Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH | TILTENTA 7-3200
Campo di applicazione: Lavorazione per conto terzi | Sede dell'azienda: Sinn-Fleisbach, Germania | Dipendenti: 10
L'innovativa azienda di lavorazione dei metalli Uwe Ebertz GmbH ha sede a Sinn-Fleisbach, in Assia. Dalla sua fondazione, l'azienda familiare si è trasformata da azienda di lavorazione della lamiera a fornitore di servizi completi per la lavorazione dei metalli. Vengono utilizzate moderne tecnologie made in Germany, come il centro di lavorazione Tiltenta 7-3200 della HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.
Nell'ufficio di Uwe Ebertz sono appese tre grandi foto con motivi di corse. Una apre un'auto sportiva di colore arancione e l'equipaggio dei box. Il signor Ebertz è in piedi al centro. Le foto e diversi trofei testimoniano l'entusiasmo per le corse dell'energico Direttore di Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH (MUE). Ha partecipato più volte alla 24 ore del Nürburgring, ha gareggiato con molti dei grandi del motorsport tedesco e ha ottenuto notevoli successi. Trasferisce questa competizione sportiva e questa ambizione anche nella sua azienda. L'ha continuamente sviluppata fino a farla diventare un'azienda di successo nel settore della lavorazione dei metalli, con un'elevata altezza di integrazione verticale e standard di qualità. Oggi, l'azienda di famiglia impiega dieci persone e produce prodotti metallici in un unico turno per i Clienti dei settori dell'ingegneria meccanica, della costruzione di veicoli, del trasporto ferroviario e delle macchine da costruzione in tutta la Germania.
Primo investimento nella lavorazione laser.
Tutto è iniziato oltre 23 anni fa a Sinn-Fleisbach, in Assia. "Ho fondato l'azienda nel 1995, quando il mio datore di lavoro di allora è fallito. Questo è stato il fattore decisivo per me. Ho mantenuto i contatti con i Clienti e mi sono messo in proprio", racconta Ebertz, fornendo una breve panoramica dei primi tempi della sua azienda. Inizialmente i pezzi di lamiera venivano prodotti su banchi di piegatura, poi ha investito in un Laser. "Ho comprato un Laser Trumpf, che all'epoca era ancora qualcosa di speciale. Non c'erano molte Ditte in grado di eseguire lavorazioni al laser", racconta il proprietario. Già allora la Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH era all'avanguardia nelle nuove tecnologie e negli sviluppi. La gamma di servizi è stata costantemente ampliata nel corso degli anni. Oltre a bordatura, piegatura e Laser, l'azienda offre anche fresatura, tornitura, imbutitura e saldatura. "Nel corso del tempo, i Clienti hanno richiesto più Prestazioni da un unico fornitore. Sempre più spesso i pezzi di lamiera dovevano essere anche forati e filettati o si dovevano produrre interi assemblaggi", afferma Uwe Ebertz, spiegando l'espansione della catena del valore. Grazie a un'ampia gamma di servizi, è possibile ottenere diversi prodotti da un Cliente e consegnarli in tempi e qualità ragionevoli. Ewe Ebertz spiega: "All'inizio acquistavamo servizi di lavorazione, ma non erano chiusi sul mercato nella qualità o nella velocità di cui avevamo bisogno. A volte aspettavamo diverse settimane per un prodotto e poi la qualità non era quella giusta".
TILTENTA 7-3200 per la massima flessibilità.
Oltre a un elevato standard di qualità e a una profonda catena del valore, i tempi di consegna molto brevi e flessibili sono uno dei punti di forza dell'azienda dell'Assia centrale. In caso di urgenza, le parti in lamiera vengono talvolta prodotte durante la notte per un cliente. Un grande magazzino di materiali con oltre 50 tipi di lamiera e acciaio permette a MUE di rispondere alle richieste dei clienti con un preavviso estremamente breve. Per i pezzi fresati c'è di solito un po' più di tempo, ma le due fresatrici non stanno mai ferme. Il centro di lavorazione più moderno in produzione è il TILTENTA 7-3200 di HEDELIUS, con Mandrino principale oscillante e Comando Siemens. La macchina, acquistata nel 2018, integra una piccola Fresatrice di 15 anni fa e garantisce un enorme aumento della capacità e della flessibilità della produzione grazie alle grandi corse di 3200 x 750 x 695 mm (x/y/z) e a una Parete divisoria area di lavoro. "Si adatta al volume", afferma il signor Ebertz in modo sintetico ma appropriato. "Abbiamo scelto questa Macchina perché ci offre molte possibilità. La Parete divisoria area di lavoro ci permette di creare due aree di lavoro; possiamo produrre in una e allestire nell'altra". Anche la varietà e le dimensioni del lotto dei pezzi da lavorare lo rendono necessario. I pezzi più piccoli aperti sulla TILTENTA 7-3200 hanno dimensioni di 80 x 40 mm, mentre i pezzi più grandi raggiungono le dimensioni delle corse di spostamento. MUE produce di tutto, da parti singole e piccoli lotti a grandi lotti di 8.000 pezzi per ordine. "Sulla TILTENTA 7 lavoriamo pezzi fusi in grande serie con una tolleranza di un decimo, ma anche pezzi in alluminio e acciaio inossidabile con precisioni da uno a due centesimi", riferisce il proprietario, chiarendo le sfide della produzione.
