TILTENTA sorozat: mindenes a megmunkáláshoz.
A TILTENTA sorozat nagy teljesítményű megmunkálóközpontjai számos megmunkálási feladatot oldanak meg a gépgyártásban, a szerszám- és formagyártásban, a tengely- és görgőmegmunkálásban, valamint a repülőgépiparban. A nagy munkaterület a fokozatmentesen elforgatható főorsóval lehetővé teszi a hosszú, akár 6000 kg tömegű munkadarabok függőleges megmunkálását. Másrészt a beépített NC forgácsolóasztal és a munkaterület elválasztó fal lehetővé teszi az akár 1800 kg tömegű alkatrészek pontos 5 oldalú megmunkálását is ingás üzemmódban. A megmunkálóközpontok alapfelszereltségként függőleges rozsdamentes acélból készült burkolatokkal rendelkeznek az optimális forgácshullás érdekében, valamint a munkaterület teljes körű lefedésével.
-
Fokozatlanul forgatható főorsó
A TILTENTA sorozat főorsói fokozatmentesen elforgathatók. Ez azt jelenti, hogy a hosszú és nehéz munkadarabok ugyanolyan tökéletesen megmunkálhatók, mint az öttengelyes kocka alakú munkadarabok.
-
5 tengelyes megmunkálás inga üzemmódban
A munkaterület elválasztófalának beépítésével egy 3 tengelyes és egy 5 tengelyes munkaterületet hoz létre az ingaművelethez. A TILTENTA a megmunkálási idővel párhuzamos befogásnak köszönhetően lehetővé teszi a sorozatgyártás gazdaságos elvégzését is.
-
Nagy teherbírású NC forgóasztal
A TILTENTA megmunkálóközpontok nagyon kompakt és stabil kialakításukkal nyűgöznek le. Integrált NC forgácsolóasztallal felszerelve akár 2200 kg tömegű munkadarabok 5 tengelyes megmunkálását is lehetővé teszik.
-
Arcmegmunkálás
Hosszú munkadarabok erőteljes véglapmegmunkálása a nagy teherbírású gépasztalnak és a fokozatmentesen állítható, elforgatható maróorsónak köszönhetően.
-
Extra nagy munkaterület
Legyen szó gerendákról, tengelyekről, profilokról vagy hegesztett szerkezetekről - a TILTENTA sorozat ideális az egyedi alkatrészek és a hosszú és terjedelmes munkadarabok kis sorozatainak gyártásához. A felhasználási terület kibővíthető 5 tengelyes megmunkálással is, integrált NC forgácsolóasztallal.
-
Hosszú szerszámok vagy nagy átmérőjű szerszámok
Hosszú szerszámokat vagy nagy átmérőjű szerszámokat kell használnia, például mélyfuratú fúrókat, tárcsavágókat vagy orsós szerszámokat? A gépasztal oldalára szerelt felvételi tárak akár 210 mm átmérőjű és 600 mm hosszúságú szerszámoknak is helyet biztosítanak.
-
Ingaműködés két integrált forgótáblával
Kérésre a TILTENTA sorozat egyes modelljei két integrált NC forgácsolóasztallal is felszerelhetők a hatékony 5 tengelyes ingamegmunkáláshoz.
-
Nagy súlyok
A TILTENTA megmunkálóközpont nagy, akár 1450 mm-es beavatkozási körátmérővel és 2200 kg súlyú, nagy teherbírású forgóasztalokkal ideálisan felszerelt a nagyméretű, nehéz munkadarabok 5 tengelyes megmunkálásához.
-
A tengelyek és csövek megmunkálása
Az NC-vezérelt felső forgóasztalok kiterjesztik az alkalmazási területet a tengely- és csőmegmunkálásra.
-
Lengőhidak
Az NC-vezérelt forgóhidak lehetővé teszik a többoldalas megmunkálást vagy a többszörös befogást, és racionalizálják a sorozatgyártást. A többszörös befogás drasztikusan csökkenti a gép nem termelékeny idejét, mivel például a forgácsok közötti idő megoszlik az egyes befogási fészkek között.
-
Zéró pont rögzítési technológia
A HEDELIUS megmunkálóközpontok felszerelhetők a GARANT ZeroClamp vagy a SCHUNK NSE nullpontos rögzítő rendszerekkel. Jelentősen csökken a nem termelési idő, mivel a befogóeszközök időigényes tisztítása, mérése és beállítása radikálisan leegyszerűsödik.
MAXIMÁLJÁK A
TERMELÉKFEJLESZTÉST
AZ AUTOMATIKUS
hosszúágyas marógépekkel
Az 5 tengelyes és a hosszú alkatrészmegmunkálás ideális
az egyrészes és kis tételes gyártáshoz. Az automatizálási
megoldásokkal ügyfeleink maximalizálhatják a rendszerek
termelékenységét - például automatizált működéssel egy
további műszakban vagy hétvégén.
