Il nuovo Comando HEIDENHAIN TNC 7 è aperto a un controllo intuitivo, orientato al compito e individuale. Un'interfaccia utente personalizzata fornisce all'utente un supporto ottimale in ogni situazione. Le familiari funzioni di programmazione HEIDENHAIN sono integrate da funzioni intelligenti. I Comandi della tastiera TNC sono stati mantenuti, fornendo una solida base per il Comando dei Centri di lavorazione HEDELIUS.
Accessori e Opzioni.
Grazie alla nostra ampia gamma di accessori e alle numerose opzioni, i nostri Clienti possono adattare perfettamente il loro Centro di lavorazione CNC alle loro esigenze e richieste individuali. L'ottimizzazione mirata del centro di lavoro secondo i requisiti e gli obiettivi di produzione può ridurre i tempi di fermo, tagliare i costi e aumentare l'efficienza in modo sostenibile.
Ottenete una prima panoramica della nostra ampia gamma di opzioni e soluzioni accessorie. I nostri esperti saranno lieti di consigliarvi una soluzione CNC personalizzata di HEDELIUS che vi aiuterà a sfruttare al meglio le vostre risorse e a garantire il vostro successo a lungo termine.
Tecnologia di controllo.
Ciò che di solito è considerato un accessorio speciale, in HEDELIUS è standard: tutti i Centri di lavorazione sono dotati di serie di tastiera completa CNC, monitor a colori, Avanzamento mandrino e software originale. La tecnologia di controllo all'avanguardia di SIEMENS o HEIDENHAIN garantisce la massima facilità d'uso e una funzionalità illimitata. Decidete voi con quale Sistema volete lavorare.
Il sistema di controllo SIEMENS SINUMERIK ONE dà vita alle vostre idee. SINUMERIK ONE è il sistema CNC orientato al futuro per i centri di lavorazione HEDELIUS ad alta produttività. Per nuove possibilità, idee e modelli di business inimmaginabili. Per innovazioni più rapide grazie alla perfetta interazione tra il mondo virtuale e quello reale. SINUMERIK ONE è molto più di una potente innovazione hardware.
Un Dispositivo di comando manuale esterno è dotato di un volantino elettronico e di diversi pulsanti di assi e funzioni. In questo modo è possibile controllare gli Assi o impostare la Macchina in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo, consentendo un Uso flessibile ed efficiente.
Ottimizzazione della preparazione.
L'ottimizzazione dei tempi di preparazione è fondamentale per chiudere l'efficienza e la competitività nella Truciolatura. Utilizzando processi standardizzati e tecnologie che ottimizzano i tempi di attrezzaggio, come la fornitura rapida di utensili e dispositivi di serraggio innovativi, le aziende possono ridurre i costi unitari, risparmiare risorse e aumentare la flessibilità. Ciò consente non solo un migliore Sfruttamento della macchina, ma anche una produzione efficiente di piccole dimensioni del lotto con una qualità costante. HEDELIUS supporta le aziende manifatturiere con un'ampia gamma di soluzioni e tecnologie innovative per chiudere questi obiettivi.
Utilizzando una Parete divisoria area di lavoro nel centro di lavorazione, è possibile creare due aree di lavoro chiuse e indipendenti da un'unica area di lavoro della Macchina per una lavorazione economica in modalità pendolo. La Parete divisoria può essere inserita o rimossa in pochi minuti.
I centri di lavorazione HEDELIUS possono essere dotati di sistemi di serraggio a punto zero GARANT ZeroClamp o SCHUNK NSE. Questa interfaccia standardizzata consente di ridurre significativamente i tempi non produttivi, semplificando le operazioni di pulizia, misurazione, allineamento e bloccaggio.
Il magazzino utensili STANDBY offre una scelta di 152, 180 o 264 slot per utensili aggiuntivi. Con dimensioni minime di 2810 mm di altezza e un'area di base di 1340 mm di diametro, il Magazzino STANDBY combina la massima produttività con il minimo ingombro.
Il campo di applicazione di un Pulsante 3D spazia dalle misure preparatorie, come la determinazione dell'indennità, alla regolazione delle misure durante la Truciolatura, come la regolazione degli accoppiamenti, fino al Monitoraggio delle misure alla Fine del programma per la creazione di Verbali.
