Térkímélő eszköz-automatizálás.
A STANDBY szerszámtároló a megmunkálóközpont mögött helyezkedik el. A 2810 mm-es minimális magasságú és 1340 mm átmérőjű alapterületű STANDBY tár a maximális termelékenységet minimális helyigénnyel kombinálja.
STANDBY Szerszámtár.
Szerszámmagazin a CNC megmunkálóközpontjához.
STANDBY Szerszámtár.
Szerszámmagazin a CNC megmunkálóközpontjához.
Függetlenül a tételmérettől és a megmunkálandó munkadarabok típusától, a szerszámautomatizálás jelentős előnyökkel járhat bármely megmunkálóközpont számára. Egy nagyméretű szerszámtároló megvásárlásával csökkentheti a keresési időt és a szerszámfogyasztást. Alkalmazottai mentesülnek a rutinfeladatok alól, és helyette igényesebb feladatoknak szentelhetik magukat. Csökken a beállítási idő.
Számos olyan műszaki megoldást kínálunk, amelyekkel optimalizálhatja a beállítási folyamatokat, és ezáltal növelheti megmunkálóközpontja termelékenységét.
A STANDBY szerszámtároló a megmunkálóközpont mögött helyezkedik el. A 2810 mm-es minimális magasságú és 1340 mm átmérőjű alapterületű STANDBY tár a maximális termelékenységet minimális helyigénnyel kombinálja.
A szerszámokat a STANDBY tárból kiveszik, és a megmunkálóközpont szerszámtárolójába egy forgó, megfogóval ellátott emelőkeret segítségével helyezik be. Az átállási idő mindössze néhány másodperc, így nincs szükség az időigényes kézi szerszámcserére.
A STANDBY Szerszámtár beépített kúptisztító állomással is rendelkezik. A szerszám használata után a forgó tisztítókefével megtisztítja, majd visszatárolja a STANDBY tárba. Ez az eljárás támogatja a kiváló minőségű szerszámok hosszú élettartamát.
A forgatható CNC-terminál a legújabb vezérlési technológiával van felszerelve, és könnyű kezelhetőség és intuitív érintéses kezelés jellemzi.
Döntse el, milyen további szerszámkapacitásra van szüksége a gyártási folyamat optimalizálásához. Két változat közül választhat: a 180 állomásos és a 264 állomásos szerszámtár közül. A TILTENTA 10 sorozat megmunkálóközpontjai 152 további szerszámhelyet kínáló szerszámtárolóval is felszerelhetők.
Szerszámtartó: SK 50 / BT 50 / HSK A100
Kapacitás: 152
Szerszámhossz: 400 mm
Bázisfelület: 1660 x 1660 mm
A STANDBY tár egy szekrényes tár, amely legfeljebb 152 szerszám számára van kialakítva a megmunkálóközpont mögött. A beépített kúptisztító állomás forgó tisztítókefével, keringtető olajköd-fúvócsővel és 3 tisztítóprogrammal biztosítja a szerszámok tartós ápolását.
Szerszámtartó: SK 40 / BT 40 / HSK A638
Kapacitás: 180
Szerszámhossz: 330 mm
Alapterület: 1340 x 1340 mm
A STANDBY tár egy szekrényes tár, amely akár 180 szerszám számára is alkalmas, és a megmunkálóközpont mögött kerül elhelyezésre. A beépített kúptisztító állomás forgó tisztítókefével, keringtető olajköd lefúvó fúvókával és 3 tisztítóprogrammal biztosítja a szerszámok tartós ápolását.
Szerszámtartó: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacitás: 264
Szerszámhossz: 330 mm
Bázisterület: 1660 x 1660 mm
Az SBM 264 szekrénytároló akár 264 kiegészítő szerszám számára is alkalmas. A beépített kúptisztító állomás tartós szerszámápolásról gondoskodik.