TILTENTA sorozat.
5-tengelyes nagy teljesítményű megmunkálóközpont folyamatosan forgatható főorsóval.
Látogasson el hozzánk a
TECHNOLÓGIAI KÖZPONTBAN.
Tapasztalja meg első kézből CNC-technológiánk csúcsteljesítményét: szeretettel meghívjuk Önt, hogy látogasson el meppeni technológiai központunkba, és győződjön meg meg megmunkálóközpontjaink pontosságáról.
HEDELIUS ügyfelek referenciajelentései.
Több mint 3000 neves ügyfél Európa-szerte bízik megmunkálóközpontjaink minőségében és megbízhatóságában. Referenciajelentéseinkben megtudhatja, hogy a legkülönbözőbb iparágak vállalatai hogyan tudták növelni termékenységüket, minimalizálni a leállási időket és biztosítani a hosszú távú sikert a HEDELIUS megoldásainak segítségével. Inspirálódjon ügyfeleink sikertörténeteiből, és fedezze fel, hogy az Ön vállalkozása hogyan profitálhat fejlett CNC technológiánkból.
A Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH-nál a Wilhelmshaven melletti Bockhornban a legmodernebb technológia találkozik egy családi munkakörnyezettel, amelyet a valódi megbecsülés jellemez. Az ultramodern 5-tengelyes megmunkálóközpont ACURA 85 és a MARATHON 518 raklapkezelő rendszer segítségével a vállalat az automatizálásra és a műszaki innovációra összpontosít - ez egy olyan jelentős előrelépés, amely nemcsak a hatékonyságot növeli, hanem a fiatal tehetségeknek is örömet és hosszú távú kilátásokat kínál.
A BL Lasertechnik GmbH egy katasztrófából sikertörténetet csinált. A gyártócsarnokait elpusztító pusztító tűzvész ellenére a vállalat úgy döntött, hogy gyorsan újraindítja a tevékenységét. Az olyan partnerek támogatásának köszönhetően, mint a HEDELIUS, a termelés rövid időn belül újraindult és még bővült is.
A nagy igénybevételű megmunkálás erőműve - a meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik TILTENTA 10-3600 - már egy éve áll az Eindhoven melletti gyártócsarnokban. A nagy múltú holland De Rooy vállalat nagyméretű, gyakran összetett munkadarabokat dolgoz fel a legkülönbözőbb anyagokból.
"2012-ben szembesültünk azzal a kihívással, hogy modernizálnunk kell a teljes CNC megmunkálásunkat" - mondja visszatekintve Tim Sprenger, a BAADER termelési vezetője. "Olyan beszállítót akartunk, aki ugyanúgy érdekelt volt a partnerségen alapuló együttműködésben, mint mi, és aki velünk együtt, egyenlő feltételek mellett oldja meg a problémát. A HEDELIUS-nál megtaláltuk, amit kerestünk."
A Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG nürnbergi telephelyén a lézeres, préselő, esztergályozó, szegélyező és hegesztő berendezések dominálnak. A komplett szerelvények gyártása felé történő egyre nagyobb mértékű elmozdulással azonban a megmunkálás is egyre fontosabbá válik. A meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik TILTENTA 7 gépével a Kreiselmeyer megtalálta a megfelelő maróközpontot.
Az MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz két TILTENTA géppel alumíniumformákat gyárt a műanyag-feldolgozó ipar számára, valamint rögzítőelemeket és mérőeszközöket a járműgyártáshoz: nappal kis, finom munkadarabokat, éjszaka pedig nagyméretű, hosszú futási idejű munkadarabokat.
Aki ellátogat a türingiai Mühlhausenben található WuM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH céghez, már a bejárati előtérből képet kaphat a szerszámaik felhasználásával készülő végtermékekről. A WuM nagy pontosságú lyukasztószerszámokat gyárt az autóipar számára egy TILTENTA 7, egy ACURA 85 és egy FORTE 11 gépen.
"Mi a Bad Arolsen-i WVG Alu tec-nél már évek óta ismerjük a HEDELIUS-t, és már egyfajta család vagyunk. És hol lehet jobban megbízni egymásban, mint egy családon belül?" Ezért is büszke Gruhs a "legújabb vívmányra", ahogy ő mondja: a 5-tengelyes megmunkálóközpontra TILTENTA 7-3200 forgóorsóval és két integrált NC forgácsolóasztallal.
A SOLLICH KG a **csokoládéfeldolgozó gépek világpiaci vezetője. A kelet-vesztfáliai Bad Salzuflenben működő családi vállalkozás nagy kihívás előtt állt, amikor megmunkáló gépeinek korszerűsítésére került sor. Egyre összetettebb egyedi alkatrészeket kell rugalmasan és hatékonyan gyártani a legkülönbözőbb méretekben és hosszúságokban. A HEDELIUS Maschinenfabrikban a vállalat olyan partnerre talált, aki ezt lehetővé tette.