HEDELIUS ha aperto il collaudato Sistema di misura utensile a infrarossi IRT35.70 di m&h per fresatrici e Centri di lavorazione. La misurazione utensile e il Riconoscimento rottura utensile possono essere eseguiti in modo flessibile con un solo dispositivo, anche su macchine con Lavorazione a pendolo.
La misurazione senza contatto degli utensili mediante un raggio laser consente non solo di misurare con precisione e senza contatto la lunghezza e i diametri, ma anche di controllare automaticamente l'usura o la rottura degli utensili.
Con i modelli ACURA, HEDELIUS offre un rapido rilevamento della rottura di punte e maschi integrati nel Magazzino utensili. Dopo ogni cambio utensile, la punta o il maschiatore vengono tastati con una bacchetta per chiudere la lunghezza memorizzata nella tabella utensili. Il processo di misurazione richiede solo circa 3 secondi ed è quindi molto più veloce rispetto alla misurazione con Pulsante o Laser.
Le tavole rotanti CN installate a filo del Tavolo della macchina estendono la gamma di applicazioni della vostra Fresatrice CNC TILTENTA dalla lavorazione su 5 lati alla Lavorazione simultanea a 5 assi. I pesi di fissaggio vanno fino a 1800 kg.
L'ampia gamma di accessori per i Centri di lavorazione a montante mobile HEDELIUS amplia notevolmente la gamma di applicazioni delle Macchine. Nelle ampie aree di lavoro è possibile integrare banchi circolari CN per la lavorazione su 4 lati o ponti girevoli con controcuscinetti. Come opzione, le macchine HEDELIUS possono essere dotate di un Sistema di bloccaggio a punto zero, che viene installato in fabbrica sul Tavolo della macchina.
I ponti girevoli azionati da una tavola rotante a controllo numerico consentono la lavorazione su più lati con serraggio multiplo, razionalizzando così la produzione in serie. Il serraggio multiplo riduce drasticamente i tempi non produttivi della Macchina, poiché il tempo da truciolo a truciolo, ad esempio, viene aperto tra i singoli nidi di serraggio.
Il Magazzino è la soluzione quando si utilizzano utensili molto lunghi, come le punte per fori profondi, o utensili di grande diametro, come le frese a disco o gli utensili a mandrino. Il Magazzino è montato sul lato del Tavolo della macchina e offre spazio per 4 Utensili. Il diametro massimo degli utensili è di 210 mm e la lunghezza utensile massima di 600 mm.
Raffreddamento e lubrificazione.
L'implementazione di impianti refrigeranti ad alta pressione è un passo decisivo per aumentare significativamente le prestazioni del Centro di lavorazione CNC. In questo processo, il refrigerante viene alimentato attraverso il Mandrino di lavoro direttamente ai taglienti dell'Utensile. Poiché l'uso del lubrorefrigerante per la lubrificazione, il Raffreddamento e, in particolare, l'asportazione dei trucioli è generalmente aperto, questo sottosistema deve essere tenuto in particolare considerazione quando si investe in un Centro di lavorazione.
Capacità del bacino pulito: 500 litri
Efficienza del filtro: 1,0 mm
Capacità del filtro: 180 l/min
Capacità della pompa: 2,0 bar 150 l/min
Impianto refrigerante separato con Inserto filtro lamiera in acciaio rimovibile.
Capacità del bacino pulito: 900 litri
Efficienza del filtro: 190 µm
Capacità del filtro: 180 l/min
Capacità della pompa: 2,5 bar 150 l/min
Sistema di raffreddamento del filtro a nastro a letto inclinato separato, incluso l'Avanzamento carta automatico, il Monitoraggio del livello e il Prefiltro in acciaio sopra il tessuto filtrante per separare i trucioli di alluminio e plastica.
Capacità del bacino pulito: 1400 litri
Efficienza del filtro: 190 µm
Capacità del filtro: 180 l/min
Capacità della pompa: 2,5 bar, 150 l/min
Sistema di raffreddamento del filtro a nastro a letto inclinato separato, con Avanzamento carta automatico, Monitoraggio del livello di riempimento e Prefiltro in acciaio sopra il tessuto filtrante per separare i trucioli di alluminio e plastica.
Più opzioni per il Raffreddamento e la Lubrificazione.
