mech-tron GmbH & Co. KG | RS 605 K20
Oblast použití: Zakázková výroba | Sídlo společnosti: Roding, Německo | Počet zaměstnanců: 150
Zpracování plechů je hlavní činností středně velké společnosti mech-tron z Rodingu se 150 zaměstnanci. S cílem uspokojit neustále rostoucí požadavky zákazníků se jeden z předních výrobců krytů pro elektronická a vestavná zařízení rozvíjí i v dalších technologických oblastech, zejména v oblasti frézování.
Úspěšný příběh začal v říjnu 2000, kdy byla založena společnost s CNC děrovací, laserovou a ohýbací technologií. O sedmnáct let později dosahuje společnost obratu 14 milionů eur a disponuje širokou technologickou základnou. "Začínali jsme výrobou mechanických komponentů pro elektrotechnický průmysl. Ty se postupem času stávaly stále složitějšími. Dnes máme pod jednou střechou 18 technologií," vysvětluje jednatel společnosti mech-tron Wolfgang Sterkel a pokračuje: "Naši zákazníci dnes očekávají, že jim budeme schopni nabídnout vše z jedné ruky." Zákazníky společnosti mech-tron jsou mezinárodní výrobci průmyslových počítačů, automatizační techniky a průmyslových robotů. Zpracování plechů o tloušťce 0,5 až 3 mm je pro středně velkou společnost stále hlavní činností, ale ostatní divize se stále více prosazují a stávají se pro strategické směřování mimořádně důležitými. "Konkurenční tlak v našem oboru je velmi vysoký. Balíček technologií, který můžeme nabídnout, nás odlišuje od ostatních. To může nabídnout málokdo jiný," říká Sterkel. Mix technologií je působivý. Kromě děrování, ohýbání a řezání laserem společnost také svařuje, frézuje, myje, fosfátuje, nanáší práškové barvy, lakuje, tiskne a montuje. Celkem společnost ovládá osmnáct různých technologií a pracovních kroků, které jsou vzájemně propojeny.
Jednotlivé odborné znalosti v oblasti frézování.
Frézování se stalo jednou z nejdůležitějších technologií společnosti. Společnost ročně zpracuje přibližně 800 tun materiálu, z čehož 10 až 15 % je obráběno. Oblast obrábění se vyvinula ve skutečnou klíčovou kompetenci. "V určitém okamžiku si zákazníci vyžádali kromě zpracování plechu i další kroky zpracování. Chtěli po nás, abychom závitovali a vrtali otvory do jednoduchých chladicích držáků a chladičů z hliníkových profilů. Tak jsme se dostali k frézování," vysvětluje Robert Strasser, vedoucí oddělení frézování. Tak jednoduché to samozřejmě není. Frézovací stroj musí být schopen využít zakázky zákazníků. Ve společnosti mech-tron však rychle rozpoznali dlouhodobý potenciál frézky jako doplňku k děrování, ohýbání a řezání. Proto bylo brzy zakoupeno tříosé obráběcí centrum MC 40 od společnosti HEDELIUS. "Bylo pro nás důležité, abychom byli schopni plnit požadavky zákazníků," vysvětluje jednatel Sterkel a pokračuje: "Zpočátku jsme prováděli pouze jednoduché frézovací operace: řezání závitů, vrtání, srážení hran. Postupem času i zde požadavky rostly. Dnes zákazníci požadují i čistě frézovací práce."
Více než deset let zkušeností se společností HEDELIUS.
O tom, že nákup stroje MC 40 před více než deseti lety byl správným a důležitým krokem, svědčí i to, že dnes jen ve společnosti mech-tron GmbH & Co KG pracuje na deseti frézkách ve dvou směnách dvacet zaměstnanců. Kromě stroje MC 40 je v provozu také tříosé obráběcí centrum C 60 2000 a pětiosé obráběcí centrum RS 605 K20 od společnosti HEDELIUS. RS 605 K20 má pevný stůl stroje s dráhou X 1330 mm a otočný výkyvný stůl o průměru 520 x 440 mm. Stroje se používají především k výrobě jednotlivých dílů a malých sérií, přičemž hmotnosti obrobků se pohybují od 0,5 kg do 35 kg a obrobky mají nejrůznější rozměry. Většina součástí je vyrobena z hliníku, ale příležitostně také z nerezové oceli, měkké oceli a neželezných kovů. "Rozhodli jsme se pro stroj RS 605 K20, protože umožňuje obrábět všechny strany obrobku na jednom stroji bez nutnosti upínání. Tím se výrazně zkrátily seřizovací časy," vysvětluje vedoucí oddělení Strasser rozhodnutí pro pětiosou frézku od společnosti HEDELIUS. Rozhodující však byly i další faktory. Obrábění jedné součásti může trvat od jedné minuty až po více než čtyři hodiny. "Na konci pozdní směny nastavíme součástku s dlouhou dobou průchodu, a když je v noci hotová, přejde stroj do úsporného režimu až do ranní směny," říká Robert Strasser. Jednatel společnosti Sterkel dodává: "Musíme každoročně provádět energetický audit a prokázat, že snižujeme spotřebu energie a šetříme energii. Proto byl pro nás rozhodujícím faktorem ve prospěch stroje RS 605 také režim Eco-Mode od společnosti HEDELIUS."
