mech-tron GmbH & Co. KG | RS 605 K20
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Roding, Niemcy | Zatrudnienie: 150
Obróbka blach to podstawowa działalność 150-osobowej średniej wielkości firmy mech-tron z Roding. Aby sprostać stale rosnącym wymaganiom klientów, jeden z wiodących Producentów obudów do urządzeń elektronicznych i wbudowanych rozwinął się również w innych obszarach technologii, w szczególności we frezowaniu.
Historia sukcesu rozpoczęła się, gdy firma została założona w październiku 2000 roku z technologią wykrawania CNC, lasera i gięcia. Siedemnaście lat później firma generuje obroty w wysokości 14 milionów euro i posiada szeroką bazę technologiczną. "Zaczynaliśmy od producenta elementów konstrukcyjnych dla przemysłu elektrycznego. Z czasem stawały się one coraz bardziej złożone. Dziś mamy 18 technologii pod jednym dachem", wyjaśnia Dyrektor Zarządzający mech-tron Wolfgang Sterkel i kontynuuje: "Dziś nasi Klienci oczekują, że będziemy w stanie zaoferować wszystko z jednego źródła". Klientami mech-tron są międzynarodowi producenci komputerów przemysłowych, technologii automatyzacji i robotów przemysłowych. Obróbka blach o grubości od 0,5 do 3 mm jest nadal głównym obszarem działalności tej średniej wielkości firmy, ale inne działy mają coraz silniejszą pozycję i stały się niezwykle ważne dla strategicznego kierunku. "Presja konkurencyjna w naszej branży jest bardzo wysoka. Pakiet technologiczny, który możemy zaoferować, odróżnia nas od innych. Mało kto może to zaoferować" - mówi Sterkel. Zestaw technologii jest imponujący. Oprócz wykrawania, gięcia i cięcia laserowego, firma również spawa, frezuje, myje, fosforanuje, maluje proszkowo, maluje, drukuje i montuje. W sumie firma opanowała osiemnaście różnych technologii i etapów pracy, z których wszystkie są ze sobą powiązane.
Wiedza specjalistyczna w zakresie frezowania.
Frezowanie zostało zamknięte w jednej z najważniejszych technologii w firmie. Firma przetwarza około 800 ton materiału rocznie, z czego 10 do 15 procent jest poddawane obróbce skrawaniem. Zakres obróbki skrawaniem stał się prawdziwą kluczową kompetencją. "W pewnym momencie klienci poprosili o dalsze etapy obróbki oprócz obróbki blachy. Chcieli, abyśmy Gwintowali i wiercili otwory w prostych wspornikach chłodzących i radiatorach wykonanych z profili aluminiowych. W ten sposób zajęliśmy się frezowaniem" - wyjaśnia Robert Strasser, kierownik działu frezowania. Oczywiście nie jest to takie proste. Frezarka musi być w stanie realizować zamówienia klientów. Jednak w mech-tron szybko dostrzeżono długoterminowy potencjał frezarki jako uzupełnienia wykrawania, gięcia i cięcia. W związku z tym wcześnie zakupiono 3-osiowe Centrum obróbkowe MC 40 firmy HEDELIUS. "Ważne było dla nas, abyśmy byli w stanie spełnić wymagania klientów", wyjaśnia Dyrektor Sterkel i kontynuuje: "Początkowo wykonywaliśmy tylko proste operacje frezowania: nacinanie gwintów, wiercenie, fazowanie. Z czasem wymagania w tym zakresie również wzrosły. Obecnie klienci pytają również o czyste frezowanie".
Ponad dziesięcioletnie doświadczenie z HEDELIUS.
