• Pas "seulement" de la TÔLE : UNE VALEUR PROFONDE PARTIE DU SUCCÈS.

    TILTENTA 7 pour une flexibilité maximale.

Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH | TILTENTA 7-3200
Domaine d'application : Fabrication à façon | Siège social : Sinn-Fleisbach, Allemagne | Employés : 10

C'est à Sinn-Fleisbach, dans le Land de Hesse, que se trouve le siège de l'entreprise innovante Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH. Depuis sa création, l'entreprise familiale est passée du statut de tôlier à celui de prestataire de services complets dans le domaine de la transformation des métaux. Pour cela, elle utilise des technologies modernes Made in Germany, comme le Centre d'usinage Tiltenta 7-3200 de HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.

 

Dans le bureau d'Uwe Ebertz sont accrochés trois grands tableaux représentant des motifs de la course automobile. Sur l'une d'elles, on peut voir une voiture de sport orange et l'équipe des stands. Au milieu se trouve M. Ebertz. Les photos et quelques coupes témoignent de l'enthousiasme pour les courses de ce Gérant plein d'énergie de la société Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH (MUE). Il a déjà participé plusieurs fois aux 24 heures du Nürburgring, s'est mesuré à plus d'un grand nom du sport automobile allemand et a remporté des succès remarquables. L'homme d'action transpose également la compétition et l'ambition sportives à son entreprise. Il n'a cessé de la développer, avec des plans et des risques, pour en faire une entreprise de transformation des métaux florissante, avec une grande profondeur de production et une exigence de qualité. L'entreprise familiale emploie aujourd'hui dix personnes et fabrique des produits métalliques en une seule équipe pour des clients de la construction mécanique, de la construction automobile, du transport ferroviaire et de l'industrie des machines de chantier dans toute l'Allemagne.

Investissement précoce dans l'usinage laser.

Tout a commencé il y a plus de 23 ans à Sinn-Fleisbach, dans le Land de Hesse. "J'ai créé l'entreprise en 1995, mon employeur de l'époque a fait faillite. Cela a été déterminant pour moi. J'ai gardé le contact avec les clients et je me suis mis à mon compte", explique M. Ebertz en donnant un bref aperçu de l'époque de la création de son entreprise. Il a d'abord produit des pièces de tôle sur des bancs d'équarrissage, puis a investi dans un laser. "J'ai acheté un laser Trumpf, c'était encore quelque chose de particulier à l'époque. Il n'y avait pas encore tant de Sociétés qui savaient travailler au laser", raconte le propriétaire. Déjà à l'époque, Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH était à la pointe des nouvelles technologies et des développements. La gamme de prestations s'est continuellement élargie au fil des années. Outre le pliage, le cintrage et le laser, l'offre comprend désormais aussi le fraisage, le tournage, l'emboutissage et le soudage. "Au fil du temps, les clients ont exigé davantage de puissances d'un seul tenant. De plus en plus souvent, il fallait aussi encore munir des pièces en tôle de perçages et de filetages ou fabriquer des groupes entiers", explique Uwe Ebertz pour expliquer l'élargissement de la chaîne de création de valeur. Grâce à une large gamme de prestations, il est possible d'obtenir différents produits d'un client et de les livrer dans un délai et une qualité raisonnables. M. Ebertz explique : "Au début, nous achetions encore des prestations d'usinage, mais elles n'étaient pas disponibles sur le marché dans la qualité ou la vitesse nécessaire, comme nous en avions besoin. Parfois, nous attendions plusieurs semaines pour obtenir un produit et la qualité n'était pas au rendez-vous".

TILTENTA 7-3200 pour une flexibilité maximale.

Outre un standard de qualité élevé et une chaîne de création de valeur très profonde, les délais de livraison très courts et flexibles sont l'un des points forts de l'entreprise du centre de la Hesse. En cas d'urgence, les pièces de tôle sont parfois produites en une nuit pour un client. Un grand stock de matériaux comprenant plus de 50 types de tôles et d'aciers permet à MUE de réagir très rapidement aux demandes des clients. Pour les pièces fraisées, il reste généralement un peu plus de temps, mais les deux fraiseuses sont rarement à l'arrêt. Le centre d'usinage le plus moderne de la production est la TILTENTA 7-3200  ; d'HEDELIUS, avec broche principale pivotante et commande Siemens. La Machine, acquise en 2018, complète une petite fraiseuse vieille de 15 ans et assure une énorme augmentation de capacité et de flexibilité dans la production grâce à ses grandes courses de 3200 x 750 x 695 mm (x/y/z) et à une cloison de séparation de l'espace de travail. "On peut y mettre du volume", dit M. Ebertz de manière concise mais pertinente. "Nous avons opté pour cette Machine parce qu'elle nous offre de très nombreuses possibilités. Grâce à la cloison de séparation de l'espace de travail, nous créons deux espaces de travail, dans l'un nous pouvons produire, dans l'autre nous pouvons préparer". La diversité et la taille des lots des pièces à usiner rendent cela nécessaire. Les plus petites pièces sur la TILTENTA 7-3200 ont des dimensions de 80 x 40 mm, les plus grandes pièces s'approchent des dimensions des courses. Des pièces individuelles aux grandes séries de 8000 pièces par commande, en passant par les petites séries, tout est fabriqué chez MUE. "Nous usinons sur la TILTENTA 7 des pièces en fonte en grande série avec une tolérance d'un dixième, mais aussi des pièces en aluminium et en acier inoxydable avec des précisions d'un à deux centièmes", rapporte le propriétaire, et les défis de la fabrication apparaissent alors très clairement.

