Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG | TILTENTA 7-2600
Alkalmazási terület: Szerződéses gyártás | Cég székhelye: Nürnberg, Németország | Alkalmazottak száma: 60
Megtalálta a megfelelő maróközpontot: A TILTENTA 7.
A Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co KG nürnbergi gyártócsarnokaiban a fémlemezek lézerezéséhez, préseléséhez, esztergálásához, szegélyezéséhez és hegesztéséhez használt berendezések dominálnak. A komplett szerelvények gyártása felé való egyre nagyobb elmozdulással azonban a megmunkálás is egyre fontosabbá válik. A meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik TILTENTA 7 gépével a Kreiselmeyer megtalálta a megfelelő maróközpontot.
A Kreiselmeyer havonta 100-120 tonna acélt dolgoz fel. Az 1 és 1000 tonna közötti mennyiségben alkatrészek és bonyolult szerelvények készülnek az iparágak széles köre számára. Ezek közül sok az orvostechnika számára készül, mint például a kameraházak konzoljai, a szervermotorok házai vagy a kapcsolószekrény-építéshez szükséges szerelvények. A szélturbinákban a Kreiselmeyer gyártja a platformokhoz és a nagyméretű golyóscsapágy-ketrecekhez szükséges alkatrészeket. Egy másik terület a gépgyártás. A Kreiselmeyer például egy gyártó fröccsöntőgépeihez gyártja az összes lemezalkatrészt és hegesztett acél alkatrészt.
A fémforgácsolástól a rendszer szállítójáig.
Amikor Hans Kreiselmeyer 1960-ban megalapította a vállalatot, a fémforgácsolás, azaz a lemezek forgásszimmetrikus alakítása állt a középpontban. A cégalapító maga vágta a lemezeket lemezollóval. "Az alakítási technológiára specializálódott vállalatból mára széles körű rendszerszállítóvá fejlődtünk, magas fokú vertikális integrációval" - mondja Thomas Kreiselmeyer, aki immár a család második generációjaként vezeti a jó 60 alkalmazottat foglalkoztató vállalatot. Fiaival, Juliannal és Robinnal, akik szintén a vállalatnál dolgoznak, a harmadik generáció már a startvonalban van.
Flexibilitás és sebesség.
"Az ügyfél abban érdekelt, hogy a folyamatlánc minél több láncszemét egy beszállító fedezze le" - mondja Julian Kreiselmeyer, az értékesítésért és marketingért felelős munkatárs. "Úgy tudjuk őket ellátni az alkatrészekkel, hogy az alkatrészt vagy szerelvényt közvetlenül, "plug & play" módon tudják beépíteni. Tudja, hogy a minőség megfelelő." A rugalmasság és a gyorsaság szintén a családi vállalkozás előnyei közé játszik.
A megfelelő technológia azonban nem kevésbé fontos. Tekintettel a komplex, nagy pontosságú szerelvények gyártására való stratégiai összpontosításra, a vállalat 2021-ben egy TILTENTA 7-2600 - egy nagy teljesítményű megmunkálóközpont beszerzése mellett döntött, amely a HEDELIUS-tól származó, elfordítható főorsóval rendelkezik. "A gépben minden megvan, amit akartunk" - lelkesedik Thomas Kreiselmeyer, aki a programozással foglalkozik. "Ide tartozik például a nagyon gazdaságos lengőművelet."
TILTENTA 7 - a legkelendőbb HEDELIUS.
"A TILTENTA 7 nagyon népszerű a piacon" - jelenti Matthias Funk, a HEDELIUS értékesítési igazgatója. "Ez a legkelendőbb gépünk." A tágas munkaterület X, Y és Z irányban 2600/2030 x 750 x 695/800 mm-es haladási távolságot tesz lehetővé. A rögzített asztal nagy, 2500 kg-os teherbírással rendelkezik, míg a 750 mm átmérőjű forgóasztal lenyűgöző, 800 kg-os befogási súlyt tesz lehetővé. A Kreiselmeyer 29 kW teljesítményű és 14 000 fordulat/perc sebességű orsót választott.
A fokozatmentesen elforduló főorsó és a hosszú, integrált NC forgácsolóasztallal ellátott gépasztal kombinációjának köszönhetően a TILTENTA 7 crossover koncepciója lehetővé teszi hosszú, nehéz munkadarabok és öttengelyes kocka alakú munkadarabok vegyes gyártását egy gépen. A hosszúágyas gépet percek alatt fel lehet szerelni egy munkaterület elválasztó fallal, például a hosszú munkadarabok véglapi megmunkálásáról az ingamegmunkálásra való átálláshoz. Ezáltal a megmunkálási idővel párhuzamosan egy 3 és egy 5 tengelyes munkaterület jön létre a beállításhoz.
