentation en liquide de refroidissement sous haute pression permet de refroidir les tranchants des outils et d'éviter l'usure.

Pour une performance optimale de la machine.
L'installation de réfrigérant à filtre à bande séparée est équipée d'un racleur de bande qui enlève les copeaux d'aluminium et de plastique de la bande et les évacue dans un réservoir de collecte des copeaux séparé. Cela permet d'assurer un nettoyage et une évacuation efficaces des copeaux.

Équipement de l'habillage intégral avec Filtre d'air évacué LTA électrostatique, y compris pré-filtre/post-filtre mécanique et filtre électrostatique.

Outre les pistolets de soufflage et de rinçage à actionnement manuel pour l'élimination des copeaux et le soufflage à sec des pièces, les Centres d'usinage CNC peuvent également être équipés d'autres buses de rinçage, ce qui augmente la sécurité du process, notamment dans la fabrication automatisée et la production d'aluminium.

Équipement de la machine avec un Pistolet de rinçage, complet avec pompe de réfrigérant et dispositif de retenue.
Installé dans l'Espace de travail sur FORTE et TILTENTA, à l'extérieur de la machine sur ACURA.

Encapsulage intégral de l'arrière de la machine pour protéger de la poussière le poste de commande et l'Axe X complet.

Les déflecteurs intégrés dans votre Fraiseuse CNC sont un gage de sécurité active. Elles garantissent à l'opérateur de la machine une vue directe sur ce qui se passe dans la machine et assurent une sécurité accrue, notamment lors de l'introduction de nouvelles pièces à usiner.

Une presse à copeaux, raccordée à votre Centre d'usinage CNC, sépare les copeaux des agents réfrigérants et lubrifiants et les comprime en briquettes propres et maniables. Vous réduisez ainsi les coûts logistiques, économisez de précieuses ressources, générez des revenus supplémentaires et préservez l'environnement.

Rouge classique, blanc élégant, bleu lumineux ou anthracite neutre - déterminez l'aspect de votre nouvelle Machine qui convient à votre entreprise et affirmez votre statut d'entreprise de fabrication moderne auprès de vos collaborateurs et de vos clients.

Les portes de l'espace de travail actionnées par un moteur sur votre fraiseuse CNC augmentent le confort d'utilisation pour vos collaborateurs. Les portes automatiques sont particulièrement recommandées pour les temps de cycle courts des pièces à usiner, afin de soulager vos collaborateurs.

HEDELIUS utilise dans ses Centres d'usinage des broches refroidies par liquide avec entraînement direct, appelées broches motorisées. Vous avez le choix entre différents modèles de broches de 8 000 à 24 000 tr/min avec des puissances allant jusqu'à 50 KW, ainsi qu'entre des variantes SK ou HSK.