IWK Verpackungstechnik GmbH | ACURA 50 EL; ACURA 85 EL; BMO Platinum 88
Alkalmazási terület: Csomagolástechnika | Cég székhelye: Stutensee, Németország | Alkalmazottak száma: 42
Több óra az egyes tételekre az automatizálásnak köszönhetően.
IWK Verpackungstechnik növeli két HEDELIUS megmunkálóközpont gyártási kapacitását.
Az IWK Verpackungstechnik német gépgyártó vállalat világszerte szállít az ügyfeleknek olyan csomagolórendszereket, amelyeket kifejezetten az ő igényeikre szabnak. A vállalat gépészeti részlege számára ezek a testre szabott adaptációk azt jelentik, hogy sok egyedi darabot és kis sorozatot kell marni. A két 5 tengelyes megmunkálóközpont automatizálása egy rugalmas robotcellával a kisszériás gyártáshoz időt szabadított fel, amelyet a CNC-kezelők az egyedi alkatrészek marására fordíthatnak.
Az IWK Verpackungstechnik kartonozógépeket, csomagológépeket és tubustöltő gépeket gyárt a gyógyszer- és kozmetikai ipar számára. Az automatizált csomagolósorokat, például a karton külső csomagoláshoz és a fogkrémtubusokhoz, hogy csak két terméket említsünk, világszerte szállítják. Bár az ilyen csomagolósorok alapszerkezete gyakran azonos, az IWK mindig egyedi megoldásokat kínál, amelyek az ügyfél egyedi igényeihez és ahhoz a gyártósorhoz igazodnak, amelybe a gépet integrálni kívánják. "Ez mindig a csomagolás tartalmától, formájától és méretétől függ" - magyarázza Dieter Krämer, a Karlsruhe melletti Stutensee-ben található IWK gépészeti részlegének vezetője. Az IWK alapszakértelméhez tartozó alkatrészeket a vállalat saját mechanikai gyártási részlegében esztergálják és marják. "Ezek mindig olyan alkatrészek, amelyeken az ügyfél terméke, gyakran egy folyadék halad keresztül. Ezért nevezzük ezeket az alkatrészeket nedves alkatrészeknek"." A gyógyszer- és kozmetikai ipar higiéniai követelményei miatt ezeket az alkatrészeket rozsdamentes acélból marják és esztergálják. Ezek nagyon alacsony felületi érdességű precíziós alkatrészek. "A baktériumok nem tapadhatnak meg. Ezért magasak a felületi érdességi követelmények" - magyarázza Dieter Krämer. A 0,4 vagy 0,8 mikrométeres Ra értékek a normálisak ezeknél az alkatrészeknél. "Ezeket a Ra-értékeket a megfelelő technológia alkalmazásával próbáljuk elérni. Néha csiszoljuk az alkatrészeket."
Miért automatizálás?
Mivel az IWK egyedi csomagoló- és töltőrendszereket épít, a Dieter Krämer csapatában dolgozó 42 munkatárs által gyártott szériák ennek megfelelően kicsik. 15, 20, néha 100 darab, bár a 100 darab inkább a kivétel, mint a szabály. Ezen kívül sok egyedi darabot marnak. Pontosan ez az oka annak, hogy az IWK beruházott a BMO Automation robotcellájába.
Eredetileg a BMO Platinum 88 oldalrakodóját a HEDELIUS ACURA 85 5 tengelyes CNC megmunkálóközpontjával párosították. Az év eleje óta a holland automatizálási vállalat robotcellájához a HEDELIUS Maschinenfabrik egy második gépe is csatlakozik: egy ACURA 50. Dieter Krämer: "Az ACURA 50 balról tölthető. Ez azt jelenti, hogy a robotcella tökéletesen illeszkedik a két gép közé. Más szóval a robot mindkét megmunkálóközpontot automatikusan betölti. És mégis mindkét gép elérhető marad a kezelők számára elölről az egyes munkadarabok marásához."
Dieter Krämer pontosan ezt értékeli. Mindkét gépen további gyártási időt nyer az egyedi alkatrészek gyártásához. A kezelők ezeket napközben vagy este marják, amikor két műszakban dolgoznak. A műszak végén a robotcellát megrakják nyersanyaggal, hogy a CNC-gépek a személyzet nélküli órákban automatikusan megmarhassák a kis sorozatokat. Dieter Krämer szerint a cellának nem kell egész hétvégén futnia. Ennek oka, hogy sok gyártási órát lehet nyerni nappal, valamint éjszaka és hétvégén is, amikor a két HEDELIUS megmunkálóközpontot a BMO robot tölti be, és személyzet nélkül őröl.
Termék- és raklapkezelés.