Az innovatív Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH székhelye a hesseni Sinn-Fleisbachban található. A családi vállalkozás alapítása óta a fémlemezfeldolgozóból átfogó szolgáltatóvá vált a fémfeldolgozás területén. Modern, Németországban gyártott technológiákat alkalmaznak, mint például a HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH Tiltenta 7-3200 megmunkálóközpontját.
A 3000 lakosú, nyugodt Weißenstadtból származó, kis bérgyártó cég ma már 25 embert foglalkoztat, és a legkülönbözőbb iparágakból származó hazai és nemzetközi ügyfeleknek kínál innovatív, teljes körű megoldásokat a gépészet, a fém- és elektrotechnika, az automatizálás és a speciális gépgyártás területén.
A Trissler & Kielkopf GmbH székhelye Reutlingenben, a "Sváb Alb kapujában" található. Az 1990-es évek eleje óta Peter és Christel Dorau áll a bérgyártó vállalat élén, amely hamarosan ünnepli 100. évfordulóját. A sváb középvállalat 22 éve támaszkodik a HEDELIUS megmunkálóközpontjaira.
Georgsmarienhütte városa a helyi acélipari vállalatról kapta a nevét, amely a helyi bányászatból nőtt ki. Ma a Georgsmarienhütte egyik egykori ipari csarnokában bányászati járműveket, speciális gépeket és orvostechnikai eszközöket gyártanak. Itt és egy másik telephelyen a Wendt Maschinenbau GmbH und Co. KG alkatrészek bőv választékát, gépeket, acélszerkezeteket és berendezéseket gyárt az ügyfelek megbízásából.
A WERNERT-PUMPEN GmbH-nál, az igényes folyadékok szivattyúzására szakosodott WERNERT-PUMPEN GmbH-nál az átlagos gyártási tételek mérete 1 és 100 között van. A mechanikai gyártásban a HEDELIUS TILTENTA 7-3200 nagy befogási területtel, mobil munkaterület elválasztó fallal, készenléti tárral és nullpontos befogási rendszerrel a legjobb feltételeket teremti meg a különböző méretű, számú és anyagú szivattyúalkatrészek rugalmas és produktív megmunkálásához.
A WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH** egy második generációs családi vállalkozás, amely a Geeste-Dalumban található alapító telephelyén folyamatosan növekszik. A vállalat 1994 óta gyárt GRP alkatrészeket a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz és mindenféle formában, a menetes rúdtól a teljes szigetelőházakig. A precíz megmunkáláshoz a vállalat a HEDELIUS** 3 és 5 tengelyes megmunkálóközpontjaira támaszkodik.
A European Transonic Windtunnel GmbH szélcsatornarendszerét jelenleg korszerűsítik, és bővítik annak képességeit. Ez magában foglalja a műhely korszerűsítését is, amelyhez a HEDELIUS egy Tiltenta 6-2300 típusú gépet vásárolt. Ez azt jelenti, hogy a repülőgépek teljes és félmodelljei akár 2,30 m hosszúságig egyetlen berendezésben megmunkálhatók.
A Kölntől nem messze, Lindlarban található Förster Sondermaschinen GmbH** ügyfélspecifikus precíziós alkatrészek gyártására specializálódott. A gyártott marott alkatrészek tételnagysága általában 1 és 10 között van: A rendkívül rugalmas, ügyfélközpontú gyártási szervezetnek köszönhetően a megrendelő igény szerint hívhatja le az alkatrészeket.
Ez már a negyedik HEDELIUS, amelyet Alwin Lamping, a LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH tulajdonosa és ügyvezető igazgatója** a gépparkjában tart. A vechtai szerszámkészítő nem tétovázott sokáig, amikor legújabb beruházását végrehajtotta. A legutóbbi stuttgarti AMB-n élesben, vágási körülmények között tapasztalta meg az ACURA 65-öt, és azonnal lenyűgözte a rendkívül kompakt, nagy teljesítményű gép.
A Martin CNC-Präzisionsteile, a hesseni Asslarban működő bérgyártó a HEDELIUS gépeit használja megmunkálási műveleteihez, és ezzel jelentősen bővítette termékpalettáját. További előnye: nagy pontosság az ötoldalas megmunkálásnak köszönhetően.
A 150 fős középvállalat mech-tron from Roding alaptevékenysége a fémlemezfeldolgozás. A folyamatosan növekvő vevői igények kielégítése érdekében az **elektronikai és beágyazott berendezések házainak egyik vezető gyártója a technológia más területein is növekedett, különösen a marás területén.
