Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH | TILTENTA 7-3200
Alkalmazási terület: Szerződéses gyártás | Cég székhelye: Sinn-Fleisbach, Németország | Alkalmazottak száma: 10
Az Uwe Ebertz GmbH innovatív fémfeldolgozó vállalat székhelye a hesseni Sinn-Fleisbachban található. A családi vállalkozás alapítása óta a fémlemezfeldolgozóból átfogó fémfeldolgozási szolgáltatóvá alakult át. Modern, Németországban gyártott technológiákat alkalmaznak, mint például a HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH Tiltenta 7-3200 megmunkálóközpontját.
Uwe Ebertz irodájában három nagyméretű, versenyzői motívumokkal díszített kép lóg. Az egyik egy narancssárga színű sportkocsit és a boxutcai személyzetet ábrázolja. Ebertz úr középen áll. A képek és számos trófea tanúskodnak a Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH (MUE) energikus ügyvezető igazgatójának versenyzési lelkesedéséről. Többször is részt vett a Nürburgring 24 órás versenyén, a német motorsport számos nagyjával versenyzett és jelentős sikereket ért el. Ezt a sportversenyt és ambíciót cégére is átülteti. Folyamatosan fejlesztette azt egy sikeres fémfeldolgozó vállalattá, amely magas szintű vertikális integrációval és minőségi előírásokkal rendelkezik. Ma a családi vállalkozás tíz embert foglalkoztat, és egy műszakban gyárt fémtermékeket a gépgyártás, a járműgyártás, a vasúti közlekedés és az építőgépipar ügyfelei számára Németország egész területén.
Kora beruházás a lézeres feldolgozásba.
Minden több mint 23 évvel ezelőtt kezdődött a hesseni Sinn-Fleisbachban. "1995-ben alapítottam a céget, amikor az akkori munkaadóm csődbe ment. Ez volt számomra a döntő tényező. Tartottam a kapcsolatot az ügyfelekkel, és saját vállalkozást alapítottam" - mondja Ebertz úr, és rövid betekintést nyújt cégének kezdeti időszakába. Kezdetben hajlítópadokon gyártották a lemezalkatrészeket, majd beruházott egy lézerbe. "Vettem egy Trumpf lézert, ami akkoriban még valami különleges volt. Nem sok olyan cég volt, amelyik lézeres megmunkálást tudott végezni" - mondja a tulajdonos. A Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH már akkoriban is az új technológiák és fejlesztések élvonalába tartozott. A szolgáltatási paletta az évek során folyamatosan bővült. A szegélyezés, hajlítás és lézeres megmunkálás mellett ma már marás, esztergálás, mélyhúzás és hegesztés is szerepel a kínálatban. "Idővel az ügyfelek egyre több szolgáltatást igényeltek egy kézből. Egyre több lemezalkatrészt kellett fúrni és menetfúrást is készíteni, vagy teljes szerelvényeket gyártani" - magyarázza Uwe Ebertz az értéklánc bővülését. A szolgáltatások széles skálájának köszönhetően különböző termékeket lehet beszerezni egy ügyféltől, és azokat ésszerű időben és minőségben szállítani. Ebertz úr kifejti: "Kezdetben gépi megmunkálási szolgáltatásokat vásároltunk, de ezek nem álltak rendelkezésre a piacon abban a minőségben és sebességben, amire szükségünk volt. Előfordult, hogy több hetet vártunk egy termékre, és akkor a minőség nem volt megfelelő."
TILTENTA 7-3200 a maximális rugalmasságért.
