Előrelépés a technológián keresztül.

A HEDELIUS a gép- és szerszámgyártás széleskörű alkalmazásaihoz tervezett univerzális megmunkálóközpontoknál a tervezés során nagy hangsúlyt fektet a stabilitásra és a pontosságra. Ennek a folyamatnak az eredménye a különleges HEDELIUS-konstrukció a folyamatosan konzolos Y-tengellyel és az ebből eredő nagy merevség és pontosság az Y- és Z-tengely teljes mozgástartományában.

A HEDELIUS csak közvetlen lineáris kódolókat használ az X, Y és Z tengelyek pozíciójának mérésére. Ez azt jelenti, hogy a pozíciószabályozási hurok a teljes előtoló mechanizmust átfogja. Ezt nevezzük "zárt hurok" működésnek. A mechanika átviteli hibáit így az előtoló tengelyen lévő lineáris kódoló érzékeli, és a vezérlőelektronika korrigálja.

Az olyan kritikus részegységeket, mint a mozgó oszlopok, ágyak és forgó forgóasztal-egységek, a HEDELIUS házon belül gyártja és méri. Ennek eredményeképpen nemcsak a minőséget tartjuk folyamatosan szem előtt, hanem a modern megmunkálás lehetőségeit és korlátait is ismerjük a mindennapi használatban. Ezt a technológiai szakértelmet folyamatosan beépítjük termékeink fejlesztésébe és ügyfeleink tanácsadásába.

A HEDELIUS német és svájci gyártók előre beállított görgős vezetőket használ. Az összeszerelés végén a lineáris tengelyek pozicionálási pontosságát, ismételhetőségét, egyenességét és holtjátékát végül lézerinterferométerrel ellenőrzik és dokumentálják. A lineáris tengelyek pozicionálási pontossága az ISO 230-2 szabvány szerint rendszeresen kevesebb, mint 6 µm.

A mérőrendszerek pontossága jelentősen befolyásolja a felületek és furatok szögeltségét és párhuzamosságát. A HEDELIUS a beépített forgácsolóasztalokban, a forgóorsó-meghajtásokban és a forgácsoló/forgóasztal-egységekben minden egyes forgástengely közepén közvetlen szögkódolókat használ. Opcióként lézer alapú szögkódolók ±1" felbontással mérik a forgótengelyek pozicionálási pontosságát, és a tengelyeket a maximális pozicionálási pontosság érdekében kalibrálják.

A Renishaw körkörösségi teszt a megmunkálóközpontok pontosságának vizsgálati módszereként honosodott meg. A mérés információt nyújt a két lineáris tengely közötti kölcsönhatásról és a körmozgás pontosságáról. A csúszásmentes görgős vezetők a közvetlen pályamérő rendszerekkel és a nagy szögpontossággal kombinálva lehetővé teszik az illesztések IT6 minőségben történő marását, ami csökkenti a gyártási időt és a szükséges orsószerszámok számát.

A HEDELIUS megmunkálóközpontjait orsóhűtőkkel szereli fel a maróorsóban keletkező hő elvezetésére. A hűtőrendszer már alapfelszereltségként megnövelt hőstabilitást ér el. Mivel azonban az orsóhűtés nem képes az összes hőt elvezetni, a HEDELIUS opcionálisan hőmérséklet-érzékelőket szerel fel az orsóra, a mozgóoszlopra és egyes esetekben a forgástengelyekre is, hogy a vezérlőrendszeren keresztül kompenzálja a szerkezeti elmozdulásokat.

A CNC marógépek munkaterületei alapfelszereltségként teljesen zártak. Ha a központi hűtőközeg-elszívó rendszerhez való csatlakozás nem lehetséges, a gépek opcionálisan felszerelhetők egy helyhez kötött olajköd-elszívó rendszerrel.

A TILTENTA megmunkálóközpontok NC-vezérlésű B-tengelyként már gyárilag fokozatmentesen elfordítható főorsóval vannak felszerelve. A forgó hajtómű holtjátékmentes, és a hidraulikus rögzítésnek köszönhetően még a nehéz megmunkálási feladatokat is könnyedén megoldja.

Akár raklapautomatizálás, akár robotkezelés - az ACURA sorozatú HEDELIUS megmunkálóközpontok az EROWA, az Indumatik, a BMO vagy a Cellro közös automatizálási megoldásaihoz előre konfigurált interfészeket kínálnak - az egyszerű csatlakoztatás és üzembe helyezés érdekében.

A maximális stabilitás biztosítása érdekében még nehéz munkadarabok és durva megmunkálás esetén is az ACURA sorozatban a forgó-fordítható asztal mindkét oldalon hidraulikusan van rögzítve. Az 5 tengelyes szimultán megmunkáláshoz (opcionális) a rögzítés az M funkcióval kikapcsolható.