A Balluffal történő szerszámkódolás egyszerű és hibamentes szerszámadat-kezelést biztosít. Mivel az adatokat egy kis chipen tárolja közvetlenül a szerszámon, a vezérlőegységnél nincs szükség többé kézi bevitelre. Amint a STANDBY tárba való betöltéskor egy chipet érzékel, a szerszámadatok automatikusan kiolvasásra kerülnek és beíródik a szerszámlistába. Ezután a hely típusa a szokásos módon a hossz és a sugár alapján kerül meghatározásra, és a szerszám ennek megfelelően lesz rendezve.
Ha a szerszámadatok a feldolgozás során megváltoznak, akkor a szerszám kirakodásakor automatikusan visszaíródnak a chipre. Ez biztosítja a folytonos naprakészségetés megakadályozza a hibákat a szerszámok bevitele vagy hozzárendelése során..
Kérésre a chip konfigurációja egyedileg az ügyfél igényeihez igazítható, hogy a releváns adatok a kívánt helyeken tárolódjanak.
Az alábbi példa azt szemlélteti, hogy a STANDBY szerszámmagazin használatával jelentősen csökkenthetők az éves beállítási költségek. A megmunkálóközpont állásideje így csökken, ami viszont lehetővé teszi az orsó futási idejének növelését. A példában napi négy átállási folyamat és átlagosan 14 új szerszám betöltése esetén napi 56 szerszámszükségletet lehet kiszámítani. A STANDBY tár használata tehát évi 17.120 € megtakarítást eredményez.
Példaszámítás | Manuális | STANDBY Szerszámtár |
Szerelési idő szerszámonként
|
|
|
Szívesen adunk Önnek tanácsot egy személyes találkozó keretében arról, hogyan növelheti egyéni termelési teljesítményét.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
A BL Lasertechnik GmbH egy katasztrófából sikertörténetet csinált. A gyártócsarnokait elpusztító pusztító tűzvész ellenére a vállalat úgy döntött, hogy gyorsan újraindítja a tevékenységét. Az olyan partnerek támogatásának köszönhetően, mint a HEDELIUS, a termelés rövid időn belül újraindult és még bővült is.
A nagy igénybevételű megmunkálás erőműve - a meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik TILTENTA 10-3600 - már egy éve áll az Eindhoven melletti gyártócsarnokban. A nagy múltú holland De Rooy vállalat nagyméretű, gyakran összetett munkadarabokat dolgoz fel a legkülönbözőbb anyagokból.
"Soha ne cserélj le egy győztes csapatot" - ez lehetne a főcím a HEDELIUS Maschinenfabrik és a BMO automatizálási specialista együttműködésére a holland Edumar Metaalbewerking gyártóvállalatnál. A még rugalmasabb, személyzet nélküli gyártás felé vezető úton most már másodszor döntöttek a két gyártó közös megoldása mellett.
"2012-ben szembesültünk azzal a kihívással, hogy modernizálnunk kell a teljes CNC megmunkálásunkat" - mondja visszatekintve Tim Sprenger, a BAADER termelési vezetője. "Olyan beszállítót akartunk, aki ugyanúgy érdekelt volt a partnerségen alapuló együttműködésben, mint mi, és aki velünk együtt, egyenlő feltételek mellett oldja meg a problémát. A HEDELIUS-nál megtaláltuk, amit kerestünk."
A Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG nürnbergi telephelyén a lézeres, préselő, esztergályozó, szegélyező és hegesztő berendezések dominálnak. A komplett szerelvények gyártása felé történő egyre nagyobb mértékű elmozdulással azonban a megmunkálás is egyre fontosabbá válik. A meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik TILTENTA 7 gépével a Kreiselmeyer megtalálta a megfelelő maróközpontot.
A WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH** a műanyag-feldolgozó ipar számára elő- és sorozatszerszámok precíz gyártására specializálódott. A vállalat példája lenyűgözően mutatja, hogy mit lehet elérni a megfelelő automatizálási megoldással - és miért profitálnak belőle a munkavállalók is.
Az MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz két TILTENTA géppel alumíniumformákat gyárt a műanyag-feldolgozó ipar számára, valamint rögzítőelemeket és mérőeszközöket a járműgyártáshoz: nappal kis, finom munkadarabokat, éjszaka pedig nagyméretű, hosszú futási idejű munkadarabokat.