Économiser les temps d'équipement grâce aux nombreux accessoires.

Afin d'exploiter les machines de manière optimale, la production se fait également sur stock. Certains clients de cette PME performante font appel à des pièces à intervalles réguliers. Celles-ci sont alors pré-produites et stockées. Cela permet également une plus grande flexibilité et des temps de réaction plus rapides lors des demandes des clients. Outre la cloison de séparation de l'espace de travail, d'autres accessoires ont été commandés pour la TILTENTA 7-3200. Il s'agit notamment de la Zone pivotante plus grande, d'une charge accrue du plateau circulaire, d'une Pompe de charge de 50 bars et d'un Magasin à outils en veille. Le grand magasin permet d'ajouter 180 emplacements d'outils supplémentaires au magasin standard de 33 emplacements. De plus, une Station de nettoyage de cône est intégrée, de sorte que les outils peuvent être nettoyés et huilés automatiquement. Monsieur Ebertz est convaincu par ce magasin : "Grâce au Magasin Standby, en interaction avec le Système de serrage à point zéro et la Cloison de séparation, nous réduisons considérablement les Temps d'équipement, nous pouvons faire tourner les séries sans interruption".

Made in Germany convaincu.

En plus de l'usinage des métaux, la société Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH a développé un autre pilier grâce à ses propres produits. Chez MUE, on fabrique différents grils à gaz en acier inoxydable développés par l'entreprise pour la gastronomie, et la gamme comprend désormais un gril haute performance avec une chaleur supérieure de 850 degrés Celsius. De nombreux composants sont bien entendu fabriqués chez MUE. Et il n'est pas étonnant que des produits propres soient également développés et fabriqués pour la course automobile. L'entreprise réalise aujourd'hui environ 25% de son chiffre d'affaires avec sa propre gamme de produits. Il est donc très opportun que le niveau de création de valeur soit aussi élevé dans l'entreprise. Comme pour les produits de ses clients, Uwe Ebertz applique également des normes de qualité élevées à ses propres produits. "Nos produits sont made in Germany, c'est très important pour moi", explique le Gérant. Il en va de même pour les produits de ses fournisseurs. Pour le laser Trumpf ou encore le TILTENTA7-3200 d'HEDELIUS, l'un des critères d'achat était donc qu'un fabricant allemand se cache derrière le produit.

Centres d'usinage HEDELIUS du Client.

Selon la demande du marché, HEDELIUS a rendu la TILTENTA 7 éprouvée nettement plus compacte tout en conservant des paramètres de performance quasiment identiques. Découvrez notre best-seller optimisé : TILTENTA 7 NEO.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO
TILTENTA 7-2000 NEO
Course (X/Y/Z): 2000 x 700 x 735 mm
Course: 2000 x 700 x 735 mm
Charge Plateau circulaire max.: 800 kg
Charge Plateau circulaire: 800 kg
Charge de la table fixe max.: 2000 kg
Charge de la table fixe: 2000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2600 NEO
TILTENTA 7-2600 NEO
Course (X/Y/Z): 2600 x 700 x 695 mm
Course: 2600 x 700 x 695 mm
Charge Plateau circulaire max.: 800 kg
Charge Plateau circulaire: 800 kg
Charge de la table fixe max.: 2500 kg
Charge de la table fixe: 2500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-3600 NEO
TILTENTA 7-3600 NEO
Course (X/Y/Z): 3600 x 700 x 695 mm
Course: 3600 x 700 x 695 mm
Charge Plateau circulaire max.: 800 kg
Charge Plateau circulaire: 800 kg
Charge de la table fixe max.: 2500 kg
Charge de la table fixe: 2500 kg

Autres témoignages.

Grâce à l'Automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'accroître sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.

Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise s'est transformée en fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.

BL Lasertechnik GmbH a transformé une catastrophe en une histoire à succès. Malgré l'incendie dévastateur qui a détruit ses ateliers de production, l'entreprise a opté pour un redémarrage rapide. Grâce au soutien de partenaires comme HEDELIUS, la production a pu reprendre et même être développée en très peu de temps.