"BÍZUNK AZ ACURA-ban, hogy PONTOSSÁGOS."

Pfisterer Feinwerktechnik GmbH | ACURA 65 | Alkalmazási terület: bérgyártás | Cég székhelye: Bernau, Németország | Alkalmazottak száma: 20

A Chiemsee-tó körüli idilli táj pihenésre és kikapcsolódásra hívja Önt. A régió nagyon népszerű a nyaralók körében. Ahol mások nyaralni mennek, ott Georg Pfisterer és 20 alkalmazottja laboratóriumi és orvosi készülékek nagy pontosságú alkatrészein dolgozik. Ehhez 2017 óta a HEDELIUS egy ACURA 65-ös gépét is használják.

A Pfisterer Feinwerktechnik GmbH-t 18 évvel ezelőtt alapították Bernau am Chiemsee-ben. A közepes méretű vállalat két műszakban gyárt nagy pontosságú kis- és mikroalkatrészeket olyan igényes ágazatok számára, mint az orvosi és laboratóriumi technológia, valamint a félvezetőipar és a speciális gépgyártás. "Ügyfeleink a régió kis-, közép- és nagyvállalatai, amelyek számára termékeket gyártunk, és amelyek telephelyei világszerte megtalálhatók. De vannak ügyfeleink Svájcból, Ausztriából, Kínából, Malajziából, Angliából és az USA-ból is" - magyarázza Georg Pfisterer cégalapító és ügyvezető igazgató. Ők mindannyian számítanak a bérgyártó magas minőségére, amely saját alkatrész-összeszerelő központot is működtet. Az ügyvezető igazgató kifejtette: "A minőségi követelmények gyakran nagyon magasak, sok ügyfelünk tanúsított, és dokumentációként vizsgálati jegyzőkönyveket és protokollokat követel meg. Ezeket a követelményeket nekünk kell teljesítenünk. Ezért van egy alkalmazottunk, aki kizárólag a minőségbiztosításért felelős". És nem ez az egyetlen terület, ahol a minőséget kiemelten kezelik. A vállalat a gépészetre szakosodott finommechanikusok képzésében is magas követelményeket támaszt. Általánosságban elmondható, hogy a Pfisterer nagyon jól képzett szakembereket alkalmaz, akiknek magasak a minőségi követelményei.

Tűfej méretű maratott alkatrészek.

Ez azért is fontos, mert már az alkatrészek mérete is azt sugallja, hogy a megmunkálás nem könnyű. A munkák egy része nagyon kicsi és kényes. "Átlagosan a maratott alkatrészek körülbelül gyufásdoboz méretűek, a legkisebb alkatrészek tűhegynyi méretűek, a legnagyobbak pedig cipősdoboznyiak" - írja le Pfisterer a munkadarabokat. Az egyik kihívás így kapta a nevét. A munkadarabokat is nagy pontossággal kell megmunkálni. Gyakran századmásodpercekről van szó. Nem ritka például a 6 µm-es pontosságú illesztések marása. Ezeket a megmunkálásokat többek között a meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH ACURA 65 gépén végzik. Az észak-német gyártó 5 tengelyes, forgó-forduló asztallal ellátott marógépét 2017-ben helyezték üzembe. "Ha pontosságra van szükség, akkor a legkisebb alkatrészeket is az ACURA-val marjuk" - mondja Georg Pfisterer. "Bízunk a gép pontosságában." Gyakran alumíniumot és műanyagot dolgoznak meg, de rozsdamentes acél és titán is marható a kompakt géppel. Mivel sok alumíniumot és műanyagot megmunkálnak, az 5 tengelyes gépet HSK A63-as orsóval és 18 000 fordulat/perc fordulatszámmal szerelték fel. A nagy sebesség másik oka a gyakran használt nagyon kicsi szerszámok.

A megmunkálóközpont a bérgyártó teljes alkatrészválasztékának megmunkálására szolgál. A kompakt marógépet azonban leggyakrabban ismétlődő alkatrészek és közepes méretű szériák megmunkálásához használják, mivel a HEDELIUS gép ilyenkor nagyfokú rugalmasságával magas pontszámot ér el.

A határidőre történő szállítás kulcsfontosságú.

Az ügyvezető igazgató kifejtette: "Ügyfeleink egy és 500 közötti tételméretet rendelnek, néha hetente, havonta vagy negyedévente ismétlődő alkatrészeket, néha csak egyetlen alkatrészt. Képesnek kell lennünk reagálni erre. A határidők betartása és a pontos szállítás kulcsfontosságú számunkra". Ezért az ACURA 65-öt nulla pontos befogási rendszerrel és egy készenléti szerszámtároló tárral is felszerelték, kúptisztító állomással. A megmunkálás közben elölről kezelhető 65 állásos alaptároló tár mellett további 180 szerszámhely áll rendelkezésre. "Az ACURA 65 szerszámtárolója valóban zseniális. A készenléti tárral és a nullpontos befogási rendszerrel pedig jelentősen csökkenthetjük az ismétlődő alkatrészek beállítási idejét. A fogók előkészítve, a szerszámok pedig azonnal rendelkezésre állnak" - mondja lelkesen Georg Pfisterer a rendszerről.

A gép működése a lehető legegyszerűbb.

A nagyfokú rugalmasságon és teljesítményen kívül más okai is voltak annak, hogy a kompakt megmunkálóközpont megvásárlása mellett döntöttek. A 2725 x 2850 mm-es alapterületű, 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) bemeneti útvonalakkal az ACURA 65 a legkisebb helyen is nagyszerű megmunkálási lehetőségeket kínál. A bernaui precíziós mérnökök számára ez a tömörség aranyat ért, mivel a gyártócsarnokban a hely szűkös. Tizenkét CNC esztergáló- és marógép már használatban van, és hamarosan egy további esztergáló- és maróközpontot szállítanak.

Kompakt kialakítása ellenére a gép nagy tolóajtójával és nagy kilátóablakával meglepő. Ha az ajtó nyitva van, a gépkezelő nagyon közel kerülhet a gépasztalhoz. "Az ACURA nagyon jól hozzáférhető, ami igazán nagyszerű" - értékeli a gép kialakítását Georg Pfisterer. Annak érdekében, hogy az alkalmazottak számára a lehető legegyszerűbb legyen a kezelés, a vezérlőrendszerhez egy Heidenhain TNC 640-et választottak: "Az alkalmazottaink jól ismerik a Heidenhain-t, más gépeken is használjuk a vezérlést. El akartuk kerülni a különböző vezérlőrendszerek keveredését" - indokolja a döntést Georg Pfisterer. A Pfisterer Feinwerktechnik munkatársai gyakran a gépen programoznak alkatrészeket, míg az összetettebb alkatrészeket CAD programmal programozzák. Annak érdekében, hogy az első ACURA-val azonnal be tudjanak állni, két alkalmazott két napot töltött a HEDELIUS Meppenben tartott képzésen, és Pfisterer úr elégedett: "Az alkalmazottaim lelkesen vették a képzést. Bár mindkét képzés résztvevői nagyon jól képzettek, mégis sokat tanultak a HEDELIUS-nál."