Przemysł 4.0 w obróbce skrawaniem.
Na otwartej drodze do inteligentnej fabryki poprzez cyfrową sieć.
Postępująca cyfryzacja w przemyśle produkcyjnym otwiera zupełnie nowe możliwości, dzięki którym procesy obróbki skrawaniem są bardziej przejrzyste, szybsze i wydajniejsze. W HEDELIUS również poważnie traktujemy rosnące znaczenie inteligentnego połączenia danych produkcyjnych, jakościowych i maszynowych. Celem jest cyfrowe wsparcie całego procesu tworzenia wartości, od planowania zamówienia po zamknięty komponent.
Bezproblemowa integracja różnych systemów.
Integracja systemów ERP, MES i sterowania CNC jest kluczowym elementem tego sieciowego środowiska produkcyjnego. Otwarte standardy, takie jak OPC-UA, umożliwiają płynną wymianę danych między maszynami i oprogramowaniem firmy. Oznacza to, że dane zamówienia mogą być automatycznie przesyłane do systemu sterowania maszyny, postęp przetwarzania może być śledzony w czasie rzeczywistym, a wskaźniki jakości i procesu mogą być analizowane bezpośrednio.
Większa przejrzystość, większa elastyczność.
Ciągła dostępność danych nie tylko zwiększa produktywność, ale także zapewnia pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego. Informacje zwrotne na temat Czasu realizacji, liczby odrzutów lub Wydajności maszyn są dostępne przez cały czas i stanowią solidną podstawę do ciągłej optymalizacji procesów. Opcje predykcyjnego planowania i kontroli pozwalają również na wczesne rozpoznanie wąskich gardeł i elastyczne Dostosowanie procesów produkcyjnych.
Przemysł 4.0 w HEDELIUS
Przyszłościowa produkcja zapewniająca trwały sukces
W HEDELIUS Przemysł 4.0 w obróbce skrawaniem oznacza rozstawianie produkcji na przyszłość. Dzięki najnowocześniejszej technologii i kompleksowej wiedzy na temat procesów wspieramy naszych Klientów w trwałym zamknięciu ich konkurencyjności. Korzyści są otwarte: krótszy czas realizacji, większa wydajność, lepsza jakość i maksymalna niezawodność planowania - decydujący krok w kierunku zamknięcia stale rosnących wymagań globalnego rynku.
Heisenware jako niezawodny partner
W ścisłej współpracy z wybranymi partnerami, HEDELIUS rozszerza cyfrowy łańcuch wartości dzięki dostosowanemu oprogramowaniu i rozwiązaniom integracyjnym. Heisenware GmbH opiera się na narzędziu integracyjnym o niskim kodzie, które umożliwia szybkie i elastyczne wdrażanie interfejsów i procesów opartych na danych.
Jako ekspert w dziedzinie integracji systemów i zarządzania danymi, Heisenware pomaga w płynnym zamknięciu złożonych środowisk IT. Od opracowywania niestandardowych Interfejsów i transformacji danych zamówień i maszyn po dostarczanie infrastruktury opartej na chmurze: Heisenware oferuje kompleksowe usługi, aby w pełni wykorzystać potencjał Przemysłu 4.0 i współpracować z HEDELIUS w celu kształtowania świata produkcji jutra.
Przykładowy projekt z produkcji HEDELIUS
Inteligentna integracja systemów: projekt referencyjny w produkcji HEDELIUS
Postępująca cyfryzacja od dawna jest decydującym czynnikiem sukcesu dla nowoczesnych firm produkcyjnych. Jako specjalista w dziedzinie precyzyjnych centrów obróbkowych, HEDELIUS Maschinenfabrik odgrywa pionierską rolę, jeśli chodzi o zamknięcie wewnętrznych procesów w sposób bardziej wydajny, przejrzysty i zautomatyzowany. Obecny projekt cyfryzacji jest przykładem tego, jak można stworzyć przyszłościowy ekosystem Przemysłu 4.0 poprzez płynną integrację systemów ERP, MES i sterowania maszynami za pomocą standardów OPC UA, dodatkowych komponentów oprogramowania i wiedzy specjalistycznej Heisenware GmbH.
Wizja i cele: Wydajność, Automatyzacja i Przejrzystość
Centrum projektu stanowiła kompleksowa, płynna automatyzacja przetwarzania zamówień i danych maszynowych. Głównym celem było przesłanie danych zamówienia bezpośrednio z systemu ERP do sterowników maszyn, a następnie zamknięcie danych maszyny z powrotem w czasie rzeczywistym. Pełna cyfryzacja miała na celu ograniczenie ręcznego wprowadzania danych, uniknięcie zakłóceń w pracy mediów i umożliwienie płynnego śledzenia postępów produkcji.
OPC-UA: Fundament technologiczny cyfryzacji
Szeroka akceptacja OPC UA jako znormalizowanego, niezależnego od platformy standardu komunikacji w automatyce przemysłowej ułatwia wydajne łączenie w sieć wielu różnych systemów. Wykorzystując OPC-UA, firma HEDELIUS była w stanie płynnie zamknąć systemy ERP, MES i sterowania maszynami. Integracja została zrealizowana za pomocą inteligentnych Interfejsów, które zapewniają, że zarówno jakość danych, jak i ich bezpieczeństwo są gwarantowane przez cały czas.