Aki ellátogat a türingiai Mühlhausenben található WuM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH céghez, már a bejárati előtérből képet kaphat a szerszámaik felhasználásával készülő végtermékekről. A WuM nagy pontosságú lyukasztószerszámokat gyárt az autóipar számára egy TILTENTA 7, egy ACURA 85 és egy FORTE 11 gépen.
A textilipari beszállítóként alapított MEM Maschinenbau GmbH Ahausból ma már a speciális gép-, üzem- és acélépítésben is otthonosan mozog. A Hans-Jürgen Marx ügyvezető igazgató által vezetett vállalat egy ACURA 65 MARATHON 2021-es megvásárlásával belevágott a termelés automatizálásába - és ez ma már kifizetődő.
"Mi a Bad Arolsen-i WVG Alu tec-nél már évek óta ismerjük a HEDELIUS-t, és már egyfajta család vagyunk. És hol lehet jobban megbízni egymásban, mint egy családon belül?" Ezért is büszke Gruhs a "legújabb vívmányra", ahogy ő mondja: a 5-tengelyes megmunkálóközpontra TILTENTA 7-3200 forgóorsóval és két integrált NC forgácsolóasztallal.
"Munka után a ACURA 65 EL és a BMO Platinum továbbra is dolgozik nekünk." Jan Inboden és kollégái elégedettek a HEDELIUS megbízható technológiájával. A hunsrücki Simmernből származó ERO GmbH egy egészségesen fejlődő családi vállalkozás kiváló példája.
A Tscharner Mechanik AG egy kis gyártó vállalat Prättigau-ban. Az alapító Bruno Tscharner már a kezdetektől fogva az automatizálásra összpontosított. A legújabb beruházás egy teljesen automatizált gyártócella a HEDELIUS 5 tengelyes ACURA 65 megmunkálóközpontjával.
Alig több mint 20 évvel ezelőtt Thomas Claaßen gépészmérnök mester belevágott az önállóságba. Ma az oldenburg-münsterlandi Scharrelből származó Claaßen Group négy vállalatnál 250 embert foglalkoztat. A világos filozófia és a folyamatos beruházások, többek között a HEDELIUS automatizált megmunkálóközpontokba történő beruházások tették lehetővé ezt a fejlődést.
A SOLLICH KG a **csokoládéfeldolgozó gépek világpiaci vezetője. A kelet-vesztfáliai Bad Salzuflenben működő családi vállalkozás nagy kihívás előtt állt, amikor megmunkáló gépeinek korszerűsítésére került sor. Egyre összetettebb egyedi alkatrészeket kell rugalmasan és hatékonyan gyártani a legkülönbözőbb méretekben és hosszúságokban. A HEDELIUS Maschinenfabrikban a vállalat olyan partnerre talált, aki ezt lehetővé tette.
Az innovatív Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH székhelye a hesseni Sinn-Fleisbachban található. A családi vállalkozás alapítása óta a fémlemezfeldolgozóból átfogó szolgáltatóvá vált a fémfeldolgozás területén. Modern, Németországban gyártott technológiákat alkalmaznak, mint például a HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH Tiltenta 7-3200 megmunkálóközpontját.
A Chiemsee-tó körüli idilli táj pihenésre és kikapcsolódásra hívja Önt. A régió nagyon népszerű a nyaralók körében. Ahol mások nyaralni mennek, ott Georg Pfisterer és 20 alkalmazottja **laboratóriumi és orvosi eszközök nagy pontosságú alkatrészein dolgozik. A HEDELIUS egy ACURA 65-ös gépét is használják 2017 óta.
A 3000 lakosú, nyugodt Weißenstadtból származó, kis bérgyártó cég ma már 25 embert foglalkoztat, és a legkülönbözőbb iparágakból származó hazai és nemzetközi ügyfeleknek kínál innovatív, teljes körű megoldásokat a gépészet, a fém- és elektrotechnika, az automatizálás és a speciális gépgyártás területén.
