Circelli Engineering Solutions GmbH | ACURA 65, FORTE 65
Alkalmazási terület: Gép- és berendezésgyártás | Cég székhelye: Dulliken, Svájc | Alkalmazottak száma: 5
A tervezőirodától a rendszerszolgáltatóig.
A 2019 márciusában alapított dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik start-up vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az SMM szerkesztőségének látogatása során az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli (vezérigazgató) és Marco Circelli (COO) magyarázták el..
2009-ben bezárultak a dullikeni Dihart AG kapui, ahol Paolo és Marco Circelli dolgozott és elvégezte a tanonciskolát. Tizenkét évvel később az Industriestrasse 2 felújított csarnokaiban újra CNC-gépek állnak, és a testvérek saját cégükkel indulnak.
A jelenleg öt alkalmazottat foglalkoztató Circelli Engineering Solutions GmbH fő kompetenciái a tervezés, a CNC marás és a CNC esztergálás területén vannak. Széleskörű szakértelmüket és ragadós szenvedélyüket a gépész- és üzemmérnökök, valamint a gyártó cégek értékelik Svájc egész területéről és minden ágazatból - az orvostechnikától az élelmiszeriparon át a járműgyártásig. "Mielőtt a bátyámmal saját vállalkozásba kezdtem volna, tíz évig dolgoztam a tervezés és a mérnöki munka területén, és ennek köszönhetően nagy hálózatot tudtam kiépíteni. E kapcsolatok közül néhányan ma is ügyfeleink között vannak" - tekint vissza Paolo Circelli.
A termelési kapacitásuk bővítése és különösen a nagyobb acéllemezek megmunkálásának lehetővé tétele érdekében Marco Circelli (középen, COO/tulajdonos, CES) és Paolo Circelli (jobbra, vezérigazgató/tulajdonos, CES) úgy döntöttek, hogy 2021-ben beruháznak a FORTE 65 függőleges 3 tengelyes megmunkálóközpontba. Fabio Di Bernardo (balra, regionális értékesítési vezető, Newemag AG) nagyra értékeli a két testvérbe vetett bizalmat. (Kép: Matthias Böhm)
A 3 tengelyről ...
2021-ig a Circelli Engineering Solutions GmbH gépparkja három gépből állt. A Circelli Engineering Solutions GmbH 2021-ben úgy döntött, hogy a gyártási kapacitások bővítése és különösen a nagyobb acéllemezek megmunkálásának lehetővé tétele érdekében először egy FORTE 65 típusú, a HEDELIUS gyártmányú, 3 tengelyes függőleges megmunkálóközpontba fektet.
A 1320 × 650 × 600 mm mozgó oszlopos megmunkálóközpont kompakt helyigénye mellett rengeteg helyet kínál. A mozgó oszlopos megmunkálóközpont előnye: A rögzített gépasztalnak köszönhetően akár 2000 kg súlyú munkadarabok is megmunkálhatók anélkül, hogy a gép dinamikája - a munkadarab súlya miatt - sérülne.
A teljes egészében szürkeöntvényből készült mozgó oszlop rendkívül merev kialakítása biztosítja a nagyobb pontosságot, a kiváló felületi minőséget és a rendkívül produktív megmunkálási teljesítményt. A nagy ismétlési pontosság az összes tengelyen alkalmazott közvetlen pályamérőrendszereknek és a legpontosabb vezérlési és meghajtási technológiának köszönhetően biztosítható.
"Képzett polimechanikusként a múltban többféle gépen dolgoztam, de a kedvencem a HEDELIUS által gyártott gépek voltak. A stabilitásuk már akkor is lenyűgözött. Az új változatokkal a HEDELIUS ismét jelentős előrelépést tett a pontosság terén" - mondja Marco Circelli elbűvölten. "Ezzel a géppel néha 500 kg súlyú, több tízezer svájci frank anyagértékű alkatrészeket dolgozunk meg. Ennek megfelelően nulla hibatűréssel dolgozunk" - hangsúlyozza Paolo Circelli a pontosság fontosságát.
