Qu'il s'agisse de la manipulation des palettes, de la manipulation des pièces ou de la combinaison des deux, le concept "Twinner" avec deux centres d'usinage 5 axes ACURA en ligne permet encore plus de productivité dans un espace réduit. Actuellement, les centres d'usinage ACURA peuvent être enchaînés en série avec un système de manutention de palettes de type INDUMATIK Light 120 et EROWA Leonardo ou avec des cellules robotiques de type BMO Platinum et Titanium.
Le choix de la solution d'automatisation optimale doit toujours être adapté individuellement à vos exigences. En fonction du nombre de pièces, des dimensions des pièces à usiner et du temps de fonctionnement sans opérateur souhaité, nous vous proposons un large choix de solutions pour le chargement automatisé de nos Centres d'usinage CNC. Outre notre propre solution d'automatisation hybride, le MARATHON RZ430, vous avez la possibilité de choisir parmi une multitude de solutions de nos partenaires renommés.
Capacité jusqu'à 34 palettes
Idéal pour la production de pièces individuelles comme pièces répétitives ainsi que petites et moyennes séries
Manipulation des palettes par un Robot à 6 axes YASKAWA
Charge utile des palettes de 88 kg, 110 kg en option
Deux stations d'entrée/de sortie extractibles
MultibatchOS Gestion des palettes et des commandes
Ecran large touch 18,5"
Parfaitement adapté aux centres d'usinage 5 axes ACURA 50 et ACURA 65
Jusqu'à 100 Emplacements de magasin de palettes et deux Stations d'équipement de palettes
Traitement de pièces à usiner et de palettes combinés
Choix entre robots avec 180 kg ou 500 kg de charge utile pour pièces lourdes
stockage des pièces à usiner sur tiroirs à crans
différentes Les moyens de serrage sont automatiquement chargés par le robot dans la Machine
Pas de réglage manuel des doigts de préhension nécessaire lors des changements de produits
Très grand degré d'autonomie grâce à une manipulation flexible et automatisée
Manipulation de jusqu'à 42 palettes
Différentes dimensions de palettes au choix : 24 emplacements de mémoire pour palettes de 400 x 400 mm, 30 emplacements de mémoire pour palettes de 320 x 320 mm ou 40 emplacements de mémoire pour palettes de 200 x 200 mm
Combinaison possible de différentes dimensions de palettes dans un seul système
Rapide, Conversion simple du centre d'usinage du mode manuel au mode automatisé
Un poste d'entrée et de sortie intégré permet le prélèvement simultané des pièces finies et l'équipement avec de nouvelles pièces
L'enchaînement linéaire avec EROWA Leonardo.
Paletten-Handlinggerät mit Mehrebenen-Magazinen
Auswahl zwischen verschiedene Palettenabmessungen (400 x 400 mm / 320 x 320 mm)
Transfergewicht liegt bei 80 kg (optional 120 kg)
Bedienung erfolgt über ein Touchscreen-Pad mit wenigen notwendigen Befehlen
Integrierte Steuerung mit hoher Selbständigkeit für automatisiertes Handling der Paletten
Automatische Ablage der Paletten auf verfügbare Positionen
Chaotische Fertigung von unterschiedlichen Bauteilen möglich
Prioritätengesteuerte Zuführung der Werkstücke für flexible und effiziente Fertigungsprozesse
L'enchaînement linéaire de deux centres d'usinage avec un système d'automatisation offre de nombreux avantages, spécialement conçus pour une productivité et une flexibilité maximales avec un encombrement minimal . Même pour les petites tailles de lot et les temps d'exécution du programme courts, une grande efficacité peut être garantie. Découvrez ci-dessous les principaux avantages de ce concept d'automatisation performant.
L'entreprise innovante Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH a son siège à Sinn-Fleisbach, en Hesse. Depuis sa création, l'entreprise familiale est passée du statut de tôlier à celui de vaste prestataire de services dans le domaine de la transformation des métaux. Pour ce faire, elle utilise des technologies modernes Made in Germany, comme le Centre d'usinage Tiltenta 7-3200 de HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.
En l'espace de quelques années, la SD Automotive GmbH est devenue un prestataire de services spécialisés pour l'industrie automobile. Grâce à un élargissement constant du parc de machines, l'entreprise a été en mesure de maîtriser les exigences élevées, notamment en matière de fraisage. La technique la plus récente dans la zone d'enlèvement de copeaux provient d'HEDELIUS de Meppen.
En visitant la WuM Fabrication d’outils et de machines GmbH à Mühlhausen, en Thuringe, on peut se faire une idée des produits finis fabriqués avec ses outils dès le hall d'entrée. Sur une TILTENTA 7, une ACURA 85 et une FORTE 11, WuM usine des outils de découpe de haute précision pour l'industrie automobile.