A BMO Platinum 88-as cellája alkalmas mind termék-, mind raklapkezelésre. Az alapanyagot vagy kézzel helyezik a hét termékfiók egyikébe, amelyből a robot kiveszi az anyagot, és a gép csővázába helyezi, vagy a robot egy speciális megfogóval felveszi a raklapot, amelyre a rögzítőelemek vannak felszerelve. A kezelők be- és kirakhatják a cella fiókjait, miközben mindkét HEDELIUS gép marása folyik. Dieter Krämer számára fontos volt a raklap- és termékkezelés kombinációja. Nem azért, mert az IWK sok olyan alkatrészt mar, amelyet a gépen kívül a csővázba szorítanak, hanem azért, mert a kezelőknek többé nincs szükségük darura a raklapok ACURA 85-ös gépbe való bepakolásához.
"A robot a raklapot a gép asztalára helyezi. A Römheld nullpontos rögzítő rendszerének köszönhetően ez mindig nagy pontossággal történik" - magyarázza a termelési vezető. Ez időt takarít meg a napi termelésben. Ha egy folyamat befejeződött, a robot azonnal készen áll egy másik raklap vagy egy másik termék elhelyezésére. "Egy operátor viszont nem mindig van a gépnél. A gép addig állna, amíg a kezelő megérkezik".
Mivel a HEDELIUS ACURA megmunkálóközpont 850 x 750 mm-es forgóasztallal rendelkezik, az IWK a Platinum 88-as változatot választotta. A robotcella alapkivitelében a robot legfeljebb 50 kilogrammos teherbírású, míg az IWK által használt változat 88 kilogrammos teherbírású. "Az ACURA 85 nagy raklapjával és a szorítószerszámmal elértük annak a határát, amit a robot a standard Platinum cellában fel tud emelni. A munkadarabjaink nem olyan nagyok és nehezek, de nem akartuk megkockáztatni, hogy túllépjük ezt a határt"."
Hat felület szerkesztése.
Az IWK által az ügyfelek számára épített töltőrendszereknek nagyon pontosan kell adagolniuk a termékeket. Ez ennek megfelelően magas követelményeket támaszt az alkatrészek pontosságával szemben. A BMO robotja képes a munkadarabokat nagyon pontosan elhelyezni a befogóberendezésben. Mivel a cella a BMO esztergálóállomásával van felszerelve, a megfogó a hat oldalból öt megmunkálása után ki tudja venni a munkadarabot a befogóberendezésből, el tudja fordítani, és a hatodik felület megmunkálásához ismét pontosan a megfelelő helyre tudja pozícionálni. "Ebben az esetben az ACURA-ba integrált mérőszondával mérjük a munkadarab pontos helyzetét" - mondja Dieter Krämer.
Egyszerűen használható.
Bár az IWK gyakran maga is integrál robotokat ügyfelei csomagolósoraiba, a házon belüli mechanikai gyártócsapatnak nem volt korábbi tapasztalata a robotokkal. A BMO-cella bevezetése a gyártási részlegbe azonban teljesen zökkenőmentesen zajlott. Alig néhány hét elteltével a robotcella teljesen beépült a mindennapi termelésbe. "A szoftver nagyon könnyen használható. Kerek és kocka alakú alkatrészeket gyártunk. A vezérlőrendszer vizuálisan megmondja a kezelőnek, aki megadja az alkatrészek méreteit, hogy hogyan kell az anyagot a fiókba helyezni. Ennyi az egész."
Pótlólagos idő az egyes alkatrészekhez.
Dieter Krämer azt remélte, hogy a robotcella telepítése kevesebb időt vesz igénybe, mint a meghirdetett egy hét. A szükséges időt azonban elfogadja. "Most már sokkal rugalmasabbak vagyunk. Hétfőn az operátorok a következő munkahétre ütemezik a cellában gyártandó alkatrészeket. Minden óra, amit a robot fut, plusz időt ad nekünk az egyes alkatrészek gyártására. Pontosan ezt akartuk elérni ezzel az automatizálással."
Egyértelmű előny, amelyet a BMO a kezelői teljesítményaránnyal mér: Ez a kulcsszám leírja, hogy az orsó futási ideje hogyan viszonyul a kezelők számához. Az IWK-nál már sikerült növelni a kezelői teljesítményarányt (OPR) azáltal, hogy mindkét HEDELIUS megmunkálóközpontot BMO robottal terhelték. Dieter Krämer azonban további lehetőségeket lát a jövőbeli fejlesztésekre. Már most olyan munkadarabokra gondol, amelyeket jelenleg más CNC-gépeken kezelők készítenek. Ezeket szeretné átprogramozni a két HEDELIUS gép egyikére, hogy ezeket az alkatrészeket is minimális személyi ráfordítással lehessen gyártani. "Nagyon elégedettek vagyunk az új megoldással. Most tovább fogjuk bővíteni az automatizálást".
Felhasználói jelentés: www.bmoautomation.nl/de
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
Még több ajánlólevél.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
A BL Lasertechnik GmbH egy katasztrófából sikertörténetet csinált. A gyártócsarnokait elpusztító pusztító tűzvész ellenére a vállalat úgy döntött, hogy gyorsan újraindítja a tevékenységét. Az olyan partnerek támogatásának köszönhetően, mint a HEDELIUS, a termelés rövid időn belül újraindult és még bővült is.