Zvýšená účinnost díky vynikající kvalitě povrchu.
S pětiosým obráběcím centrem má mech-tron na mysli ještě více výhod. "S moderním 5osým obráběcím centrem nabízíme našim zákazníkům také nejmodernější technologie. Chceme našim zákazníkům vždy nabídnout nejnovější možnosti ve všech oblastech," vysvětluje Wolfgang Sterkel. Kromě obráběcího centra společnost nedávno investovala do vláknového laseru. Nové stroje poskytují zaměstnancům atraktivní pracovní prostředí. "Naši zaměstnanci jsou s pětiosou frézkou velmi spokojeni, práce na ní je baví," říká Strasser, vedoucí oddělení frézování. Obráběcí centrum také zvýšilo efektivitu výroby. "Povrchy obrobků jsou tak dobré, že je lze rovnou lakovat, není třeba je dodatečně opracovávat," říká s uspokojením jednatel Sterkel. Prodloužily se také doby chodu vřetena a optimalizovaly se seřizovací procesy.
Robustní a odolná obráběcí centra.
Modely MC 40 a C60 od společnosti HEDELIUS se u společnosti mech-tron používají již více než deset let, ale oba stále fungují perfektně. "Životnost strojů se velmi blíží životnosti lisů. Nejsou to přehnaně citlivé stroje, jsou velmi robustní," je o severoněmeckých obráběcích centrech přesvědčen jednatel Sterkel. To také znamená, že prostoje jsou velmi krátké. Strasser dodává: "Každý týden nám všechny tři stroje servisuje servisní technik. To znamená, že servisní technik musí do místa a zpět cestovat pouze jednou. Servisní pracovníci společnosti HEDELIUS jsou vysoce kvalifikovaní a vždy přátelští." Pro společnost mech-tron GmbH & Co KG se frézování stalo vedle dalších technologií důležitým pilířem, aby si udržela konkurenceschopnost na ostře konkurenčním trhu zpracování plechu. Tato diverzifikace je jedním z receptů na úspěch této středně velké společnosti.
Obráběcí centra společnosti Hedelius zákazníka.
V reakci na poptávku trhu jsme se snažili optimalizovat naše obráběcí centra a přizpůsobit je požadavkům našich zákazníků. Objevte naše CNC obráběcí centra s podobnou velikostí a vylepšenými výkonnostními parametry.
Další posudky.
Ve společnosti Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH v Bockhornu u Wilhelmshavenu se nejmodernější technologie setkávají s rodinným pracovním prostředím, které se vyznačuje skutečným uznáním. Díky supermodernímu 5osému obráběcímu centru ACURA 85 a manipulačnímu systému pro manipulaci s paletamiMARATHON 518 se společnost zaměřuje na automatizaci a technické inovace, což je velký pokrok, který nejen zvyšuje efektivitu, ale také nabízí mladým talentům radost z práce a dlouhodobou perspektivu.
Společnost Circelli Engineering Solutions GmbH z Dullikenu je jedním ze začínajících podniků na švýcarské výrobní scéně. Tato mladá společnost, která vznikla jako malá konstrukční kancelář, se díky svému nadšení a investicím do inovativních CNC technologií vyvinula v systémového dodavatele. Roli, kterou hrají nejnovější obráběcí centra FORTE 65 a ACURA 65 od společnosti HEDELIUS, vysvětlili bratři zakladatelé a majitelé Paolo Circelli a Marco Circelli.
Díky automatizaci se společnosti IWK Verpackungstechnik podařilo výrazně zvýšit výrobní kapacitu obráběcích center HEDELIUS. Integrací robotické buňky získávají operátoři CNC drahocenný čas, který mohou využít pro výrobu jednotlivých dílů. Toto řešení umožňuje společnosti IWK zvýšit flexibilitu a dále zlepšit efektivitu výroby.