Az SD Automotive GmbH néhány év alatt specializált szolgáltatóvá fejlődött az autóipar számára. A géppark folyamatos bővítése lehetővé tette, hogy a vállalat különösen a marás magas követelményeinek megfeleljen. A megmunkálás területén a legmodernebb technológia a meppeni HEDELIUS cégtől származik.
A Trissler & Kielkopf GmbH székhelye Reutlingenben, a "Sváb Alb kapujában" található. Az 1990-es évek eleje óta Peter és Christel Dorau áll a bérgyártó vállalat élén, amely hamarosan ünnepli 100. évfordulóját. A sváb középvállalat 22 éve támaszkodik a HEDELIUS megmunkálóközpontjaira.
Georgsmarienhütte városa a helyi acélipari vállalatról kapta a nevét, amely a helyi bányászatból nőtt ki. Ma a Georgsmarienhütte egyik egykori ipari csarnokában bányászati járműveket, speciális gépeket és orvostechnikai eszközöket gyártanak. Itt és egy másik telephelyen a Wendt Maschinenbau GmbH und Co. KG alkatrészek bőv választékát, gépeket, acélszerkezeteket és berendezéseket gyárt az ügyfelek megbízásából.
A WERNERT-PUMPEN GmbH-nál, az igényes folyadékok szivattyúzására szakosodott WERNERT-PUMPEN GmbH-nál az átlagos gyártási tételek mérete 1 és 100 között van. A mechanikai gyártásban a HEDELIUS TILTENTA 7-3200 nagy befogási területtel, mobil munkaterület elválasztó fallal, készenléti tárral és nullpontos befogási rendszerrel a legjobb feltételeket teremti meg a különböző méretű, számú és anyagú szivattyúalkatrészek rugalmas és produktív megmunkálásához.
A WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH** egy második generációs családi vállalkozás, amely a Geeste-Dalumban található alapító telephelyén folyamatosan növekszik. A vállalat 1994 óta gyárt GRP alkatrészeket a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz és mindenféle formában, a menetes rúdtól a teljes szigetelőházakig. A precíz megmunkáláshoz a vállalat a HEDELIUS** 3 és 5 tengelyes megmunkálóközpontjaira támaszkodik.
A Zander EMS GmbH fő profilja a különleges gépek és gépalkatrészek fejlesztése, gyártása és szervizelése. Különösen az autóiparban dolgozó ügyfelek számára fejlesztenek és gyártanak kifinomult berendezési tárgyakat és alkatrészeket. A HEDELIUS két megmunkálóközpontja biztosítja a szükséges pontosságot és rugalmasságot.
A European Transonic Windtunnel GmbH szélcsatornarendszerét jelenleg korszerűsítik, és bővítik annak képességeit. Ez magában foglalja a műhely korszerűsítését is, amelyhez a HEDELIUS egy Tiltenta 6-2300 típusú gépet vásárolt. Ez azt jelenti, hogy a repülőgépek teljes és félmodelljei akár 2,30 m hosszúságig egyetlen berendezésben megmunkálhatók.
A Kölntől nem messze, Lindlarban található Förster Sondermaschinen GmbH** ügyfélspecifikus precíziós alkatrészek gyártására specializálódott. A gyártott marott alkatrészek tételnagysága általában 1 és 10 között van: A rendkívül rugalmas, ügyfélközpontú gyártási szervezetnek köszönhetően a megrendelő igény szerint hívhatja le az alkatrészeket.
A Gemü szerszámkészítői a HEDELIUS ACURA 65 EL gépére támaszkodnak szerszámalkatrészeik előmarásánál. Az univerzális marógép robusztus mozgóoszlopos kialakítással, nagyon kis alapterületen teljesít. A nagyméretű szerszámtárolónak köszönhetően az automatizált gyártás is nagy előnyökkel jár.