Tempi di preparazione ridotti grazie a una gamma completa di accessori.
Per utilizzare in modo ottimale le Macchine, la produzione viene aperta in magazzino. Alcuni Clienti dell'azienda di medie dimensioni ad alte prestazioni richiedono pezzi a distanze regolari. Questi vengono quindi pre-prodotti e immagazzinati. In questo modo si ottiene una maggiore flessibilità e tempi di risposta più rapidi alle richieste dei clienti. Oltre alla Parete divisoria area di lavoro, sono stati ordinati altri accessori per il TILTENTA 7-3200. Tra questi, il Campo di oscillazione esteso, l'aumento del carico della tavola rotante, la Pompa di aumento da 50 bar e il Magazzino utensili di riserva. Il magazzino grande aggiunge altri 180 slot per utensili al Magazzino standard da 33 slot. È stata inoltre integrata una Stazione di pulizia del cono che consente la pulizia e l'oliatura automatica degli utensili. Il signor Ebertz è convinto di questo magazzino: "Grazie al magazzino di riserva, in combinazione con il Sistema di bloccaggio a punto zero e la Parete divisoria, possiamo ridurre significativamente i tempi di preparazione ed eseguire serie senza interruzioni".
Made in Germany with confidence.
Oltre alla lavorazione dei metalli, la Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ha costruito un altro pilastro con i propri prodotti. MUE produce diversi grill a gas in acciaio inox sviluppati internamente per il settore della ristorazione, e una nuova aggiunta alla gamma è un grill ad alte prestazioni con un calore massimo di 850 gradi Celsius. Molti dei componenti sono ovviamente prodotti da MUE. E non sorprende che l'azienda sviluppi e produca anche i propri prodotti per le corse. Attualmente l'azienda realizza circa il 25% del fatturato con la propria gamma. È quindi molto conveniente che il valore aggiunto dell'azienda sia così elevato. Come per i prodotti dei Clienti, Uwe Ebertz applica standard di qualità di Altezza elevata anche ai propri prodotti. "I nostri prodotti sono realizzati in Germania, il che è molto importante per me", spiega il Direttore. Questo vale anche per i prodotti dei suoi Fornitori. Nel caso del Laser Trumpf o del TILTENTA7-3200 di HEDELIUS, uno dei criteri d'acquisto era che dietro al prodotto ci fosse un Fabbricante tedesco.
Centri di lavorazione Trucioli del Cliente.
Secondo le richieste del mercato, HEDELIUS ha reso il collaudato TILTENTA 7 significativamente più compatto con parametri di prestazione quasi identici. Scoprite il nostro bestseller ottimizzato: TILTENTA 7 NEO.
Altre testimonianze.
Alla Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH di Bockhorn, vicino a Wilhelmshaven, la tecnologia all'avanguardia apre un ambiente di lavoro familiare caratterizzato da un autentico apprezzamento. Con il modernissimo centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 e il sistema di movimentazione pallet MARATHON 518, l'azienda ha aperto la strada all'Automazione e all'innovazione tecnica: un progresso importante che non solo aumenta l'efficienza, ma offre ai giovani talenti piacere nel lavoro e prospettive a lungo termine.
Circelli Engineering Solutions GmbH di Dulliken è una delle start-up del panorama produttivo svizzero. Nata come piccolo studio di progettazione, la giovane azienda si è trasformata in un fornitore di sistemi grazie alla passione e agli investimenti in tecnologie CNC innovative. I fratelli fondatori e proprietari Paolo Circelli e Marco Circelli hanno spiegato il ruolo svolto dai più recenti Centri di lavorazione FORTE 65 e ACURA 65 di HEDELIUS.
Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik è riuscita ad aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.