Pfisterer Feinwerktechnik GmbH | ACURA 65 | Domaine d'application : Fabrication à façon | Siège social : Bernau, Allemagne | Collaborateurs : 20
Les paysages idylliques autour du lac Chiemsee invitent à la détente et au repos. La région est très appréciée des vacanciers. Là où d'autres passent leurs vacances, Georg Pfisterer et ses 20 collaborateurs travaillent sur des composants de haute précision pour des appareils de laboratoire et de technique médicale. Depuis 2017, une ACURA 65 d'HEDELIUS est également utilisée à cet effet.
La société Pfisterer Feinwerktechnik GmbH a été fondée il y a 18 ans à Bernau am Chiemsee. Cette entreprise de taille moyenne produit en deux équipes des petites et très petites pièces de haute précision pour des secteurs exigeants, comme la technique médicale et de laboratoire, mais aussi pour l'industrie des semi-conducteurs et la construction de machines spéciales. "Nos clients sont des petites, moyennes et grandes entreprises de la région, pour lesquelles, et leurs sites dans le monde entier, nous fabriquons des produits. Mais nous avons aussi des clients en Suisse, en Autriche, en Chine, en Malaisie, en Angleterre et aux États-Unis", raconte le fondateur et Gérant de l'entreprise Georg Pfisterer. Tous font confiance à la grande qualité de l'entreprise de fabrication à façon, qui exploite également sa propre unité de montage de modules. Le Gérant explique : "Les exigences de qualité sont souvent très élevées, beaucoup de nos clients sont certifiés, ont besoin de rapports de contrôle et de Procès-verbaux pour la documentation. Nous devons répondre à ces exigences. C'est pourquoi nous avons une collaboratrice qui s'occupe exclusivement de l'assurance qualité". Et ce n'est pas le seul endroit où l'on veille à la qualité. L'entreprise applique également des normes élevées dans la formation des mécaniciens de précision spécialisés dans la construction mécanique. En principe, ce sont des spécialistes très bien formés et très exigeants en matière de qualité qui travaillent chez Pfisterer.
Pièces fraisées de la taille d'une tête d'épingle.
C'est aussi important, car la taille des Composants laisse à elle seule supposer que l'usinage n'est pas si simple. Il s'agit en partie de travaux très petits et très fins. "Les pièces fraisées ont en moyenne la taille d'une boîte d'allumettes, les plus petites pièces ayant la taille d'une tête d'épingle et les plus grands composants les Dimensions d'une boîte à chaussures", décrit Pfisterer à propos des pièces usinées. L'un des défis est ainsi nommé. En outre, les pièces à usiner doivent être usinées avec une grande précision. Il s'agit souvent d'un centième. Il n'est pas rare, par exemple, de fraiser des ajustements avec une précision de 6 µm. Ces usinages sont notamment réalisés sur une ACURA 65 de la société HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH de Meppen. La fraiseuse 5 axes avec table rotative/pivotante du Fabricant du Nord de l'Allemagne a été mise en service en 2017. "Lorsque la précision l'exige, nous fraisons même les plus petites pièces sur l'ACURA", explique Georg Pfisterer. "Nous faisons confiance à la Machine pour la précision". L'aluminium et les matières plastiques sont souvent usinés, mais l'acier inoxydable et le titane sont également fraisés avec la Machine compacte. Comme on usine beaucoup d'aluminium et de plastique, la machine à 5 axes a été équipée d'une broche HSK A63 et de 18 000 min-1. Les très petits outils souvent utilisés sont une autre raison de la haute vitesse.
L'ensemble des pièces du fabricant à façon est usiné sur le Centre d'usinage. Mais c'est pour les pièces répétitives et les moyennes séries que la fraiseuse compacte est le plus souvent utilisée, car la machine HEDELIUS marque alors des points grâce à sa grande flexibilité.
Le respect des délais est essentiel.
Le Gérant explique: "Nos clients commandent des tailles de lots allant de un à 500, parfois des pièces récurrentes chaque semaine, chaque mois ou chaque trimestre, parfois une seule pièce. Nous devons pouvoir réagir à cela. Le respect des délais et la livraison au jour près sont essentiels pour nous". C'est pourquoi l'ACURA 65 a été équipée en plus d'un système de serrage à point zéro ainsi que d'un magasin à outils en attente avec station de nettoyage de cône. Ainsi, en plus du magasin standard de 65 emplacements à commander par l'avant en parallèle au temps principal, 180 autres emplacements d'outils sont disponibles. "Le magasin de l'ACURA 65 est vraiment génial. Et avec le Magasin Standby et le système de serrage à point zéro, nous pouvons réduire considérablement les temps d'équipement pour les pièces répétitives. Les étaux sont préparés et les outils immédiatement disponibles", déclare Georg Pfisterer, enthousiasmé par le système.
Utilisation de la machine aussi simple que possible.
Outre la grande flexibilité et la puissance, d'autres raisons ont été déterminantes dans la décision d'acheter ce centre d'usinage compact. Avec des courses de 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) sur une surface de base de 2725 x 2850 mm, l'ACURA 65 offre de grandes possibilités d'usinage dans un espace restreint. Cette compacité valait son pesant d'or pour les techniciens de précision de Bernau, car l'espace est rare dans l'atelier de fabrication. Douze tours et fraiseuses CNC sont déjà utilisés, un autre centre de tournage/fraisage sera livré prochainement.
Malgré sa compacité, la Machine surprend par sa grande porte coulissante et sa grande fenêtre. Lorsque la porte est ouverte, l'opérateur de la machine peut s'approcher très près de la table de la machine. "L'ACURA est très accessible, c'est vraiment le top", déclare Georg Pfisterer en appréciant le design de la machine. Afin de simplifier au maximum la commande pour les collaborateurs, le choix s'est porté sur une commande Heidenhain TNC 640. "Nos collaborateurs connaissent Heidenhain, nous avons également les commandes sur d'autres machines. Nous voulions exclure un mélange de commandes différentes", explique Georg Pfisterer à propos de sa décision. Les Composants sont souvent programmés par les collaborateurs de Pfisterer Feinwerktechnik sur la machine, les pièces plus complexes via un programme de CAO. Afin de pouvoir démarrer à plein régime avec le premier ACURA, deux collaborateurs ont suivi une formation de deux jours chez HEDELIUS à Meppen et Monsieur Pfisterer est satisfait : "Mes collaborateurs ont été enthousiasmés par la formation. Bien que les deux participants à la formation soient très bien formés, ils ont encore beaucoup appris chez HEDELIUS".
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Autres témoignages.
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