NIE "TYLKO" BLACHA: GŁĘBOKIE TWORZENIE WARTOŚCI JAKO CZĘŚĆ SUKCESU.

Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH | TILTENTA 7-3200
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Sinn-Fleisbach, Niemcy | Pracownicy: 10

Innowacyjna firma zajmująca się obróbką metali Uwe Ebertz GmbH ma siedzibę w Sinn-Fleisbach w Hesji. Od momentu założenia, rodzinna firma przeszła transformację od przetwórcy blachy do kompleksowego dostawcy usług obróbki metalu. Wykorzystywane są nowoczesne technologie wyprodukowane w Niemczech, takie jak centrum obróbkowe Tiltenta 7-3200 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.

W biurze Uwe Ebertza wiszą trzy duże obrazy z motywami wyścigowymi. Jedno z nich otwarte jest na pomarańczowy samochód sportowy i załogę pit-stopu. Pan Ebertz stoi pośrodku. Zdjęcia i kilka trofeów świadczą o wyścigowym entuzjazmie energicznego Dyrektora Zarządzającego Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH (MUE). Wielokrotnie brał udział w 24-godzinnym wyścigu na torze Nürburgring, rywalizował z wieloma sławami niemieckiego sportu motorowego i osiągnął znaczące sukcesy. Tę sportową rywalizację i ambicję przenosi również na swoją firmę. Nieustannie rozwijał ją w zamkniętą firmę zajmującą się obróbką metali o wysokiej wysokości integracji pionowej i standardach jakości. Obecnie rodzinna firma zatrudnia dziesięć osób i produkuje wyroby metalowe w systemie jednozmianowym dla Klientów z branży inżynierii mechanicznej, budowy pojazdów, transportu kolejowego i maszyn budowlanych w całych Niemczech.

Wczesna inwestycja w obróbkę laserową.

Wszystko zaczęło się ponad 23 lata temu w Sinn-Fleisbach w Hesji. "Założyłem firmę w 1995 roku, kiedy mój ówczesny pracodawca zbankrutował. To był dla mnie decydujący czynnik. Utrzymywałem kontakt z Klientami i założyłem własną firmę", mówi pan Ebertz, przedstawiając pokrótce początki swojej firmy. Początkowo części z blachy były produkowane na otwartych stołach do gięcia, a następnie zainwestował w laser. "Kupiłem laser Trumpf, który w tamtych czasach był czymś wyjątkowym. Nie było tak wielu firm, które mogłyby wykonywać obróbkę laserową" - mówi właściciel. Nawet w tamtych czasach firma Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH była w czołówce pod względem nowych technologii i rozwoju. Zakres usług był stale rozszerzany na przestrzeni lat. Oprócz krawędziowania, gięcia i laserów, firma oferuje obecnie również frezowanie, toczenie, głębokie tłoczenie i spawanie. "Dopływ czasu sprawił, że Klienci zaczęli wymagać większej ilości usług z jednego źródła. Coraz częściej części blaszane musiały być również wiercone i gwintowane lub produkowane całe zespoły" - mówi Uwe Ebertz, wyjaśniając rozszerzenie łańcucha wartości. Dzięki szerokiej gamie usług, możliwe jest uzyskanie od Klienta różnych produktów i dostarczenie ich w rozsądnym czasie i jakości. Pan Ebertz wyjaśnia: "Na początku kupowaliśmy usługi obróbki skrawaniem, ale nie były one zamknięte na rynku w jakości lub szybkości, jakiej potrzebowaliśmy. Czasami czekaliśmy kilka tygodni na otwarty produkt, a potem jego jakość nie była odpowiednia."

TILTENTA 7-3200 dla maksymalnej elastyczności.