Les centres d'usinage HEDELIUS de la série EL permettent d'automatiser la fabrication indépendamment du fabricant. Le chargement s'effectue par une ouverture de chargement actionnée pneumatiquement sur le côté de la machine. L'espace de travail reste ainsi entièrement accessible pour la fabrication manuelle de pièces individuelles ainsi que pour les travaux de réglage et de contrôle.
Le chargement de la Machine s'effectue par une ouverture d'environ 600 x 840 mm située sur le côté droit de la Machine. Cette porte en acier inoxydable du Centre d'usinage à 5 axes, actionnée pneumatiquement, permet un chargement automatique des palettes, sans pour autant restreindre l'accès à la zone de travail de la machine.
L'ACURA 65 EL permet d'automatiser la production indépendamment du fabricant grâce à un système de manutention de palettes ou un robot depuis le côté gauche de la machine. Il est ainsi possible d'automatiser la production sans intervention humaine. La porte du centre d'usinage à 5 axes reste entièrement accessible pour la fabrication manuelle de pièces individuelles.
L'avantage du concept ACURA EL réside dans le fait que le chargement latéral permet de conserver l'accès complet à l'espace de travail pour les travaux de réglage et de contrôle, mais aussi, par exemple, pour une fabrication de pièces individuelles en équipe de jour. Même un chargement par grue de la Machine est possible sans restriction. Un autre avantage du Centre d'usinage à 5 axes (en fonction de l'automatisation choisie) est la visibilité de l'espace de travail, ce qui permet un contrôle optimisé du processus pendant le dégauchissage sur l'automatisation.
pour Centres d'usinage CNC
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X: 500 mm | Y: 550/370 mm | Z: 550 mm
Ø 550 mm Circuit de perturbation
max. 300 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 700 mm | Y: 650/465 mm | Z: 600 mm
Ø 700 mm Circuit de perturbation
max. 500 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 900 mm | Y: 850/600 mm | Z: 700 mm
Ø 900 mm Circuit de perturbation
max. 1000 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Circuit de perturbation
max. 800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Circuit de perturbation
max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Circuit de perturbation
max. 2200 kg
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Circuit de perturbation
max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1165 mm
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Améliorez la précision de votre fabrication grâce à des palpeurs et des lasers sophistiqués.
L'utilisation d'une cloison de séparation dans votre Centre d'usinage permet de transformer un espace de travail en deux espaces de travail fermés et indépendants pour l'enlèvement de copeaux en mode pendulaire.
La table de la machine est dotée d'une interface standardisée qui réduit le centrage et l'alignement des dispositifs à quelques secondes.
Pour élargir le champ d'application de votre TILTENTA en passant par l'usinage sur 5 faces jusqu'à l'Usinage simultané à 5 axes.
Plateaux circulaires à poser pour élargir les axes et augmenter les performances de votre centre d'usinage CNC.
Permettent un usinage sur plusieurs faces avec un serrage multiple et rationalisent ainsi la production en série.
La technique de commande la plus moderne de SIEMENS ou HEIDENHAIN garantit un confort d'utilisation maximal et une fonctionnalité illimitée.
La mise en œuvre d'installations de réfrigérant haute pression est une étape cruciale pour augmenter de manière significative les performances de votre centre d'usinage CNC.
Augmentez l'efficacité de votre production grâce à notre technique de nettoyage avancée pour les Centres d'usinage HEDELIUS.
Assurer l'avance technologique : des motobroches CELOX-Integral à forte puissance et couple avec technique de palier hybride.
Augmentation du confort d'utilisation et réduction de la charge de travail des opérateurs de machines.
HEDELIUS propose pour toutes les machines une peinture des portes de l'espace de travail selon vos souhaits de couleur.
Une presse à copeaux sépare les copeaux des agents réfrigérants et lubrifiants et les comprime en briquettes propres et maniables.
Solution d'automatisation et interfaces ouvertes pour les fournisseurs tiers afin d'améliorer l'efficacité.
Solution d'automatisation pour pièces individuelles comme pièces répétitives ou petites à moyennes séries avec palettes.
Roboterzellen verwalten Werkstücke aus Rasterschubladen vollautomatisch für die Klein- und Mittelserienfertigung.
Solution d'automatisation qui combine la manipulation des pièces à usiner et des palettes en un seul système.
Le modèle en miroir des ACURA 50 et ACURA 65 permet un enchaînement avec des systèmes de palettes ou de pièces.