Ez már a negyedik HEDELIUS, amelyet Alwin Lamping, a LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH tulajdonosa és ügyvezető igazgatója** a gépparkjában tart. A vechtai szerszámkészítő nem tétovázott sokáig, amikor legújabb beruházását végrehajtotta. A legutóbbi stuttgarti AMB-n élesben, vágási körülmények között tapasztalta meg az ACURA 65-öt, és azonnal lenyűgözte a rendkívül kompakt, nagy teljesítményű gép.
A Martin CNC-Präzisionsteile, a hesseni Asslarban működő bérgyártó a HEDELIUS gépeit használja megmunkálási műveleteihez, és ezzel jelentősen bővítette termékpalettáját. További előnye: nagy pontosság az ötoldalas megmunkálásnak köszönhetően.
A 150 fős középvállalat mech-tron from Roding alaptevékenysége a fémlemezfeldolgozás. A folyamatosan növekvő vevői igények kielégítése érdekében az **elektronikai és beágyazott berendezések házainak egyik vezető gyártója a technológia más területein is növekedett, különösen a marás területén.
A közel száz éve fennálló BAADER Csoport 1919-es alapítása óta családi tulajdonban van, és jelenleg világszerte több mint **1100 embert foglalkoztat, ebből 500-at csak a lübecki központban. Az észak-németországi telephelyen egyértelműen a halfeldolgozó gépek gyártására összpontosítanak.
A Bathon GmbH sikertörténete több mint 40 évvel ezelőtt kezdődött a szerszámkészítéssel mint mellékállással. Mára a családi vállalkozás a fémmegmunkálás sokoldalú szolgáltatójává vált. A rugalmas gyártás fontos sikertényező. Ehhez egy HEDELIUS megmunkálóközpontot is használnak.
A BL-Lasertechnik GmbH a nagy versenyben lévő lemezfeldolgozás piacán sikeresen szerzett magának nevet. Az értékláncának a marással való kibővítésével a vállalat növekedési pályára állt, és jelenleg 90 főt foglalkoztat.
A D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH 1986-os alapítása óta fejleszt és gyárt rendkívül összetett szabványos termékeket és egyedi rendszereket folyadékok, zsírok és paszták felvitelére és adagolására, valamint alkatrészek összeszerelésére és tesztelésére. A 60 főt foglalkoztató vállalat termékeit elsősorban az autó- és villamosiparban, valamint a gépgyártásban, az összeszerelési technológiában és a repülőgépiparban használják.
A hollandiai Somerenben található Edumar Metaalbewerking üzemben az orsóórák számítanak, és a termelést nagy hatékonyságra tervezik. A fémmegmunkáló vállalat számos esztergagépét és marógépét ezért automatizálási megoldásokkal szerelték fel. Az év elején a HEDELIUS egy ACURA 65 EL gépét helyezték üzembe a BMO** Automation **Titanium 180-as gépével. Az automatizálási rendszerrel együtt az 5 tengelyes megmunkálóközpont várhatóan évente akár 8000 orsóórát is elérhet.
CNC megmunkálóközpontok számára
Megmunkálóközpontok közvetlenül a gyártótól. Nagyon rövid szállítási idő!
Találja meg az Önnek megfelelő CNC megmunkálóközpontot.
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Sturgeon áramkör
max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Sturgeon áramkör
max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Sturgeon áramkör
max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Sturgeon áramkör
max. 6000 kg
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
Rögzítőfelület 1500 x 650 mm | 2000 kg
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
Rögzítőfelület 1800 x 900 mm | 2000 kg
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
Rögzítőfelület 4080 x 700 mm
max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
Rögzítőfelület 5080 x 900 mm
max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1100 mm | Z: 1165 mm
Rögzítőfelület 6680 x 1000 mm
max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
Rögzítőfelület 5080 x 1100 mm
max. 6000 kg
Növelje a gyártás pontosságát a magasan fejlett érintésérzékelők és lézerek segítségével.
A megmunkálóközpontban egy válaszfal használatával egy munkaterületből két zárt, független munkaterület hozható létre az ingamódban történő megmunkáláshoz.
A gépasztal szabványosított interfésszel van felszerelve, amely néhány másodpercre csökkenti a rögzítőeszközök centrírozását és igazítását.