Oprócz wysokich standardów jakości i głębokiego łańcucha wartości, bardzo krótkie i elastyczne terminy dostaw są jedną z mocnych stron firmy Central Hessian. Jeśli jest to pilne, części blaszane są czasami produkowane dla klienta z dnia na dzień. Duży magazyn materiałów z ponad 50 rodzajami blach i stali pozwala MUE odpowiadać na zapytania klientów w bardzo krótkim czasie. Na części frezowane jest zwykle nieco więcej czasu, ale dwie Frezarki rzadko stoją w miejscu. Najnowocześniejszym centrum obróbkowym w produkcji jest TILTENTA 7-3200  firmy HEDELIUS, z obrotowym wrzecionem głównym i sterowaniem Siemens. Maszyna, która została zakupiona w 2018 roku, uzupełnia małą, 15-letnią Frezarkę i zapewnia ogromny wzrost wydajności i elastyczności produkcji dzięki dużym drogom przesuwu 3200 x 750 x 695 mm (x/y/z) i Ścianie działowej obszaru roboczego. "Pasuje do objętości", mówi pan Ebertz zwięźle, ale trafnie. "Zdecydowaliśmy się na tę maszynę, ponieważ oferuje nam tak wiele możliwości. Ściana działowa obszaru roboczego pozwala nam stworzyć dwa obszary robocze; możemy produkować w jednym, a ustawiać w drugim". Jest to również konieczne ze względu na różnorodność i wielkość partii obrabianych części. Najmniejsze części na maszynie TILTENTA 7-3200 mają wymiary 80 x 40 mm, podczas gdy największe części osiągają wymiary dróg przesuwu. MUE produkuje wszystko, od pojedynczych elementów i małych serii po duże partie 8000 części na zamówienie. "Obrabiamy części odlewane na maszynie TILTENTA 7 jako duże serie z tolerancją jednej dziesiątej, ale także części aluminiowe i ze stali nierdzewnej z dokładnością od jednej do dwóch setnych", informuje właściciel, jasno określając wyzwania w produkcji.

Oszczędność czasu przezbrajania dzięki szerokiej gamie akcesoriów.

Aby optymalnie wykorzystać maszyny, produkcja jest również otwarta. Niektórzy Klienci tej wysokowydajnej firmy średniej wielkości zgłaszają zapotrzebowanie na części w regularnych odstępach czasu. Są one następnie wstępnie produkowane i przechowywane. Prowadzi to również do większej elastyczności i krótszych czasów reakcji na zapytania klientów. Oprócz Ściany działowej obszaru roboczego, do TILTENTA 7-3200 zamówiono dalsze akcesoria. Obejmują one rozszerzony zakres przechyłu, zwiększone obciążenie stołu obrotowego, pompę zwiększającą ciśnienie o 50 barów oraz magazyn narzędzi. Duży magazyn dodaje kolejne 180 miejsc na narzędzia do standardowego 33-miejscowego magazynu. Zintegrowano również stację czyszczenia stożków, dzięki czemu narzędzia mogą być czyszczone i oliwione automatycznie. Pan Ebertz jest przekonany do tego magazynu: "Dzięki magazynowi rezerwowemu, w połączeniu z układem zaciskowym punktu zerowego i ścianą działową, możemy znacznie skrócić czasy przezbrajania i wykonywać serie bez przerw".

Made in Germany with confidence.

Oprócz obróbki metali, firma Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH zbudowała kolejny filar dzięki własnym produktom. MUE produkuje różne własne grille gazowe ze stali nierdzewnej dla branży gastronomicznej, a nowością w ofercie jest wysokowydajny grill o najwyższej temperaturze 850 stopni Celsjusza. Wiele elementów konstrukcyjnych jest oczywiście produkowanych w MUE. Nie jest zaskoczeniem, że firma opracowuje i wytwarza również własne produkty do wyścigów. Obecnie firma generuje około 25% swoich obrotów dzięki własnemu asortymentowi. Jest to zatem bardzo wygodne, że głębokość wartości dodanej w firmie jest tak wysoka. Podobnie jak w przypadku produktów swoich Klientów, Uwe Ebertz stosuje również wysokie standardy jakości w odniesieniu do własnych produktów. "Nasze produkty są wytwarzane w Niemczech, co jest dla mnie bardzo ważne" - wyjaśnia Dyrektor Zarządzający. Dotyczy to również produktów jego dostawców. W przypadku lasera Trumpf lub TILTENTA7-3200 firmy HEDELIUS, jednym z kryteriów zakupu było to, aby za produktem stał niemiecki Producent.

Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS sprawił, że sprawdzona TILTENTA 7 stała się znacznie bardziej kompaktowa przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.