• Risparmiare tempo prezioso.

    Con le soluzioni di Ottimizzazione della preparazione di HEDELIUS.

Ottimizzazione della preparazione - Chiave per aumentare l'efficienza della produzione

L'Ottimizzazione della preparazione è una delle misure più efficaci per chiudere l'efficienza dei processi produttivi e ridurre al contempo i costi. Soprattutto nella produzione in parti singole e in piccole serie, dove sono necessari frequenti processi di riattrezzaggio, una riduzione dei tempi di preparazione può portare significativi vantaggi economici. HEDELIUS si è posta il compito di fornire soluzioni che riducano al minimo i tempi di preparazione e massimizzino i tempi di funzionamento dei mandrini. Questo articolo sottolinea l'importanza dell'Ottimizzazione della preparazione, i suoi vantaggi e le misure e tecnologie specifiche che contribuiscono alla sua attuazione.

Precisione
Punti salienti
Opzioni

Ottimizzazione della preparazione.

I tempi di preparazione descrivono il tempo necessario per il passaggio di una Macchina dalla produzione di un prodotto a un altro. Questo include processi quali il dispositivo di regolazione degli utensili, il cambio dei dispositivi di serraggio e la regolazione dei parametri di lavorazione. Poiché queste fasi non creano alcun valore aggiunto diretto, sono spesso considerate come tempo "improduttivo". Un Utensile efficace per visualizzare le sequenze di movimenti inefficienti nel processo di impostazione è il diagramma degli spaghetti. Esso identifica i movimenti superflui, i lunghi percorsi di trasporto e le perdite di tempo evitabili, creando così una solida base per l'ottimizzazione del processo di produzione e di ottimizzazione dei processi.

Per saperne di più, consultate il nostro whitepaper Automazione

1 dispositivo di serraggio | 2 Quadro dell'utensile | 3 banco di lavoro | 4 stazione di misura e prova | 5 dispositivo di preselezione | 6 ufficio del caposquadra/AV.

Prima dell'Ottimizzazione della preparazione: i processi interni di preparazione sono contrassegnati in rosso quando la Macchina è ferma.

Dopo l'Ottimizzazione della preparazione: i processi di preparazione esterni sono segnati in verde mentre la Macchina è in funzione.

Le sfide nella pratica

Perdite di produttività

La Macchina è ferma durante il cambio formato. Il tempo di produzione disponibile non viene utilizzato.

Aumento dei costi

I processi di cambio formato hanno un impatto negativo sui costi del personale e dei materiali. I dipendenti non contribuiscono al valore aggiunto durante il cambio formato e le prove o le regolazioni possono causare scarti.

Meno flessibilità

I lunghi tempi di cambio di produzione rendono difficile reagire rapidamente a requisiti di produzione o cambiamenti inattesi.

Problemi di qualità

I cambi frequenti aumentano la probabilità di guasti, che hanno un impatto negativo sulla qualità del prodotto e richiedono ulteriori rilavorazioni.

Stress dei dipendenti

Il frequente riattrezzamento in tempi ristretti può comportare un elevato livello di stress per i dipendenti. La pressione associata aumenta il rischio di errori e incidenti.

Vantaggi dell'Ottimizzazione della preparazione

Aumento della produttività

Tempi di preparazione più brevi significano che la Macchina è disponibile per la lavorazione effettiva più a lungo.

Riduzione dei costi

Un utilizzo più efficiente delle macchine e un numero minore di fermi macchina riducono i costi di produzione.

Flessibilità

I cambi più rapidi consentono di rispondere in modo più flessibile alle esigenze dei clienti.

Alta competitività

Le aziende possono reagire più rapidamente ai cambiamenti del mercato e avere un vantaggio competitivo.

Migliore utilizzo delle risorse

Personale e macchine sono utilizzati in modo ottimale.

Migliorare la qualità

I processi standardizzati riducono al minimo gli errori e garantiscono una qualità costante.

Bene pianificato è
quasi finito.

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Magazzini utensili come fattore decisivo

Una delle misure più efficaci per ottimizzare il processo di allestimento è l'uso di Magazzini utensili di grandi dimensioni. Questi sono di importanza centrale per gli ordini di produzione complessi e per gli ordini di lavorazione che cambiano frequentemente.

Scoprite il Magazzino utensili STANDBY

Importanza per il processo di configurazione

Minimizzazione degli interventi manuali

Una volta che i dispositivi sono stati impostati, sono disponibili per diversi lavori. In questo modo si riduce la frequenza di caricamento manuale di nuovi Utensili.

Riduzione dei tempi di preparazione

Il cambio utensile automatico consente di risparmiare tempo perché è perfettamente integrato nel processo di lavorazione. Non è più necessario un adattamento durante la produzione, soprattutto per i componenti complessi con elevati requisiti di utensili.

Aumento della disponibilità delle macchine

I magazzini utensili di grandi dimensioni consentono una produzione continua senza interruzioni dovute al cambio utensile manuale. In questo modo si massimizza il tempo di funzionamento del mandrino.

Vantaggi dei Magazzini utensili di grandi dimensioni

Flessibilità nella produzione

Le macchine sono in grado di eseguire un'ampia gamma di lavorazioni senza la necessità di cambiare manualmente gli utensili.