Az egyrészes gyártás hatékonyságának további növelése érdekében a Circelli Engineering Solutions GmbH a Schunk négyzetpólusú technológiával ellátott mágneses rögzítőlemezébe is beruházott. "A FORTE 65-ön hosszabb asztallal rendelkezünk, és a lemezeket a bal oldalon tudjuk megmunkálni, míg a jobb oldalon a feszítőszerszámokkal dolgozunk. Ez a fajta tandemgyártás növeli a rugalmasságunkat" - magyarázza Marco Circelli.
... 5 tengelyre
A Circelli Engineering Solutions GmbH csak a 2021-es 3 tengelyes HEDELIUS FORTE 65-össel hamarosan elérte a határait. "Egyre több kérés érkezett hozzánk 5 tengelyes megmunkálásra, beleértve néhány szabad alakú felületet is. Bár a 3 tengelyes FORTE 65-össel szinte mindent meg tudtunk gyártani, néha át kellett feszítenünk, hogy befejezzük az alkatrész megmunkálását. Az alkatrész összetettségétől függően sok időt vesztettünk az újraszorítás miatt" - magyarázza Marco Circelli. A 3 tengelyes megmunkálóközpont tehermentesítése és a vállalat hatékonyságának növelése érdekében alig két évvel később újabb beruházás következett, és az ugrás az 5 tengelyes szimultán világába.
Az 5 tengelyes megmunkálóközpont ACURA 65 mellett döntöttek. Ez a modell szintén egy modern mozgóoszlop-koncepción alapul, és nagy, 700 × 650/465 × 600 mm-es mozgástartományával a legszűkebb helyeken is lenyűgöz. A megmunkálóközpont mindkét oldalon csapágyazott forgó/forgóasztalát hidraulikus rögzítéssel szerelték fel a forgó- és a forgatótengelyen a nagy teljesítményű megmunkálás érdekében. A megmunkálás közbeni párhuzamos szerszámbeállítást a 65 szerszámhelyet tartalmazó, elölről kezelhető szerszámtároló teszi lehetővé.
Marco Circelli: "Igazából nem terveztük, hogy ilyen rövid időn belül újabb gépbe fektetünk be - elvégre kis cég vagyunk, és a nagy beruházásokról van szó -, de a rendelésállomány jó volt, és az alkatrészek egyre összetettebbé váltak, így nem akartunk lemaradni. Ehhez a technológia élvonalában kellett lennünk." Még Fabio Di Bernardo, a Newemag regionális értékesítési vezetője is meglepődött: "A HEDELIUS meppeni (Németország) üzemében tett látogatás után nagyon gyorsan megszületett a döntés. Nem számítottam arra, hogy még abban az évben véglegesítjük az üzletet". Marco Circelli nevet: "Ha valamit a fejünkbe veszünk, azt végig is csináljuk".
Az ACURA 65 5 tengelyes megmunkálóközpontot a stabilitás érdekében tervezték, és garantálja a tartósan magas marási teljesítményt, valamint a nagyfokú folyamatbiztonságot és pontosságot. (Kép: Nastassja Neumaier, VCG)
Az ACURA 65 15 000 fordulat/perc orsóval rendelkezik HSK-A63 szerszámtartóval és 50 kW orsóteljesítménnyel. Paolo Circelli (vezérigazgató/tulajdonos, CES): "A nagy orsóteljesítmény azért volt fontos számunkra, hogy korlátozások nélkül használhassuk a legkorszerűbb szerszámokat, és ezen a területen is a technológia élvonalában legyünk". (Kép: Nastassja Neumaier)
High-end konfiguráció a maximális pontosság és rugalmasság érdekében
A testvéreknek bizonyos követelményeket is támasztottak az új beruházással szemben: Míg a HEDELIUS FORTE 65 továbbra is 14 000 fordulat/perc orsóval van felszerelve, az ACURA 65-nek 15 000 fordulat/perc orsót kellett kapnia HSK-A63 szerszámtartóval és 50 kW orsóteljesítménnyel. Marco Circelli: "Az 50 kW nagy szám. Ez a teljesítmény a termelékenység szempontjából pontosan azért előnyös számunkra, mert nagyobb alkatrészeket megmunkálunk. A HEDELIUS ACURA forgácsolási teljesítménye valóban óriási." Paolo Circelli: "A nagy orsóteljesítmény azért is volt fontos számunkra, hogy korlátozások nélkül használhassuk a legújabb szerszámokat, és ezen a területen is a technológia élvonalában legyünk."