Partner w zakresie cyfryzacji:
Heisenware GmbH
Kluczowym czynnikiem sukcesu w projekcie była współpraca z Heisenware GmbH jako partnerem w zakresie cyfryzacji i integracji. Firma dostarczyła elastyczne narzędzie integracyjne o niskim kodzie, które umożliwia niestandardowe adaptacje i indywidualny rozwój. W rezultacie powstało rozwiązanie middleware, które nie tylko upraszcza przepływ danych między maszynami i systemami MES, ale także zapewnia bezpieczeństwo i znormalizowaną wymianę informacji. Ta przyszłościowa infrastruktura stanowi podstawę dla dalszej skalowalności i możliwości dostosowania cyfrowych procesów produkcyjnych - zarówno wewnętrznie w firmie HEDELIUS, jak i w przyszłych projektach klientów.
Od wizji do praktyki:
Sukces i wartość dodana
Rezultat mówi sam za siebie: w ciągu zaledwie kilku miesięcy stworzono cyfrowy proces end-to-end, który przesyła dane zamówień do maszyn bez zakłóceń medialnych i umożliwia płynny przepływ informacji zwrotnych z powrotem do systemu ERP i MES. Dzięki tej cyfryzacji HEDELIUS nie tylko zwiększa wydajność, ale także tworzy podstawy do predykcyjnej kontroli produkcji, większej stabilności procesu i pełnej przejrzystości w czasie rzeczywistym.
Schemat procesu: Cyfrowy proces typu end-to-end, który przesyła dane zamówienia do maszyn bez nieciągłości mediów i umożliwia płynny przepływ informacji zwrotnych z powrotem do systemu ERP i MES
Przemysł 4.0 nawet bez MES.
Dla mniejszych trybów, które nie korzystają z kompletnego systemu MES, dostępne są ekonomiczne rozwiązania. Można wdrożyć indywidualne funkcje MES, takie jak akwizycja danych maszynowych do obliczania i wizualizacji wskaźnika OEE lub akwizycja danych produkcyjnych w celu uzyskania bezpośredniej informacji zwrotnej do systemu ERP. W ten sposób można zapewnić bezpieczeństwo produkcji bez ponoszenia wysokich kosztów kompletnego systemu MES.
Integracja poza OPC UA.
OPC UA jest doskonałym standardem, ale wiele maszyn w terenie nie posiada jeszcze tego Interfejsu. Własne interfejsy, takie jak Siemens S7 lub Heidenhain DNC, mogą być również zintegrowane w celu zamknięcia kompleksowej cyfryzacji. Ponadto możliwa jest również integracja interfejsów szeregowych, a w niektórych przypadkach modernizacja istniejących instalacji.
Przyszłe bezpieczeństwo dzięki Przemysłowi 4.0
Dzięki temu sztandarowemu projektowi HEDELIUS podkreśla, że jest w stanie zaoferować Klientom nie tylko najwyższej klasy technologię maszynową, ale także całościowe rozwiązania produkcyjne zgodne z Przemysłem 4.0. udana współpraca z Heisenware służy jako przykładowy model dla przyszłych inicjatyw cyfryzacji i otwiera nowe perspektywy dla ciągłego rozwoju procesów produkcyjnych i ich Dostosowania do zmieniających się wymagań rynku.
Ogólnie rzecz biorąc, projekt cyfryzacji HEDELIUS pokazuje, w jaki sposób dobrze przemyślane połączenie technologii, zrozumienia procesów i wiedzy partnerów stanowi mocny Fundament dla przemysłowej przyszłości - ważny krok na drodze do w pełni sieciowego, inteligentnie kontrolowanego świata produkcji.
Więcej wiadomości
(PDF | CZ/PL) Wszystkie centra obróbkowe z serii ACURA, TILTENTA i FORTE zostały zamknięte w przejrzystym przeglądzie modeli z dopasowanymi opcjami akcesoriów. Katalog zawiera również dane techniczne i odpowiednio schematy wrzecion. Katalog zawiera również praktyczny przegląd możliwych opcji automatyzacji dla centrów obróbkowych HEDELIUS.
W firmach produkcyjnych, które produkują głównie małe wielkości partii, liczy się każda minuta wrzeciona - a przynajmniej tak mówi teoria. W praktyce jednak odsetek czasu produktywnego wrzeciona w stosunku do czasu pracy często wynosi mniej niż 40 procent. Poszukiwanie narzędzi, urządzeń mocujących i informacji, a także czas konfiguracji wiążą cenne zasoby i pozostawiają wiele trybów daleko w tyle za ich potencjałem. Istnieje wiele sposobów na trwałe zamknięcie elastyczności - a tym samym wydajności - w produkcji. Jednak każda firma produkcyjna jest inna. Sztuką jest zamknięcie własnego przepisu na sukces.
Automatyzacja już dawno zagościła w inżynierii mechanicznej i produkcji zleceniowej - ale wiele firm wciąż stoi przed otwartymi wyzwaniami, zwłaszcza jeśli chodzi o małe wielkości partii. Podczas gdy produkcja na dużą skalę jest już dziś w dużej mierze zautomatyzowana, elastyczność jest szczególnym wyzwaniem w przypadku mniejszych partii, które często są na porządku dziennym w produkcji zleceniowej. Jak sprawić, by automatyzacja opłacała się również w tym przypadku, nie stawiając operatorów maszyn przed przeszkodami nie do pokonania?
