Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH | ACURA 85 MARATHON a MARATHON SR518, TILTENTA 11-3600
Alkalmazási terület: Szerződéses gyártás | Cég székhelye: Bockhorn, Németország | Alkalmazottak száma: 50
Automatizálás mint a siker garanciája az elégedett alkalmazottak számára.
Amikor a saját vállalatuk munkakörülményeiről van szó, a vezetők gyakran szeretnek a dolgozók magas szintű elégedettségére hivatkozni. De ha pontosan tudni szeretné, a legjobb, ha magukat a munkatársakat kérdezi meg.
A Wilhelmshaven melletti Bockhornban működő Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH-nál mindenki egyetért abban, hogy itt remekül lehet dolgozni. A megbecsülő, kötetlen munkakörnyezet és a modern gépek nagyban hozzájárulnak ehhez.
"Egy modern, 5 tengelyes, automatikus betöltéssel ellátott megmunkálóközpont beszerzésének köszönhetően sikerült meggyőznünk egy fiatal munkavállalót, aki a képzés után egy egyetemi tanulmányok megkezdését fontolgatta, hogy nálunk maradjon" - mondja boldogan Hendrik Carstengerdes ügyvezető igazgató. "Az automatizálás nagy előrelépés, technikailag korszerű és nagy teljesítményű. Természetesen jó vele dolgozni."
A Carstengerdes bérgyártó vállalat az ACURA 85 MARATHON automatizált megmunkálóközpontot használja a gépgyártás, a repülőgépipar és más ágazatok számos különböző alkatrészének megmunkálására..
A legfontosabb műszaki adatok
Az automatizált gyártási rendszer műszaki adatai lenyűgözőek: a MARATHON SR518 raklapkezelő rendszer 18 raklap számára kínál helyet, amelyek mindegyike 500 x 500 mm méretű, és raklaponként 435 kg-os befogási súlyú. A percenkénti 18 000 fordulatszámú orsófordulatszámmal, 35 kW orsóteljesítménnyel és 136 Nm nyomatékkal az ACURA 85 5-tengelyes megmunkálóközpont forgó/döntőasztallal tökéletes választás az igényes feladatokhoz. Mind a gép, mind az automatizálás a HEDELIUS-tól származik. Az alkatrészek tökéletesen összehangoltak, és hosszú orsófutási időt biztosítanak.
Carstengerdes kifejtette: "Jelenleg 14 raklapunk van különböző alkatrészekkel megrakva. Ez 30 órás üzemidőt biztosít."
Modern gyártás 3.500 m²-en
Mint sok sikertörténet, a Carstengerdes is szerényen indult: Hendrik Carstengerdes édesapja, Herbert alapította a vállalatot 1987-ben. A garázsban kezdett vállalkozás az évek során egy korszerű gyártóüzemmé fejlődött, amely három csarnokban, 3500 m²-es gyártóterülettel rendelkezik. A Carstengerdes mintegy 50 embert foglalkoztat. A vállalat olyan igényes ágazatok számára gyárt, mint a műanyag-feldolgozás, a gépgyártás, a repüléstechnika és a védelmi ipar.
Kristian Engel számára az automatizált rendszeren való munka jó ok volt arra, hogy a gyakornoki idő után is a Carstengerdesnél maradjon.Megfelelő indok volt az automatizált rendszeren való munka.
Hendrik Carstengerdes ügyvezető igazgató nagyon elégedett mind a HEDELIUS gépeivel, mind a szolgáltatással.
A nagyméretű csőhajlító szerszám volt az egyik első munkadarab, amelyet a TILTENTA 11-es gépen marattak.
"Nagy gép nagy alkatrészekhez"
A növekvő igényeknek való megfelelés érdekében a Carstengerdes következetesen a továbbfejlesztésre összpontosít - mind a berendezések, mind a szakemberek képzettsége tekintetében. A legújabb példa erre a HEDELIUS TILTENTA 11-3600 beszerzése: "A nagyméretű alkatrészekhez nagy gépre volt szükségünk" - magyarázza Hendrik Carstengerdes. "Nagyon elégedettek vagyunk az ACURA-val, a HEDELIUS szervizével is, és a TILTENTA megközelíthetősége is optimális - mind-mind okok, amiért ismét a HEDELIUS mellett döntöttünk."
A TILTENTA 11 a fokozatmentesen állítható főorsójával, az extra nagy, 1100 mm-es Y-járattal, az 1450 mm-es beavatkozási körrel és a 2200 kg tömegű munkadarabok számára beépített NC forgácsolóasztallal alkalmas nagyméretű alkatrészek precíz 5 tengelyes megmunkálására, valamint hosszú alkatrészek függőleges megmunkálására.
Amíg a gépet Meppenből Bockhornba szállították, a leendő kezelőket a HEDELIUS CNC Akadémián képezték ki Meppenben. Matthias Mietner, a vágógép kezelője hangsúlyozza: "Számomra egy gépnek a lehető legegyszerűbben kezelhetőnek kell lennie. Az is fontos, hogy a beállítási idők rövidek legyenek, és a programsorozat stabil maradjon. A TILTENTA tökéletesen megfelel ezeknek a követelményeknek. A közvetlenül a gyártó által biztosított képzés nagy előny volt."
Szilárd partnerség a fenntartható sikerért
A TILTENTA 11 jelenleg Carstengerdesben van használatban. Matthias Mietner pozitív következtetést von le: "A képzés után magabiztosan használom a gépet. Ha pedig bármilyen kérdésünk van, bármikor fordulhatunk az ügyfélszolgálathoz."
Az alvállalkozók és a gépgyártók közötti szoros együttműködés megmutatja, hogy milyen lehet a modern partnerség. Ha minden érintettet meggyőznek, olyan kötelék jön létre, amely messze túlmutat a gép életciklusán.
A vágógépkezelők Matthias Mietner (balra) és Tobias Schick (jobbra) optimálisan felkészültek a TILTENTA 11-3600 kezelésére a HEDELIUS CNC Akadémián Meppenben.
HEDELIUS megmunkálóközpontok &; Az ügyfél automatizálásai.
Még több ajánlólevél.
A Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH-nál a Wilhelmshaven melletti Bockhornban a legmodernebb technológia találkozik egy családi munkakörnyezettel, amelyet a valódi megbecsülés jellemez. Az ultramodern 5-tengelyes megmunkálóközpont ACURA 85 és a MARATHON 518 raklapkezelő rendszer segítségével a vállalat az automatizálásra és a műszaki innovációra összpontosít - ez egy olyan jelentős előrelépés, amely nemcsak a hatékonyságot növeli, hanem a fiatal tehetségeknek is örömet és hosszú távú kilátásokat kínál.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.