A Marathon raklaptároló rendszereket teljes egészében a HEDELIUS tervezi és gyártja, és tökéletesen illeszkednek az ACURA sorozat megmunkálóközpontjaihoz. A nagy átviteli súlyok, a sok raklap, az alacsony helyigény és az új Heidenhain raklapváltó vezérlés univerzális, mégis racionalizált gyártást garantál.

Minden HEDELIUS megmunkálóközpontot már gyárilag közvetlen Heidenhain lineáris kódolókkal szerelnek fel. Ez hosszú távon nagy pozicionálási és ismétlési pontosságot biztosít.

A vágószerszámok méréséhez különböző beállítási optimalizálási lehetőségeket kínálunk. A gépasztalhoz rögzített szerszámszonda vagy lézer segítségével automatikusan megmérheti a szerszámok hosszát és átmérőjét, vagy ellenőrizheti a szerszámtörést az NC-programban.

A megmunkálóközpontban egy munkaterület elválasztó fal alkalmazásával a gép egy munkaterületéből két zárt, független munkaterület hozható létre a gazdaságos megmunkáláshoz ingamódban. A válaszfal néhány perc alatt behelyezhető vagy eltávolítható.

A megfelelő eszközök biztosítása fontos szerepet játszik a beállítási idő optimalizálásában. Szerszámtárainkkal lehetőséget kínálunk Önnek arra, hogy drasztikusan megnövelje szerszámhelyeinek számát, vagy hogy a különösen nagyméretű szerszámokat közvetlenül elérhetővé tegye.

A HEDELIUS megmunkálóközpontok felszerelhetők a GARANT ZeroClamp vagy a SCHUNK NSE nullpontos rögzítő rendszerekkel. Ez a szabványosított interfész lehetővé teszi, hogy az időigényes tisztítás, mérés, igazítás és rögzítés egyszerűsítésével jelentősen csökkentse a nem termelő időt.

A gépasztallal síkban elhelyezett NC forgácsolóasztallal a TILTENTA alkalmazási körét az 5 oldalasról az 5 tengelyes szimultán megmunkálásra is kiterjesztheti.

Az NC-vezérlésű felső forgóasztalokkal a HEDELIUS alkalmazási területét kiterjesztheti a tengelymegmunkálásra vagy a többoldalas megmunkálásra, pl. forgóhidakkal.

Az NC forgácsolóasztal által hajtott forgóhidak lehetővé teszik a többoldalú megmunkálást többszörös befogással, és így racionalizálják a sorozatgyártást.

Ami általában opcionális extrafelszereltségnek számít, a HEDELIUS-nál alapfelszereltség: minden megmunkálóközpont alapfelszereltségként CNC billentyűzettel, színes monitorral, orsó előtolás túlhajtással és eredeti szoftverrel van felszerelve. A SIEMENS vagy a HEIDENHAIN legkorszerűbb vezérléstechnikája garantálja a maximális kezelési kényelmet és a korlátlan funkcionalitást. Ön dönti el, hogy melyik rendszerrel kíván dolgozni.

A nagynyomású hűtőközeg-rendszerek alkalmazása döntő lépés a CNC megmunkálóközpont teljesítményének jelentős növelése felé. Ennek során a hűtőfolyadékot a munkaorsón keresztül közvetlenül a szerszám vágóéléhez vezetik. A hűtőközeg-rendszer a kiegészítő berendezések széles választékának segítségével az Ön egyedi megmunkálási feladatához igazítható.

A CNC megmunkálóközpontok a forgácsok eltávolítására és a munkadarabok szárazra fújására szolgáló kézi működtetésű lefúvó- és öblítőpisztolyok mellett további öblítőfúvókákkal is felszerelhetők, ami növeli a folyamat megbízhatóságát, különösen az automatizált gyártás és az alumíniumgyártás esetében.

A HEDELIUS megmunkálóközpontjaiban folyadékhűtéses, közvetlen meghajtású orsókat, úgynevezett motoros orsókat használ. Különböző orsókialakítások közül választhat 8.000 és 24.000 fordulat/perc között, akár 50 KW teljesítményig, valamint SK vagy HSK változatok között.

A CNC marógépen található motoros munkaterületi ajtók növelik a dolgozók működési kényelmét. Az automatikus ajtók különösen rövid munkadarab-futási idők esetén ajánlottak, hogy csökkentsék a dolgozók munkaterhelését.

Legyen az klasszikus piros, elegáns fehér, élénk kék vagy semleges antracit - válassza új gépének megjelenését úgy, hogy az megfeleljen vállalatának, és modern gyártóvállalatként mutatkozzon be alkalmazottai és ügyfelei előtt.

A CNC megmunkálóközponthoz csatlakoztatott forgácsprés elválasztja a forgácsot a hűtő kenőanyagoktól, és tiszta, kezelhető briketté tömöríti. Ez csökkenti a logisztikai költségeket, értékes erőforrásokat takarít meg, további bevételt generál és védi a környezetet.