A TILTENTA alkalmazási körének kiterjesztése az 5 oldalú megmunkálástól az 5 tengelyes szimultán megmunkálásig.
Csatlakozó forgóasztalok a tengelyek meghosszabbításához és a CNC megmunkálóközpont teljesítményspektrumának növeléséhez.
Lehetővé teszi a többoldalú megmunkálást többszörös befogással, és ezáltal racionalizálja a sorozatgyártást.
A SIEMENS vagy a HEIDENHAIN legkorszerűbb vezérléstechnikája maximális kezelési kényelmet és korlátlan funkcionalitást garantál.
A nagynyomású hűtőközeg-rendszerek alkalmazása döntő lépés a CNC megmunkálóközpont teljesítményének jelentős növelése felé.
Növelje a gyártás hatékonyságát a HEDELIUS megmunkálóközpontokhoz készült fejlett tisztítási technológiánkkal.
Technológiai előny biztosítása: nagy teljesítményű és nagy forgatónyomatékú CELOX integrált motororsók hibrid csapágytechnológiával.
Fokozott kezelési kényelem és tehermentesítés a gépkezelők számára.
A HEDELIUS minden géphez kínálja a munkaterület ajtóinak festését az Ön színigényei szerint.
A forgácsprés leválasztja a forgácsot a hűtő-olajról, és tiszta, kezelhető briketté tömöríti.
Automatizálási megoldások és nyílt interfészek harmadik fél szolgáltatók számára a hatékonyság növelése érdekében.
Automatizálási megoldások egyedi alkatrészekhez, mint ismétlődő alkatrészekhez vagy kis- és közepes sorozathoz raklapokkal.
A robotcellák teljesen automatikusan kezelik a munkadarabokat a rácsos fiókokból a kis- és közepes sorozatgyártáshoz.
Automatizálási megoldások, amelyek egy rendszerben egyesítik a munkadarab- és raklapkezelést
Az ACURA 50 és az ACURA 65 tükörképes kialakítása lehetővé teszi a raklap- vagy munkadarabrendszerekkel való összekapcsolást.
A különálló szerszámtárolók akár 264 további szerszám számára tisztítják, karbantartják és jelentősen csökkentik az átállási időt.
Az automatizálási rendszerhez való elektromos csatlakozáshoz rendelkezésre állnak előre konfigurált szabványos interfészek, például az EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO vagy LANG számára.
+ Megmunkálóközpontok automatizálása forgatható forgóasztallal
+ Oldalirányú terhelés az automatizálási rendszerrel
+ A munkaterület teljesen érintetlen marad
+ Kis helyigényű megoldások
+ Hosszú ágyú marógépek automatizálása forgatható orsóval
+ Frontális terhelés az automatizálási rendszerrel
+ A munkaterület érintetlen marad
+ Megoldás 5 tengelyes és hosszú alkatrészek megmunkálására
+ 3 tengelyes marógépek automatizálása
+ Oldalirányú terhelés az automatizálási rendszeren keresztül
+ A munkaterület teljesen érintetlen marad
+ Kis helyigényű megoldások
+ Személyre szabott. Országszerte helyben.
+ Intelligens telepítési tervezés.
+ Kiváló pótalkatrész-ellátottság.
Gyors, professzionális megoldás, ha szervizelésre van szükség.
+ Szervizkérdések
+ Karbantartási kérdések
+ Pótalkatrészkérdések
Aktuális információk és hírek a HEDELIUS Maschinenfabrikról. Rövid betekintés a megmunkálóközpontok, automatizálások és események termékválasztékába.
A workshopok, vásári megjelenések és egyéb események összes közelgő időpontja egy pillantással.
Letöltési területünkön számos ingyenes információs anyagot kínálunk.
A HEDELIUS-nak 55 éve egyetlen célja van: az egyedi alkatrészek és kis tételek gyártásának hatékonyságának növelése a gép-, szerszám- és járműgyártásban.