Ezenkívül a Heidenhain új TNC7 vezérlőrendszerét és egy közvetlen meghajtást kellett az asztalba integrálni. "A HEDELIUS számára egyik követelmény sem jelentett problémát" - mondja Di Bernardo. "Az ACURA sorozatba tartozó 5 tengelyes megmunkálóközpont C-tengelye még egy folyadékhűtéses és holtjátékmentes nyomatékú közvetlen meghajtással is fel van szerelve, amely akár 50 fordulat/perc sebességgel is képes a maximális pontosságú esztergálási műveletekre.""
A beruházást egy digitális ikertestvér teszi teljessé. "Különösen az 1-es tételméretnél fontos, hogy a marási stratégia "összeférjen". A digitális ikerrel megbízhatóan kizárhatjuk az ütközéseket. A marási stratégiát közvetlenül a TNC7 vezérlőn szimulációval is ellenőrizzük. És mégis minden folyamatot utólagosan nyomon követünk, hogy szükség esetén kézi beavatkozásra is lehetőség legyen. Ezért egyelőre nem látjuk az automatizálás lehetőségét a személyzet nélküli gyártás értelmében az egyrészes gyártásban, bár a HEDELIUS itt is kínál érdekes megoldásokat (lásd: Automatizálás a HEDELIUS-tól)" - magyarázza Marco Circelli, miközben kitekintést is ad: "Fiatalok vagyunk és nyitottak az új dolgokra. Mindent értékelünk, ami növelheti a hatékonyságunkat".
A gyártás teljes gőzzel folyik
A két HEDELIUS gépet épp olyan gyorsan üzembe helyezték, mint ahogy a döntés megszületett mellettük. Paolo Circelli: "A jó előkészítésnek köszönhetően, különösen az új szerszámok és befogók CAM-rendszerbe való beépítése során, a gépek leszállítását követő egy héten belül már gyártottunk."
Azóta a gépek hibátlanul működnek. Marco Circelli szerint ez nem magától értetődő: "Az alkatrészeink sokfélesége miatt nincs két egyforma gyártási folyamat. A gépeket mindig más-más terhelés éri. Ez magas követelményeket támaszt a gépekkel szemben".
Ha esedékes volt az éves alapkarbantartás, vagy kisebb szervizelési problémák merültek fel, ezeket 24 órán belül el lehetett intézni a házon belüli alkatrészraktárnak és a Newemag szerviz- és alkalmazásmérnökeinek jó elérhetőségének köszönhetően. Marco Circelli: "A Newemaggal való együttműködés nem is lehetne jobb. Az értünk felelős szerviztechnikus 2021 óta velünk van, kívülről-belülről ismeri a gépeinket és megérti az igényeinket. Annak is örülünk, hogy a HEDELIUS-ban olyan partnerre találtunk, amely 85 százalékos vertikális integrációval rendelkezik, és 'made in Germany'. Nagyon fontos volt számunkra, hogy a gépeink Európából származzanak".
"Amikor először látogattam meg a Circelli Engineering Solutions GmbH-t, azonnal rájöttem, hogy ez a fiatal vállalat hatalmas szakértelemmel és potenciállal rendelkezik. Ezt szerettem volna népszerűsíteni. Ugyanakkor arra is rájöttem, hogy - a nagyvállalatokkal ellentétben - számukra sokkal több forog kockán a befektetéssel. Ezért annál is inkább örülök, hogy sikerült elnyernünk a bizalmukat" - zárja Di Bernardo, és várakozással tekint a jövőbeni együttműködés elé.
Forrás: SMM - Swiss Machine Market
Fabio Di Bernardo (középen, regionális értékesítési vezető, Newemag AG): "Amikor először látogattam meg a Circelli Engineering Solutions GmbH-t, azonnal világossá vált számomra, hogy ez a fiatal vállalat hatalmas szakértelemmel és potenciállal rendelkezik." (Kép: Matthias Böhm)
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
Még több ajánlólevél.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
A BL Lasertechnik GmbH egy katasztrófából sikertörténetet csinált. A gyártócsarnokait elpusztító pusztító tűzvész ellenére a vállalat úgy döntött, hogy gyorsan újraindítja a tevékenységét. Az olyan partnerek támogatásának köszönhetően, mint a HEDELIUS, a termelés rövid időn belül újraindult és még bővült is.