A közel száz éve fennálló BAADER Csoport 1919-es alapítása óta családi tulajdonban van, és jelenleg világszerte több mint **1100 embert foglalkoztat, ebből 500-at csak a lübecki központban. Az észak-németországi telephelyen egyértelműen a halfeldolgozó gépek gyártására összpontosítanak.
A Bathon GmbH sikertörténete több mint 40 évvel ezelőtt kezdődött a szerszámkészítéssel mint mellékállással. Mára a családi vállalkozás a fémmegmunkálás sokoldalú szolgáltatójává vált. A rugalmas gyártás fontos sikertényező. Ehhez egy HEDELIUS megmunkálóközpontot is használnak.
A D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH 1986-os alapítása óta fejleszt és gyárt rendkívül összetett szabványos termékeket és egyedi rendszereket folyadékok, zsírok és paszták felvitelére és adagolására, valamint alkatrészek összeszerelésére és tesztelésére. A 60 főt foglalkoztató vállalat termékeit elsősorban az autó- és villamosiparban, valamint a gépgyártásban, az összeszerelési technológiában és a repülőgépiparban használják.
A precizitás alapja.
Számos tényező játszik szerepet egy bizonyos munkadarab pontosságának elérésében. Először is ott vannak maguk a gépek. A tervezés, az alkatrészek és a szoftverek mind hatással vannak a megmunkálási eredményre. Ugyanakkor számos kísérő tényezőt is figyelembe kell venni, a gép elhelyezésétől kezdve a mérőberendezéseken, a befogóeszközökön és a szerszámokon át egészen a dolgozók képzettségéig.
A HEDELIUS a gép- és szerszámgyártás széleskörű alkalmazásaihoz tervezett univerzális megmunkálóközpontoknál a tervezés során nagy hangsúlyt fektet a stabilitásra és a pontosságra. Ennek a folyamatnak az eredménye a különleges HEDELIUS-konstrukció a folyamatosan konzolos Y-tengellyel és az ebből eredő nagy merevség és pontosság az Y- és Z-tengely teljes mozgástartományában.
Az olyan kritikus részegységeket, mint a mozgó oszlopok, ágyak és forgó forgóasztal-egységek, a HEDELIUS házon belül gyártja és méri. Ennek eredményeképpen nemcsak a minőséget tartjuk folyamatosan szem előtt, hanem a modern megmunkálás lehetőségeit és korlátait is ismerjük a mindennapi használatban. Ezt a technológiai szakértelmet folyamatosan beépítjük termékeink fejlesztésébe és ügyfeleink tanácsadásába.
A HEDELIUS német és svájci gyártók előre beállított görgős vezetőket használ. Az összeszerelés végén a lineáris tengelyek pozicionálási pontosságát, ismételhetőségét, egyenességét és holtjátékát végül lézerinterferométerrel ellenőrzik és dokumentálják. A lineáris tengelyek pozicionálási pontossága az ISO 230-2 szabvány szerint rendszeresen kevesebb, mint 6 µm.
A Renishaw körkörösségi teszt a megmunkálóközpontok pontosságának vizsgálati módszereként honosodott meg. A mérés információt nyújt a két lineáris tengely közötti kölcsönhatásról és a körmozgás pontosságáról. A csúszásmentes görgős vezetők a közvetlen pályamérő rendszerekkel és a nagy szögpontossággal kombinálva lehetővé teszik az illesztések IT6 minőségben történő marását, ami csökkenti a gyártási időt és a szükséges orsószerszámok számát.
A vágószerszámok méréséhez különböző beállítási optimalizálási lehetőségeket kínálunk. A gépasztalhoz rögzített szerszámszonda vagy lézer segítségével automatikusan megmérheti a szerszámok hosszát és átmérőjét, vagy ellenőrizheti a szerszámtörést az NC-programban.
A HEDELIUS csak közvetlen lineáris kódolókat használ az X, Y és Z tengelyek pozíciójának mérésére. Ez azt jelenti, hogy a pozíciószabályozási hurok a teljes előtoló mechanizmust átfogja. Ezt nevezzük "zárt hurok" működésnek. A mechanika átviteli hibáit így az előtoló tengelyen lévő lineáris kódoló érzékeli, és a vezérlőelektronika korrigálja.
A HEDELIUS megmunkálóközpontjait orsóhűtőkkel szereli fel a maróorsóban keletkező hő elvezetésére. A hűtőrendszer már alapfelszereltségként megnövelt hőstabilitást ér el. Mivel azonban az orsóhűtés nem képes az összes hőt elvezetni, a HEDELIUS opcionálisan hőmérséklet-érzékelőket szerel fel az orsóra, a mozgóoszlopra és egyes esetekben a forgástengelyekre is, hogy a vezérlőrendszeren keresztül kompenzálja a szerkezeti elmozdulásokat.