Használja ki a lehetőséget, hogy élőben megtapasztalja megmunkálóközpontjainkat és automatizálási megoldásainkat, és győződjön meg teljesítményükről és megbízhatóságukról.
Átfogó és gyakorlati képzés CNC programozók és kezelők számára a 3 és 5 tengelyes megmunkálástól az 5 tengelyes megmunkálásig.
Több mint 3000 neves európai ügyfél bízik a HEDELIUS gépek minőségében és megbízhatóságában.
Ismerje meg a megmunkálási technológia legújabb fejlesztéseit - akár kényelmesen online, akár közvetlenül nálunk, Meppenben.
A HEDELIUS megmunkálóközpontokat a legkülönbözőbb iparágakban használják.
Az erőforrások megőrzése, az energiahatékonyság és a jövő biztosítása: erőfeszítéseink a fenntartható jövő kialakításához való pozitív hozzájárulás érdekében.
Beszállítóként osztja a minőségre és megbízhatóságra vonatkozó értékeinket? Akkor vegye fel velünk a kapcsolatot.
Az évek során 17 kereskedelmi partnerből álló erős hálózatot építettünk ki Európa-szerte.
Ma már több mint 3000 HEDELIUS megmunkálóközpontot telepítettünk, így az iparágak széles skáláján biztosítjuk a pontos és erőteljes megmunkálást.
A precíziós gépeink pontosságát jelentősen befolyásoló tényezők.
A különböző tervezési kiemelések biztosítják, hogy ügyfeleink hosszú távon minden gyártási lépésben maximális pontosságot és hatékonyságot érjenek el.
A beállítási időt optimalizáló technológia, például a gyors szerszámellátás és az innovatív befogóeszközök használatával a vállalatok hosszú távon maximalizálhatják az orsó futási idejét.
Optimalizálja HEDELIUS megmunkálóközpontját az opciók széles választékával, amelyek pontosan az Ön egyedi igényeihez és gyártási feladataihoz igazodnak.
Növelje a gyártás pontosságát a magasan fejlett érintésérzékelők és lézerek segítségével.
A megmunkálóközpontban egy válaszfal használatával egy munkaterületből két zárt, független munkaterület hozható létre az ingamódban történő megmunkáláshoz.
A gépasztal szabványosított interfésszel van felszerelve, amely néhány másodpercre csökkenti a rögzítőeszközök centrírozását és igazítását.
A TILTENTA alkalmazási körének kiterjesztése az 5 oldalú megmunkálástól az 5 tengelyes szimultán megmunkálásig.
Csatlakozó forgóasztalok a tengelyek meghosszabbításához és a CNC megmunkálóközpont teljesítményspektrumának növeléséhez.
Lehetővé teszi a többoldalú megmunkálást többszörös befogással, és ezáltal racionalizálja a sorozatgyártást.
A SIEMENS vagy a HEIDENHAIN legkorszerűbb vezérléstechnikája maximális kezelési kényelmet és korlátlan funkcionalitást garantál.
A nagynyomású hűtőközeg-rendszerek alkalmazása döntő lépés a CNC megmunkálóközpont teljesítményének jelentős növelése felé.
Növelje a gyártás hatékonyságát a HEDELIUS megmunkálóközpontokhoz készült fejlett tisztítási technológiánkkal.
Technológiai előny biztosítása: nagy teljesítményű és nagy forgatónyomatékú CELOX integrált motororsók hibrid csapágytechnológiával.
Fokozott kezelési kényelem és tehermentesítés a gépkezelők számára.
A HEDELIUS minden géphez kínálja a munkaterület ajtóinak festését az Ön színigényei szerint.
A forgácsprés leválasztja a forgácsot a hűtő-olajról, és tiszta, kezelhető briketté tömöríti.
A TNC7 a kiváló minőségű hardverkomponenseket fejlett, testreszabható felhasználói felülettel és bőséges funkciócsomaggal ötvözi.
A SINUMERIK ONE segítségével a digitális ikreknek, a kibővített diagnosztikai funkcióknak és a nagyfokú rugalmasságnak köszönhetően új mércét állíthat fel a termelésben.