"WE TRUST ACURA TO BE ACCURATE."

Pfisterer Feinwerktechnik GmbH | ACURA 65 | Toepassingsgebied: Contractproductie | Hoofdkantoor bedrijf: Bernau, Duitsland | Werknemers: 20

Het idyllische landschap rond de Chiemsee nodigt je uit om te ontspannen en tot rust te komen. De regio is erg populair bij vakantiegangers. Waar anderen op vakantie gaan, werken Georg Pfisterer en zijn 20 werknemers aan hoogprecieze Componenten voor laboratorium- en medische apparatuur. Hiervoor wordt sinds 2017 ook een ACURA 65 van HEDELIUS gebruikt.

Pfisterer Feinwerktechnik GmbH werd 18 jaar geleden opgericht in Bernau am Chiemsee. Het middelgrote bedrijf produceert in twee ploegen zeer nauwkeurige kleine en micro-onderdelen voor veeleisende sectoren zoals de medische en laboratoriumtechnologie, maar ook voor de halfgeleiderindustrie en de speciale machinebouw. "Onze klanten zijn kleine, middelgrote en grote bedrijven uit de regio voor wie we producten maken en die wereldwijd gevestigd zijn. Maar we hebben ook klanten uit Zwitserland, Oostenrijk, China, Maleisië, Engeland en de VS," legt oprichter en Directeur Georg Pfisterer uit. Ze vertrouwen allemaal op de hoge kwaliteit van de Contractproductie, die ook zijn eigen assemblagecentrum Exploiteert. De Directeur legt uit: "De kwaliteitsnormen zijn vaak erg hoog, veel van onze klanten zijn gecertificeerd en eisen testrapporten en protocollen voor documentatie. Wij moeten aan deze eisen voldoen. Daarom hebben we een werknemer in dienst die als enige verantwoordelijk is voor de kwaliteitsborging." En dit is niet het enige gebied waar kwaliteit open staat. Het bedrijf stelt ook hoge eisen aan de opleiding van precisiemonteurs die gespecialiseerd zijn in machinebouw. Over het algemeen heeft Pfisterer zeer goed opgeleide specialisten in dienst met hoge kwaliteitsnormen.

Pinhead-sized gefreesde onderdelen.

Dit is ook belangrijk, want alleen al de grootte van de Componenten suggereert dat machinale bewerking niet gemakkelijk is. Sommige onderdelen zijn erg klein en delicaat. "Gemiddeld zijn de gefreesde onderdelen ongeveer zo groot als een luciferdoosje, waarbij de kleinste onderdelen de grootte van een speldenknop hebben en de grootste de grootte van een schoenendoos", beschrijft Pfisterer de werkstukken. Een van de uitdagingen wordt zo genoemd. De Werkstukken moeten ook zeer nauwkeurig worden bewerkt. Het gaat vaak om honderdsten. Pasvormen frezen met een nauwkeurigheid van 6 µm is bijvoorbeeld niet ongewoon. Deze bewerkingen worden onder andere doorgevoerd op een ACURA 65 van HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH in Meppen. De 5-assige freesmachine met Draai-/zwenktafel van de Noord-Duitse Fabrikant werd in 2017 in Exploitant genomen. "Als Precisie vereist is, frezen we zelfs de kleinste onderdelen op de ACURA", zegt Georg Pfisterer. "We vertrouwen erop dat de Machine precisie levert." Aluminium en kunststoffen worden vaak bewerkt, maar ook roestvrij staal en titanium worden met de compacte Machine gefreesd. Omdat er veel aluminium en kunststof wordt bewerkt, werd de machine met 5 assen uitgerust met een HSK A63 Spil en 18.000 tpm. Een andere reden voor het hoge Toerental zijn de zeer kleine Gereedschappen die vaak gebruikt worden.

Het Bewerkingscentrum wordt gebruikt om het hele assortiment onderdelen van de Contractproductie te bewerken. De compacte Freesmachine wordt echter het meest gebruikt voor terugkerende onderdelen en middelgrote series, omdat de HEDELIUS machine dan Punt scoort met zijn grote flexibiliteit.

Op tijd leveren is cruciaal.

De Directeur legt uit: "Onze klanten bestellen Batchgroottes tussen één en 500, soms wekelijks, maandelijks of per kwartaal terugkerende onderdelen, soms slechts één enkel onderdeel. Daar moeten we op kunnen reageren. Het naleven van deadlines en op tijd leveren zijn cruciaal voor ons." Daarom werd de ACURA 65 ook uitgerust met een nulpuntspansysteem en een Gereedschapsmagazijn met Conusreinigingsstation. Naast het standaard Magazijn met 65 posities, dat tijdens de bewerking vanaf de voorkant kan worden bediend, zijn er nog eens 180 gereedschapsposities beschikbaar. "Het Magazijn van de ACURA 65 is echt ingenieus. En met het STANDBY MAGAZIN en het nulpuntspansysteem kunnen we de Ombouwtijden voor terugkerende onderdelen aanzienlijk verkorten. De bankschroeven zijn voorbereid en Gereedschap is direct beschikbaar", vertelt Georg Pfisterer enthousiast over het Systeem.

Bediening van de machine zo eenvoudig mogelijk.

Naast de grote flexibiliteit en Vermogen waren er nog andere redenen voor de beslissing om het compacte Bewerkingscentrum aan te schaffen. Met Verplaatsingen van 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) op een vloeroppervlak van 2725 x 2850 mm biedt de ACURA 65 geweldige bewerkingsmogelijkheden in de kleinste ruimte. Deze compactheid was goud waard voor de precisie-ingenieurs uit Bernau, omdat de ruimte in de productiehal beperkt is. Er zijn al twaalf CNC draai- en freesmachines in gebruik en binnenkort wordt er nog een draai-/freescentrum geleverd.

Ondanks het compacte ontwerp verrast de machine met zijn grote schuifdeur en grote Kijkruiten. Als de Deur open is, kan de machinist heel dicht bij de Machinetafel komen. "De ACURA is zeer toegankelijk, wat echt geweldig is," zegt Georg Pfisterer, die het machineontwerp toejuicht. Om de Bediening voor de werknemers zo eenvoudig mogelijk te houden, werd gekozen voor een Heidenhain TNC 640 voor de besturing: "Onze werknemers zijn bekend met Heidenhain, we hebben de besturing ook op andere machines. We wilden een mix van verschillende Besturingen vermijden", verklaart Georg Pfisterer zijn beslissing. De medewerkers van Pfisterer Feinwerktechnik programmeren vaak componenten op de machine, terwijl complexere onderdelen geprogrammeerd worden met behulp van een CAD-programma. Om meteen aan de slag te kunnen met de eerste ACURA, brachten twee werknemers twee dagen door bij HEDELIUS in Meppen voor training en de heer Pfisterer is tevreden: "Mijn werknemers waren enthousiast over de training. Hoewel beide deelnemers aan de training zeer goed opgeleid zijn, hebben ze bij HEDELIUS nog veel geleerd."