Aumento dell'automazione

In combinazione con sistemi di cambio pallet e soluzioni di automazione, l'intero processo produttivo diventa più efficiente.

Risposta rapida alle modifiche degli ordini

Gli utensili per i diversi lavori sono già disponibili nel Magazzino e possono essere cambiati rapidamente se necessario.

Riduzione dei costi

La riduzione dei tempi di preparazione riduce i costi di produzione per Pezzo.

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Tecnologie e misure per l'Ottimizzazione della preparazione

HEDELIUS offre una serie di soluzioni innovative per chiudere i tempi di preparazione e massimizzare l'efficienza della produzione. Le tecnologie e le misure più importanti sono descritte in dettaglio qui di seguito.

Tecnologia di serraggio a punto zero

La tecnologia di bloccaggio a punto zero è uno dei metodi più efficaci per ridurre i tempi di preparazione. Consente un posizionamento rapido, preciso e ripetibile dei pezzi.

Vantaggi:

  • Significativa riduzione dei Tempi di preparazione.
  • Precisione di ripetizione maggiore.
  • Flessibilità nella produzione di pezzi diversi.
Sistemi di cambio pallet

Le soluzioni di automazione, come i sistemi di cambio pallet, contribuiscono a chiudere ulteriormente i tempi di preparazione.

Vantaggi:

  • Le macchine possono lavorare senza l'intervento dell'operatore.
  • Ideali per la produzione in serie e in piccoli lotti.
  • Tempi di preparazione del mandrino più alti grazie al cambio automatico dei pezzi.
Tavole rotanti CN per la lavorazione a 5 assi

Le tavole rotanti CN ampliano le funzionalità delle macchine utensili e consentono una lavorazione flessibile.

Vantaggi:

  • Consentono la lavorazione su più lati.
  • Riducono il numero di impostazioni necessarie.
  • Aumentano la precisione e la produttività.
Ponti girevoli motorizzati

I ponti girevoli ampliano notevolmente le possibilità di applicazione delle macchine e sono particolarmente efficaci nella lavorazione su più lati.

Vantaggi:

  • Riduzione dei tempi non produttivi.
  • Possibilità di bloccaggio multiplo.
  • Utilizzo più efficiente della macchina.
Sistemi di misura e tastatori

I sistemi di misura sono fondamentali per garantire una lavorazione precisa e ridurre i tempi di preparazione.

Vantaggi:

  • Regolazione rapida e precisa di Utensile e Pezzo.
  • Prevenzione degli errori e sicurezza di processo.
  • Supporto al controllo qualità.
Formazione del personale

Un personale ben formato è un fattore chiave per il successo dell'Ottimizzazione della preparazione.

Vantaggi:

  • Il personale può lavorare in modo più efficiente.
  • Migliore comprensione delle Macchine e dei processi.
  • Riduzione degli errori durante la preparazione.
Standardizzazione dei processi

La standardizzazione dei processi di allestimento è un metodo economico ed efficiente per ottimizzare la preparazione.

Vantaggi:

  • I processi di unità riducono gli errori.
  • Tempi di formazione più brevi per i dipendenti.
  • Maggiore efficienza grazie a specifiche chiare.
Parete divisoria area di lavoro

Con la Parete divisoria area di lavoro, l'area di lavoro di un centro di lavorazione può essere divisa in due campi chiusi e indipendenti.

Vantaggi

  • Truciolatura più efficiente in modalità pendolo.
  • Aumento della produttività grazie alla lavorazione in parallelo.
  • Lavorazione flessibile di pezzi diversi.
Lavorazione connessa

L'integrazione intelligente del Centro di lavorazione CNC nella rete aziendale consente una produzione digitale end-to-end.

Vantaggi:

  • Lavoro semplificato per i dipendenti.
  • Risparmio di tempo grazie all'accesso completo ai dati dal Comando CNC.
  • Dati aggiornati grazie allo scambio automatico di dati con vari Sistemi.

I vostri vantaggi con l'Ottimizzazione della preparazione

L'Ottimizzazione della preparazione è una parte indispensabile della produzione moderna. Utilizzando tecnologie innovative, processi standardizzati e dipendenti ben formati, le aziende possono aumentare la loro efficienza, ridurre i costi e migliorare la loro competitività. Con le soluzioni HEDELIUS, le aziende hanno un partner affidabile al loro fianco per affrontare le sfide della produzione e beneficiare dei vantaggi dell'Ottimizzazione della preparazione. Saremo lieti di presentarvi personalmente le varie possibilità di Ottimizzazione della preparazione.

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Scoprite di persona le prestazioni: nel nostro Centro tecnologico HEDELIUS potrete sperimentare dal vivo un totale di sei Centri di lavorazione con automazione connessa. Fissate un appuntamento per una dimostrazione personale con i nostri esperti.

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Provate i Centri di lavorazione HEDELIUS comodamente seduti alla vostra scrivania e fissate un appuntamento online. Durante la presentazione, sarete in contatto con i nostri consulenti esperti tramite microfono e potrete porre qualsiasi domanda. Le dimostrazioni individuali dei più recenti Centri di lavorazione o le prove di lavorabilità dei materiali sono possibili tanto quanto la creazione di concetti di macchine personalizzate come soluzione completa.

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