Kezdetben a Kreiselmeyer a TILTENTA-t a válaszfal nélkül üzemeltette, hogy a nagyméretű alumíniumlemezeket nagyon pontosan meg tudja dolgozni a gépen. Időközben a vállalat egyre több megrendelést kap kisebb szériákra, amelyekhez az ingaüzem a költséghatékonyság szempontjából egyszerűen ideális. Ilyen például a V2A rozsdamentes acélból készült kameratartók számítógépes tomográfok számára, amelyeket nagy pontossággal kell marni. Az innovatív röntgengépek alkatrészei szintén a TILTENTA 7 esete.
"Bármikor újra megvenném ezeket".
Thomas Kreiselmeyer számára a megfelelő gépi adatok mellett egy másik tényező is nagyon fontos volt a döntéshozatal során: "Az emberek emberektől vásárolnak, és minden nagyon jól illeszkedett a vállalataink között. Németországi gyártót szerettünk volna, és nagyon örültünk, hogy a HEDELIUS-ban meggyőző beszállítót találtunk, amely hozzánk hasonlóan szintén családi vállalkozás." Thomas Kreiselmeyer a megmunkálóközpont stabilitásával, robusztusságával és kiváló kivitelezésével is rendkívül elégedett. "Bármikor újra megvenném. Látszik rajta, hogy Németországban készült."
Egyetlen felhasználó által történő összeszerelés a minőség garanciájaként.
Matthias Funk örül a pozitív visszajelzéseknek, és bepillantást enged a kulisszák mögé: "Valóban nagyon magas a saját gyártású termékek aránya. Minden kulcsfontosságú szerelvényt és gépelemet, a gépágytól a forgó-fordulóasztalig, a meppeni 1800 m²-es megmunkáló üzemünkben gyártunk." A minőségben azonban az összeszerelő részleg munkatársai is nagy szerepet játszanak. A folyamatosan növekvő rendelésmennyiség ellenére a HEDELIUS úgy döntött, hogy nem vezet be műszakos üzemet. "Minden megmunkálóközpontot továbbra is egy csapat szerel össze teljes egészében a klasszikus egyállomásos összeszerelési folyamatban. Ez a csapat felel "a gépéért", ami jelentősen hozzájárul termékeink kiváló minőségéhez" - van meggyőződve Matthias Funk.
Az ügyfél már tesztelte a gépgyártó szolgáltatását is, és szintén pozitív következtetésre jutott. "Az ember telefonál, és azonnal kiszolgálják, nagyon gyors" - számol be Thomas Kreiselmeyer. A HEDELIUS számára negyven szerviz munkatárs van úton. Matthias Funk azt ígéri, hogy ha egy hibát telefonon jelentenek a szervizközpontnak, egy technikus fél órán belül visszahívja őket.
Outlook Automation.
A robotok már régóta megtalálják az utat Kreiselmeyer gépezetébe. Fokozatosan a megmunkálást is automatizálják, hogy a beállítási időt csökkentsék, és hogy hétvégén is megbízhatóan tudjanak dolgozni. Egy új esztergáló/fúró központot már megrendeltek a megfelelő berendezésekkel. A Kreiselmeyer is szeretett volna egy ilyen gépet vásárolni a HEDELIUS-tól, de a meppeni székhelyű vállalat teljes mértékben a marásra összpontosít. "Pontosan azt csináljuk, amiben igazán jók vagyunk" - mondja Matthias Funk. "Beleértve az automatizálást is."
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
A piaci igényekre reagálva a HEDELIUS a jól bevált TILTENTA 7-et lényegesen kompaktabbá tette, szinte azonos teljesítményparaméterek mellett. Fedezze fel optimalizált bestsellerünket: TILTENTA 7 NEO.
Még több ajánlólevél.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
A BL Lasertechnik GmbH egy katasztrófából sikertörténetet csinált. A gyártócsarnokait elpusztító pusztító tűzvész ellenére a vállalat úgy döntött, hogy gyorsan újraindítja a tevékenységét. Az olyan partnerek támogatásának köszönhetően, mint a HEDELIUS, a termelés rövid időn belül újraindult és még bővült is.