A magas minőségi színvonal és a mély értéklánc mellett a nagyon rövid és rugalmas szállítási határidők a közép-hesseni vállalat egyik erőssége. Sürgős esetben előfordul, hogy a lemezalkatrészeket egy éjszaka alatt gyártják le egy ügyfél számára. A több mint 50 féle fémlemezt és acélt tartalmazó nagy anyagraktár lehetővé teszi, hogy a MUE rendkívül rövid időn belül reagálni tudjon az ügyfelek megkereséseire. A marott alkatrészek esetében általában valamivel több idő áll rendelkezésre, de a két marógép ritkán áll meg. A gyártás legmodernebb megmunkálóközpontja a HEDELIUS TILTENTA 7-3200 gép, elfordítható főorsóval és Siemens vezérléssel. A 2018-ban vásárolt gép egy 15 éves kis marógépet egészít ki, és a 3200 x 750 x 695 mm-es (x/y/z) nagy utazóutaknak és a munkaterület elválasztónak köszönhetően óriási kapacitásnövekedést és rugalmasságot biztosít a gyártásban. "Illik a mennyiséghez" - mondja tömören, de találóan Ebertz úr. "Azért döntöttünk a gép mellett, mert annyi lehetőséget kínál számunkra. A munkaterület elválasztó fal lehetővé teszi számunkra, hogy két munkaterületet hozzunk létre; az egyikben gyárthatunk, a másikban pedig beállíthatunk." A megmunkálandó alkatrészek sokfélesége és tételnagysága is szükségessé teszi ezt. A TILTENTA 7-3200-as gépen a legkisebb alkatrészek mérete 80 x 40 mm, míg a legnagyobbak elérik a traverzpályák méreteit. A MUE az egyedi alkatrészektől és a kis tételektől kezdve a megrendelésenként 8000 darabos nagy tételekig mindent gyárt. "A TILTENTA 7-en öntött alkatrészeket nagy sorozatban, egy tizedes tűréssel, de alumínium és rozsdamentes acél alkatrészeket is megmunkálunk, egy-két százados pontossággal" - számol be a tulajdonos, és világossá teszi a gyártás kihívásait.
Takarítson meg beállítási időt a tartozékok széles választékával.
A gépek optimális kihasználása érdekében a termelést raktáron is tartják. A nagy teljesítményű középvállalat egyes ügyfelei rendszeres időközönként hívnak le alkatrészeket. Ezeket aztán előre legyártják és raktározzák. Ez szintén nagyobb rugalmasságot és gyorsabb válaszidőt eredményez az ügyfelek megkereséseire. A munkaterület elválasztó falán kívül további tartozékokat is rendeltek a TILTENTA 7-3200-hoz. Ezek közé tartozik a kibővített elforgatási tartomány, a megnövelt forgóasztal-terhelés, az 50 baros nyomásfokozó szivattyú és a készenléti szerszámtároló. A nagyméretű tár további 180 szerszámhelyet ad a 33 szerszámhelyes standard tárhoz. Egy kúptisztító állomás is beépítésre került, így a szerszámok automatikusan tisztíthatók és olajozhatók. Ebertz urat meggyőzte ez a tár: "A készenléti tárnak köszönhetően, a nulla pontos befogási rendszerrel és a válaszfallal kombinálva, jelentősen le tudjuk csökkenteni a beállítási időt, és megszakítás nélkül tudunk sorozatokat futtatni".
Made in Germany with confidence.
A Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH a fémmegmunkálás mellett saját termékeivel egy másik fő támaszpontot is kiépített. A MUE különböző, saját fejlesztésű rozsdamentes acélból készült gázgrilleket gyárt a vendéglátóipar számára, és a kínálat újdonsága egy 850 Celsius-fokos csúcshőmérsékletű, nagy teljesítményű grill. Számos alkatrész természetesen a MUE-nál készül. És nem meglepő, hogy a vállalat saját termékeket fejleszt és gyárt a versenyzéshez is. A vállalat jelenleg forgalmának mintegy 25%-át a saját kínálatával termeli. Ezért nagyon kényelmes, hogy a vállalat hozzáadott értékének mélysége ilyen magas. Ahogy az ügyfelei termékei esetében, úgy Uwe Ebertz a saját termékei esetében is magas minőségi követelményeket támaszt. "Termékeinket Németországban gyártjuk, ami nagyon fontos számomra" - magyarázza az ügyvezető igazgató. Ez a beszállítói termékeire is vonatkozik. A Trumpf lézer vagy a HEDELIUS TILTENTA7-3200 esetében ezért a beszerzési szempontok között szerepelt, hogy a termék mögött egy német gyártó álljon.
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
A piaci igényekre reagálva a HEDELIUS a jól bevált TILTENTA 7-et lényegesen kompaktabbá tette, szinte azonos teljesítményparaméterek mellett. Fedezze fel optimalizált bestsellerünket: TILTENTA 7 NEO.
Még több ajánlólevél.
A Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH-nál a Wilhelmshaven melletti Bockhornban a legmodernebb technológia találkozik egy családi munkakörnyezettel, amelyet a valódi megbecsülés jellemez. Az ultramodern 5-tengelyes megmunkálóközpont ACURA 85 és a MARATHON 518 raklapkezelő rendszer segítségével a vállalat az automatizálásra és a műszaki innovációra összpontosít - ez egy olyan jelentős előrelépés, amely nemcsak a hatékonyságot növeli, hanem a fiatal tehetségeknek is örömet és hosszú távú kilátásokat kínál.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.