Optimalizace nastavení - Klíč ke zvýšení efektivity výroby

Optimalizace nastavení je jedním z nejúčinnějších opatření pro zvýšení efektivity výrobních procesů a zároveň snížení nákladů. Zejména při výrobě jednotlivých dílů a malých sérií, kde jsou nutné časté přestavby, může zkrácení doby seřizování přinést významné ekonomické výhody. Společnost HEDELIUS si dala za úkol poskytovat řešení, která minimalizují seřizovací časy a maximalizují dobu chodu vřetena. Tento článek poukazuje na význam optimalizace seřizování, její přínosy a konkrétní opatření a technologie, které přispívají k její realizaci.

Význam optimalizace nastavení

Čas seřízení popisuje dobu potřebnou k přechodu stroje z výroby jednoho výrobku na jiný. Zahrnuje procesy, jako je nastavení nástrojů, výměna upínacích zařízení a nastavení parametrů obrábění. Protože tyto kroky nevytvářejí žádnou přímou přidanou hodnotu, jsou často považovány za "neproduktivní" čas. Účinným nástrojem pro vizualizaci neefektivních sekvencí pohybů v procesu seřizování je špagetový diagram. Identifikuje nadbytečné pohyby, dlouhé dopravní trasy a časové ztráty, kterým se lze vyhnout, a vytváří tak solidní základ pro optimalizaci procesů ve výrobě a optimalizaci procesů.

Více informací najdete v naší bílé knize Automatizace

Před optimalizací nastavení: Interní procesy nastavení jsou označeny červeně, když je stroj v klidu.

Po optimalizaci nastavení: Externí procesy nastavení jsou označeny zeleně, zatímco stroj pracuje.

Výzvy v praxi

Ztráty produktivity

Stroj je během přejíždění v klidu. Dostupný výrobní čas není využit.

Zvýšené náklady

Procesy přechodu na novou technologii mají negativní dopad na mzdové i materiálové náklady. Zaměstnanci během přechodu na nový systém nepřispívají k přidané hodnotě a zkušební provoz nebo úpravy mohou způsobit zmetky.

Menší flexibilita

Dlouhá doba výměny ztěžuje rychlou reakci na neočekávané požadavky na výrobu nebo změny.

Problémy s kvalitou

Časté výměny zvyšují pravděpodobnost výskytu závad, které mají negativní dopad na kvalitu výrobku a vyžadují dodatečné přepracování.

Stres zaměstnanců

Časté změny v časové tísni mohou vést k vysoké míře stresu pro zaměstnance. Související tlak zvyšuje riziko chyb a nehod.

Výhody optimalizace nastavení

Zvýšená produktivita

Kratší doba přípravy znamená, že stroj je déle k dispozici pro skutečné zpracování.

Snížení nákladů

Efektivnější využití strojů a méně prostojů snižuje výrobní náklady.

Pružnost

Rychlejší výměna umožňuje pružněji reagovat na požadavky zákazníků.

Vyšší konkurenceschopnost

Společnosti mohou rychleji reagovat na změny na trhu a získat konkurenční výhodu.

Lepší využití zdrojů

Personál a stroje jsou optimálně využívány.

Zlepšování kvality

Standardizované procesy minimalizují chyby a zaručují konzistentní kvalitu.

Naplánováno je
téměř hotovo.

Bílá kniha o optimalizaci nastavení.

Stáhnout nyní

Nástrojové časopisy jako rozhodující faktor

Jedním z nejúčinnějších opatření pro optimalizaci procesu seřizování je použití velkých zásobníků nástrojů. Ty mají zásadní význam pro složité výrobní zakázky a často se měnící zakázky na obrábění.

Objevte časopis o nářadí STANDBY

Důležitost pro proces nastavení

Minimalizace manuálních zásahů

Jakmile jsou nástroje nastaveny, jsou k dispozici pro několik úloh. Tím se snižuje četnost ručního nahrávání nových nástrojů.

Snížení doby přípravy

Automatická výměna nástrojů šetří čas, protože je plynule integrována do procesu obrábění. Dodatečná úprava během výroby již není nutná, zejména u složitých součástí s vysokými nároky na nástroje.

Zvýšení dostupnosti strojů

Velké zásobníky nástrojů umožňují nepřetržitou výrobu bez přerušení z důvodu ruční výměny nástrojů. Tím se maximalizuje doba chodu vřetena.

Výhody velkých časopisů na nářadí

Pružnost ve výrobě

Stroje mohou provádět širokou škálu obráběcích úloh bez nutnosti ruční výměny nástrojů.

Zvýšení automatizace

V kombinaci se systémy výměny palet a automatizačními řešeními se celý výrobní proces stává efektivnějším.