**Per la massima precisione
Un raffreddatore a immersione con agitatore integrato mantiene costante la temperatura del refrigerante. Ciò non solo aumenta la durata del lubrorefrigerante, ma favorisce anche la precisione del processo di fresatura.
**Per una separazione sostenibile dell'olio
Ottimo è il collegamento dell'agitatore con uno schiumatoio integrato. Grazie al collegamento elettrico separato, il raffreddatore, l'agitatore e lo schiumatoio funzionano anche durante i periodi di non produzione, ad esempio nei fine settimana o nei giorni festivi.
**Per una migliore manutenzione del refrigerante
L'equipaggiamento opzionale degli impianti refrigeranti con sensori digitali per la misurazione della concentrazione e della temperatura semplifica notevolmente la manutenzione del refrigerante.
**Per una maggiore sicurezza di processo
A seconda dell'applicazione, gli impianti possono anche essere dotati di pompe ad alta pressione da 25, 50 o 75 bar. L'erogazione di refrigerante ad alta pressione consente di raffreddare i taglienti utensile e di prevenire l'usura.
**Per prestazioni ottimali della macchina
Il sistema di impianto refrigerante a nastro separato è dotato di un raschiatore del nastro che rimuove i trucioli di alluminio e plastica dal nastro e li scarica in un Raccoglitore trucioli separato. Ciò garantisce un'efficiente pulizia e rimozione dei Trucioli.
Tecnologia di pulizia.
Aumentate l'efficienza della vostra produzione con la nostra tecnologia di pulizia avanzata per i Centri di lavorazione HEDELIUS. Utilizzando tecnologie speciali per la rimozione efficace dei Trucioli e dei residui di lubrorefrigerante, è possibile garantire un ambiente di lavoro pulito che non solo aumenta la precisione delle operazioni di lavorazione, ma prolunga anche la vita utile della Macchina.
Rivestimento completo dotato di filtro aria di scarico LTA elettrostatico con prefiltro/post-filtro meccanico e filtro elettrostatico.
Oltre alle pistole di lavaggio e soffiaggio ad azionamento manuale per la rimozione dei Trucioli e l'asciugatura dei pezzi, i Centri di lavorazione CNC possono essere dotati di ugelli di lavaggio aggiuntivi, che aumentano la sicurezza di processo, in particolare nella produzione automatizzata e nella produzione di alluminio.
Dotazione della macchina con Pistola di lavaggio, completa di pompa del refrigerante e dispositivo di supporto.
Installazione nell'Area di lavoro su FORTE e TILTENTA, installazione all'esterno della Macchina su ACURA.
Incapsulamento totale dell'Area posteriore della macchina per proteggere dalla polvere la Pedana di guida e l'Asse X completo.
Le Finestrine orientabili integrate nella Fresatrice sono una precauzione di sicurezza attiva. Garantiscono all'operatore una visione diretta dei processi in macchina e assicurano una maggiore sicurezza, soprattutto durante l'inserimento di nuovi pezzi.
Altri Trucioli.
Una pressa per trucioli, collegata al vostro Centro di lavorazione CNC, separa i Trucioli dai Lubrorefrigeranti e li compatta in bricchette pulite e maneggevoli. In questo modo si riducono i costi logistici, si risparmiano risorse preziose, si generano ulteriori ricavi e si protegge l'ambiente.
Che si tratti del classico rosso, dell'elegante bianco, del blu brillante o del neutro antracite, scegliete il look della vostra nuova Macchina in base a quello della vostra azienda e fate una dichiarazione ai vostri dipendenti e Clienti come azienda di produzione moderna.
Gli sportelli Azionatori della zona di lavoro della vostra Fresatrice CNC aumentano il comfort operativo dei vostri dipendenti. Le porte automatiche sono particolarmente consigliate in caso di brevi tempi di esecuzione dei pezzi, per ridurre il carico di lavoro dei dipendenti.
HEDELIUS utilizza mandrini raffreddati a liquido con Azionamento diretto, i cosiddetti mandrini motore, nei suoi Centri di lavorazione. È possibile scegliere tra diversi modelli di mandrini da 8.000 a 24.000 giri/min. con Prestazioni fino a 50 KW, nonché tra varianti SK o HSK.