O tym, że zakup MC 40 ponad dziesięć lat temu był właściwym i ważnym krokiem, świadczy również fakt, że obecnie w samej firmie mech-tron GmbH & Co KG dwudziestu pracowników pracuje na dwie zmiany na dziesięciu Frezarkach. Oprócz MC 40 w użyciu jest również 3-osiowe centrum obróbkowe C 60 2000 i 5-osiowe centrum obróbkowe RS 605 K20 firmy HEDELIUS. RS 605 K20 posiada stały Stół maszynowy o Drodze przesuwu 1330 mm oraz obrotowy Stół obrotowo-przechylny o średnicy 520 x 440 mm. Maszyny są używane głównie do produkcji pojedynczych elementów i małych serii, przy masie obrabianych elementów od 0,5 kg do 35 kg i szerokiej gamie rozmiarów obrabianych elementów. Większość elementów konstrukcyjnych jest wykonana z aluminium, ale czasami również ze stali nierdzewnej, stali miękkiej i metali nieżelaznych. "Zdecydowaliśmy się na maszynę RS 605 K20, ponieważ umożliwia ona obróbkę wszystkich boków Przedmiotu Obrabianego na jednej maszynie bez konieczności ponownego mocowania. To znacznie skraca czas przezbrajania", mówi kierownik działu Strasser, wyjaśniając decyzję na korzyść 5-osiowej Frezarki firmy HEDELIUS. Decydujące były jednak także inne czynniki. Obróbka może trwać od jednej minuty do ponad czterech godzin na element konstrukcyjny. "Pod koniec późnej zmiany ustawiamy element konstrukcyjny o długim czasie realizacji, a po jego zakończeniu w nocy maszyna przechodzi w tryb oszczędzania energii aż do wczesnej zmiany" - mówi Robert Strasser. Dyrektor Sterkel dodaje: "Musimy przeprowadzać coroczny audyt energetyczny i udowadniać, że zmniejszamy zużycie energii i oszczędzamy ją. Dlatego tryb Eco-Mode firmy HEDELIUS był również czynnikiem decydującym na korzyść RS 605".
Zwiększona wydajność dzięki doskonałemu wykończeniu powierzchni.
Dzięki 5-osiowemu centrum obróbkowemu, mech-tron ma jeszcze więcej zalet. "Dzięki nowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu oferujemy naszym klientom również najnowocześniejszą technologię. Zawsze chcemy oferować naszym Klientom najnowsze możliwości we wszystkich zakresach", wyjaśnia Wolfgang Sterkel. Oprócz centrum obróbkowego, firma zainwestowała niedawno w laser światłowodowy. Nowe maszyny zapewniają pracownikom atrakcyjne miejsce pracy. "Nasi pracownicy są bardzo zadowoleni z 5-osiowej Frezarki, lubią na niej pracować" - mówi Strasser, Kierownik Działu Frezowania. Centrum obróbkowe zwiększyło również wydajność produkcji. "Powierzchnie Przedmiotów Obrabianych są tak dobre, że mogą być malowane bezpośrednio, nie ma potrzeby obróbki końcowej", mówi z satysfakcją Dyrektor Sterkel. Wydłużono również czas pracy wrzeciona i zoptymalizowano procesy ustawiania.
Solidne i trwałe centra obróbkowe.
MC 40 i C60 firmy HEDELIUS są używane w mech-tron od ponad dziesięciu lat, ale obie maszyny nadal działają bez zarzutu. "Trwałość maszyn jest bardzo podobna do prasy krawędziowej. Nie są to zbyt wrażliwe maszyny, są bardzo solidne" - mówi Dyrektor Sterkel, przekonany do północnoniemieckich centrów obróbkowych. Oznacza to również, że przestoje są bardzo krótkie. Strasser dodaje: "Trzy maszyny są serwisowane przez serwisanta co tydzień. Oznacza to, że serwisant musi podróżować do i z zakładu tylko raz. Personel serwisowy HEDELIUS jest dobrze wyszkolony i zawsze przyjazny". Dla mech-tron GmbH & Co KG frezowanie zostało zamknięte jako ważny filar obok innych technologii, aby pozostać konkurencyjnym na zaciekle rywalizującym rynku obróbki blach. Ta dywersyfikacja jest jedną z recept na sukces tej średniej wielkości firmy.
Centra obróbkowe Klienta.
Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, staraliśmy się zoptymalizować nasze Centra obróbkowe i dostosować je do wymagań naszych Klientów. Poznaj nasze centra obróbkowe CNC o podobnych rozmiarach i ulepszonych parametrach wydajnościowych.
Więcej referencji.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli i Marco Circelli.
Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.