Rychlá reakce na změny objednávek

Nástroje pro různé práce jsou již k dispozici v zásobníku a v případě potřeby je lze rychle vyměnit.

Snížení nákladů

Zkrácení doby přípravy snižuje výrobní náklady na jednotku.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 180 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

Technologie a opatření pro optimalizaci nastavení

Společnost HEDELIUS nabízí řadu inovativních řešení, která minimalizují dobu přípravy a maximalizují efektivitu výroby. Nejdůležitější technologie a opatření jsou podrobně popsány níže.

Technologie upínání v nulovém bodě

Technologie upínání s nulovým bodem je jednou z nejúčinnějších metod zkrácení doby seřizování. Umožňuje rychlé, přesné a opakovatelné polohování obrobků.

Výhody:

Výrazné zkrácení doby seřizování.
Větší přesnost a opakovatelnost.
Flexibilita při výrobě různých obrobků.

Systémy pro výměnu palet

Automatická řešení, jako jsou systémy výměny palet, pomáhají dále zkrátit dobu seřizování.

Výhody:

Stroje mohou pracovat bez zásahu obsluhy.
Ideální pro sériovou a malosériovou výrobu.
Delší doba chodu vřetena díky automatické výměně obrobků.

NC otočné stoly pro pětiosé obrábění

NC otočné stoly rozšiřují funkčnost obráběcích strojů a umožňují flexibilní obrábění.

Výhody:

Umožňují vícestranné obrábění.
Snižují počet nutných nastavení.
Zvyšují přesnost a produktivitu.

Kyvné mosty s pohonem

Výkyvné mosty výrazně rozšiřují možnosti použití strojů a jsou obzvláště efektivní při vícestranném obrábění.

Výhody:

Zkrácení neproduktivních časů.
Možnost vícenásobného upnutí.
Efektivnější využití stroje.

Měřicí systémy a dotykové sondy

Měřicí systémy jsou klíčové pro zajištění přesného obrábění a zkrácení seřizovacích časů.

Výhody:

Rychlé a přesné seřízení nástrojů a obrobků.
Prevence chyb a větší spolehlivost procesu.
Podpora kontroly kvality.

Školení zaměstnanců

Dobře vyškolený personál je klíčovým faktorem úspěšného provedení optimalizace seřizování.

Výhody:

Zaměstnanci mohou pracovat efektivněji.
Lepší porozumění strojům a procesům.
Snížení chyb při seřizování.

Standardizace procesů

Standardizace seřizovacích procesů je nákladově efektivní a účinná metoda optimalizace seřizování.

Výhody:

Standardizované procesy snižují počet chyb.
Kratší doba školení zaměstnanců.
Zvýšená efektivita díky jasným specifikacím.

Dělící stěna pracovního prostoru

Pomocí dělicí stěny lze pracovní prostor obráběcího centra rozdělit na dva uzavřené, nezávislé prostory.

Výhody

Efektivnější obrábění v kyvadlovém režimu.
Produktivita se zvyšuje díky paralelní práci.
Flexibilní obrábění různých obrobků.

Připojené obrábění

Inteligentní integrace CNC řídicí jednotky obráběcího centra do podnikové sítě umožňuje komplexní digitální výrobu.

Výhody:

Zjednodušení práce pro zaměstnance.
Úspora času díky plnému přístupu k datům z řídicí jednotky.
Aktuální data díky automatické výměně dat s různými systémy.

Vaše výhody s optimalizací nastavení

Optimalizace nastavení je nepostradatelnou součástí moderní výroby. Pomocí inovativních technologií, standardizovaných procesů a dobře vyškolených zaměstnanců mohou společnosti zvýšit svou efektivitu, snížit náklady a zlepšit svou konkurenceschopnost. S řešeními od společnosti HEDELIUS mají firmy po svém boku spolehlivého partnera, který jim pomůže zvládnout výzvy výroby a využít výhod optimalizace nastavení. Rádi vám osobně představíme různé možnosti optimalizace nastavení.

Sjednejte si schůzku na předvádění

Zažijte to naživo.

Přesvědčte se sami: V našem technologickém centru HEDELIUS si můžete naživo vyzkoušet celkem šest obráběcích center s připojenou automatizací. Sjednejte si osobní schůzku s našimi odborníky na předvádění.

Přímý přenos online.

Vyzkoušejte si obráběcí centra HEDELIUS z pohodlí svého stolu a domluvte si schůzku online. Během prezentace budete prostřednictvím mikrofonu v kontaktu s našimi odbornými poradci a můžete jim položit jakékoli dotazy. Individuální předvedení nejnovějších obráběcích center nebo zkušební jízdy na obrobitelnost materiálů jsou stejně možné jako vytvoření konceptu stroje na míru jako kompletního řešení.