3-tengelyes megmunkálóközpont FORTE 85 Single 1620
A nagy gépablak és a rögzített gépasztal biztosítja, hogy minden a kezelő felé legyen tájolva, így a munkaterület teljes mértékben kihasználható. A munkadarabhoz való közvetlen hozzáférést tovább javítja a gépasztal ergonomikus munkamagassága. A függőleges rozsdamentes acélból készült fedelek optimális forgácshullást biztosítanak - még alumínium tömeges megmunkálásakor is. Ez azt jelenti, hogy a precíz 3 tengelyes marógépen végzett munka során kevés időt kell tisztításra fordítani.
Az Ön előnyei a FORTE 85
- 1620 mm-es nagyvonalú X-hosszúság
- Extra nagy, 850 mm-es Y-útvonal
- Közvetlen mérőrendszerek alapfelszereltségként
- Teljesen zárt munkaterület
- Nagy teherbírású, rögzített gépasztal
- Függőleges rozsdamentes acél burkolat az optimális forgácshullás érdekében
- Kiváló minőségű gépi öntvényből készült mozgó oszlop
A gépek összehasonlítása.
Itt jön létre a gépösszehasonlítás: Adjon hozzá további gépeket a teljesítményparaméterek összehasonlításához.
Galéria a FORTE 85 Single 1620-ról.
A precizitás alapja.
Számos tényező játszik szerepet egy bizonyos munkadarab pontosságának elérésében. Először is ott vannak maguk a gépek. A tervezés, az alkatrészek és a szoftverek mind hatással vannak a megmunkálási eredményre. Ugyanakkor számos kísérő tényezőt is figyelembe kell venni, a gép elhelyezésétől kezdve a mérőberendezéseken, a befogóeszközökön és a szerszámokon át egészen a dolgozók képzettségéig.
Az olyan kritikus részegységeket, mint a mozgó oszlopok, ágyak és forgó forgóasztal-egységek, a HEDELIUS házon belül gyártja és méri. Ennek eredményeképpen nemcsak a minőséget tartjuk folyamatosan szem előtt, hanem a modern megmunkálás lehetőségeit és korlátait is ismerjük a mindennapi használatban. Ezt a technológiai szakértelmet folyamatosan beépítjük termékeink fejlesztésébe és ügyfeleink tanácsadásába.
A HEDELIUS német és svájci gyártók előre beállított görgős vezetőket használ. Az összeszerelés végén a lineáris tengelyek pozicionálási pontosságát, ismételhetőségét, egyenességét és holtjátékát végül lézerinterferométerrel ellenőrzik és dokumentálják. A lineáris tengelyek pozicionálási pontossága az ISO 230-2 szabvány szerint rendszeresen kevesebb, mint 6 µm.
A Renishaw körkörösségi teszt a megmunkálóközpontok pontosságának vizsgálati módszereként honosodott meg. A mérés információt nyújt a két lineáris tengely közötti kölcsönhatásról és a körmozgás pontosságáról. A csúszásmentes görgős vezetők a közvetlen pályamérő rendszerekkel és a nagy szögpontossággal kombinálva lehetővé teszik az illesztések IT6 minőségben történő marását, ami csökkenti a gyártási időt és a szükséges orsószerszámok számát.
A mérőrendszerek pontossága jelentősen befolyásolja a felületek és furatok szögeltségét és párhuzamosságát. A HEDELIUS a beépített forgácsolóasztalokban, a forgóorsó-meghajtásokban és a forgácsoló/forgóasztal-egységekben minden egyes forgástengely közepén közvetlen szögkódolókat használ. Opcióként lézer alapú szögkódolók ±1" felbontással mérik a forgótengelyek pozicionálási pontosságát, és a tengelyeket a maximális pozicionálási pontosság érdekében kalibrálják.
A HEDELIUS csak közvetlen lineáris kódolókat használ az X, Y és Z tengelyek pozíciójának mérésére. Ez azt jelenti, hogy a pozíciószabályozási hurok a teljes előtoló mechanizmust átfogja. Ezt nevezzük "zárt hurok" működésnek. A mechanika átviteli hibáit így az előtoló tengelyen lévő lineáris kódoló érzékeli, és a vezérlőelektronika korrigálja.
A HEDELIUS megmunkálóközpontjait orsóhűtőkkel szereli fel a maróorsóban keletkező hő elvezetésére. A hűtőrendszer már alapfelszereltségként megnövelt hőstabilitást ér el. Mivel azonban az orsóhűtés nem képes az összes hőt elvezetni, a HEDELIUS opcionálisan hőmérséklet-érzékelőket szerel fel az orsóra, a mozgóoszlopra és egyes esetekben a forgástengelyekre is, hogy a vezérlőrendszeren keresztül kompenzálja a szerkezeti elmozdulásokat.