Des magasins d'outils séparés pouvant accueillir jusqu'à 264 outils supplémentaires nettoient, entretiennent et réduisent énormément les temps de changement.
Pour la connexion électrique à un système d'automatisation, des interfaces standard préconfigurées sont disponibles, par exemple pour EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO ou LANG.
+ Automatisation de centres d'usinage avec table rotative/pivotante
+ Chargement latéral par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est entièrement préservé
+ Solutions à encombrement réduit
+ Automatisation de fraiseuses à banc long avec broche pivotante
+ Chargement frontal par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est toujours préservé
+ Solution pour l'usinage 5 axes et de pièces longues
+ Automatisation de fraiseuses à 3 axes
+ Chargement latéral par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est entièrement préservé
+ Solutions à encombrement réduit
Avec plus de 3 000 centres d'usinage HEDELIUS installés, nous assurons aujourd'hui un enlèvement de copeaux précis et puissant dans les branches les plus diverses.
Les facteurs qui ont une influence déterminante sur la précision de nos machines de précision.
Différents points forts de la construction permettent à nos clients d'atteindre durablement un maximum de précision et d'efficacité à chaque étape de la production.
Optimisez votre centre d'usinage HEDELIUS grâce à une multitude d'options parfaitement adaptées à vos besoins spécifiques et à vos tâches de production.
La technique de commande la plus moderne de SIEMENS ou HEIDENHAIN garantit un confort d'utilisation maximal et une fonctionnalité illimitée.
La mise en œuvre d'installations de réfrigérant haute pression est une étape cruciale pour augmenter de manière significative les performances de votre centre d'usinage CNC.
Augmentez l'efficacité de votre production grâce à notre technique de nettoyage avancée pour les Centres d'usinage HEDELIUS.
Assurer l'avance technologique : des motobroches CELOX-Integral à forte puissance et couple avec technique de palier hybride.
Augmentation du confort d'utilisation et réduction de la charge de travail des opérateurs de machines.
HEDELIUS propose pour toutes les machines une peinture des portes de l'espace de travail selon vos souhaits de couleur.
Une presse à copeaux sépare les copeaux des agents réfrigérants et lubrifiants et les comprime en briquettes propres et maniables.
La TNC7, associe des composants matériels de haute qualité à une interface utilisateur avancée et personnalisable et à un ensemble généreux de fonctions.
Avec SINUMERIK ONE, vous établissez de nouveaux standards dans votre production, grâce à des jumeaux numériques, des fonctions de diagnostic étendues et une grande flexibilité.
Améliorez la précision de votre fabrication grâce à des palpeurs et des lasers sophistiqués.
L'utilisation d'une cloison de séparation dans votre Centre d'usinage permet de transformer un espace de travail en deux espaces de travail fermés et indépendants pour l'enlèvement de copeaux en mode pendulaire.
La table de la machine est dotée d'une interface standardisée qui réduit le centrage et l'alignement des dispositifs à quelques secondes.
Pour élargir le champ d'application de votre TILTENTA en passant par l'usinage sur 5 faces jusqu'à l'Usinage simultané à 5 axes.
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+ Personnel.
+ Planification intelligente des interventions.
+ Excellente disponibilité des pièces de rechange.
Solution rapide et professionnelle en cas de service.
+ Demandes de service
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+ Demandes de pièces de rechange
Informations actuelles et nouveautés concernant HEDELIUS Maschinenfabrik. Un bref aperçu de la diversité des produits des Centres d'usinage, des automatismes et des manifestations.
Toutes les dates à venir pour les ateliers, les participations aux salons et autres événements en un coup d'œil.
Informations intéressantes sur l'entreprise, nouveautés, informations sur les produits, rapports d'utilisateurs
Dans notre zone de téléchargement, nous mettons à disposition un grand nombre de documents d'information gratuits.
Depuis 55 ans, HEDELIUS n'a qu'un seul objectif : augmenter la rentabilité dans la fabrication de pièces individuelles et de petites séries dans la construction de machines, d'outils et de véhicules.
Profitez de l'occasion pour découvrir nos centres d'usinage et nos solutions d'automatisation en direct et vous convaincre de leurs performances et de leur fiabilité.
Formations complètes et pratiques pour les programmeurs et les opérateurs CNC, de l'usinage 3 axes à l'usinage 5 axes.
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Les Centres d'usinage de la marque HEDELIUS sont utilisés dans les branches les plus diverses.
Préservation des ressources, Efficacité énergétique et garantie de l'avenir : nos efforts pour contribuer positivement à la construction d'un avenir durable.
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Au fil des années, nous avons mis en place un solide réseau de 17 partenaires commerciaux dans toute l'Europe.
