Bouton mécanique ACURA
Mesurer dans la Machine.
Augmentez la précision de votre fabrication.
Dans le monde moderne de la fabrication, des systèmes de mesure sophistiqués sont utilisés pour des raisons de précision et d'optimisation de l'équipement. Les systèmes de palpage et les lasers contribuent à garantir de manière fiable la qualité des outils et des pièces à usiner lors du processus d'enlèvement de copeaux. L'utilisation de tels systèmes constitue donc la base d'un passage précis et efficace des processus de production. Découvrez les différentes Options qui peuvent vous aider à éliminer les sources d'erreur.
Systèmes de palpage de pièces en 3 dimensions.
La détermination précise de la position et des Dimensions d'une Pièce à usiner est fondamentale pour la précision de votre production. Ce processus de mesure peut être effectué automatiquement par un palpeur qui palpe la pièce à usiner directement dans l'espace de travail de votre centre d'usinage CNC. Le domaine d'application d'un palpeur 3D s'étend de la mesure préparatoire, comme par exemple la détermination de la surépaisseur, à la mesure de surveillance en fin de programme pour l'établissement de Procès-verbaux, en passant par des mesures de régulation pendant l'enlèvement de copeaux, comme par exemple le réajustement en cas d'ajustements.
Fonction.
Lorsqu'une pièce à usiner est approchée, la tige de palpage est déviée et un signal de commutation est transmis à la commande via un commutateur de précision. HEDELIUS utilise en standard le nouveau bouton bidirectionnel m&h IRP 25.50. Outre la tige de palpage standard de 50 mm, il est possible d'utiliser différents mécanismes de mesure, différentes rallonges ainsi que des croix de palpage. Le Bouton peut ainsi être adapté à tout moment et de manière optimale aux exigences et applications à venir dans votre production.
Possibilités d'utilisation.
Détermination du point zéro de la pièce à usiner: Détermination rapide et précise du point de départ de l'usinage, ce qui réduit considérablement le temps de production.
Détermination de la position de la pièce à usiner: Détermination et correction précises du positionnement de la pièce à usiner afin de minimiser les erreurs d'usinage.
Mesure de contrôle des dimensions de la pièce à usiner: Assurer la qualité du produit en déterminant avec précision les dimensions pendant le processus de fabrication.
Avantages.
L'IRP25.50 à l'épreuve du temps prend en charge différents mouvements de mesure:
PP41.00 Système de mesure avec trépied
MY21.00 Système de mesure avec demi-sphère
KTP44.10 Système de mesure de la température
Mais si vous le souhaitez, nous pouvons également équiper votre centre d'usinage avec des systèmes de Heidenhain, Renishaw ou Blum.
Bouton mécanique.
HEDELIUS mise en standard sur le système de mesure d'outil infrarouge IRT35.70 de m&h, qui a fait ses preuves pour les fraiseuses et les centres d'usinage. Le support magnétique breveté peut être positionné à volonté sur la Table de la machine. Grâce à son support trépied, le système permet une précision de répétition de changement manuel extrêmement élevée. En même temps, l'espace de travail ou la chute des copeaux ne sont pas limités par un câble gênant. La mesure des outils et la détection de rupture d'outil peuvent ainsi être effectuées de manière flexible avec un seul appareil - même sur les machines à usinage pendulaire.
Avantages.
Positionnement sans outil grâce à l'appui en 3 points et à la force de retenue magnétique
Montage rapide sur Socle prémonté ou directement sur la Table de la machine
Pas de calibrage lors du repositionnement manuel
Bouton mécanique FORTE/TILTENTA
Pont de mesure laser.
Le réglage d'outils sans contact au moyen d'un faisceau laser permet non seulement de mesurer avec précision et sans contact la longueur et les diamètres, mais aussi d'effectuer un contrôle automatique de l'usure ou de la rupture des outils. Des données d'outils fiables sont une condition importante pour une fabrication de précision. Les données de mesure sont automatiquement transférées dans le Tableau des outils de la Commande. HEDELIUS a misé ici sur la technique de pointe de Blum Digilog.
Avantages.
Mesures hautement dynamiques de toutes les caractéristiques des outils
Mesure sans contact de tous les types d'outils, -formes et matériaux de coupe
Détection des modifications géométriques telles que l'usure de l'arête de coupe
Compensation fiable de la croissance de la broche et des erreurs de trajectoire
Contrôle automatique de la concentricité détectant les mauvais porte-outils et les salissures
Mode automatisé à faible niveau d'effort
Pont de mesure laser ACURA
Pont de mesure laser FORTE/TILTENTA
Contrôle de casse du foret.
Le Bouton mécanique et le Laser sont tous deux adaptés à la détection des ruptures. Cependant, ils ont besoin de temps pour l'approche et le départ, ce qui est particulièrement rare dans la fabrication automatisée de séries. C'est pourquoi HEDELIUS propose dans les modèles ACURA un système de détection rapide de rupture pour les forets et les tarauds, intégré dans le magasin d'outils. Après chaque Changement d'outils, le foret ou le taraud est palpé par une aiguille de palpage afin de vérifier la longueur enregistrée dans le tableau de travail. Le processus de mesure ne dure qu'environ 3 secondes, ce qui est nettement plus rapide que la mesure par Bouton ou Laser.
Demande concernant les systèmes de mesure.
Nos experts techniques vous aideront volontiers à mettre en œuvre votre concept de solution individuel. Découvrez le potentiel des différentes options d'accessoires pour votre production et découvrez nos packs de palpeurs avantageux. Convenez dès maintenant d'un entretien de conseil sans engagement! Pour ce faire, utilisez le formulaire de contact ci-dessous ou envoyez-nous un e-mail à sales@hedelius.de.
