NAGY TELJESÍTMÉNY KOMPAKT TÉREN.

Gemü Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG | ACURA 65
Alkalmazási terület: Szerszám- és formagyártás | Cég székhelye: Ingelfingen-Criesbach, Németország | Alkalmazottak száma: 21

Forrás: www.werkzeug-formenbau.de

A családi tulajdonban lévő vállalatot 1964-ben alapították, és a folyadékok, gőzök és gázok szelep-, mérő- és szabályozórendszereinek vezető gyártója. A Gemü a világpiac vezetője a steril folyamatok megoldásai terén. A csoport jelenleg világszerte több mint 1900 embert foglalkoztat, ebből mintegy 1100-at Németországban. Az Ingelfingen-Criesbachban található szerszámkészítő telephelyen 21 alkalmazott 750 m²-es gyártási területen gyárt szerszámokat műszaki műanyag alkatrészekhez, különösen padló- és magas hőmérsékletű műanyagokhoz. Ugyanakkor az akár 28 változatú, cserélhető betétekkel ellátott fröccsöntőszerszámok gyártása is specialitásnak számít. Az ingelfingeni szerszámkészítők saját műszaki központjukban 14 fröccsöntőgépet üzemeltetnek, amelyek akár 400 tonnás záróerővel is rendelkeznek.

A Gemü szerszámkészítői a HEDELIUS ACURA 65 EL szerszámgépére támaszkodnak szerszámalkatrészeik előmarásához. Az univerzális marógép robusztus mozgóoszlopos kialakítással, nagyon kis alapterületen teljesít. A nagyméretű szerszámtárolónak köszönhetően az automatizált gyártás is jelentős előnyökkel jár.

Az ingelfingeni Gemü szerszámkészítői nem tették könnyűvé a dolgukat, amikor az elöregedő 5 tengelyes marógépük pótlását kellett megoldaniuk. Az új megmunkálóközpontnak jól felszereltnek, automatizáltnak és optimálisan hozzáférhetőnek kellett lennie, ugyanakkor helytakarékosnak, nem szabadott meghaladnia egy bizonyos belmagasságot, valamint nagyfokú stabilitással és pontossággal kellett rendelkeznie. Elméletben nem hangzik különösebben igényesnek. A gyakorlatban azonban kiderült, hogy nem sok gépgyártó tudta lefedni ezt a teljesítményspektrumot.

Ralf Herrmann, a Gemü szerszámtechnológiai vezetője elmondja: "Szerszámműhelyünk az első emeleten található. Az ottani belmagasságunk három méterre van korlátozva, ezért egy új gép vásárlásakor mindig figyelembe kell vennünk a gép súlyát és magasságát. Az előző modell technikailag teljesen elavult volt. A pontossága sem volt már elegendő. Olyan új gépbe akartunk beruházni, amely nagyobb hatótávolságot és nagyobb vágási kapacitást kínál ugyanolyan alapterületen".

A Gemü szerszámkészítői a műszaki műanyag alkatrészek szerszámozására specializálódtak a berendezésgyártásban, különösen a fluor- és magas hőmérsékletű műanyagok esetében.

A szakemberek elsősorban a Gemü Csoport saját gyártóüzemei számára fejlesztenek és gyártanak szerszámokat. Ha azonban a kapacitáskihasználtság lehetővé teszi, külső ügyfelek számára is gyártanak szerszámokat. Ezek jellemzően 696 x 696 mm-es, akár 1,5 tonna tömegű fröccsöntő szerszámok. A forgóasztalos vagy transzfertechnológiás 2K fröccsöntőszerszámok, az akár 28 változatú, cserélhető betétekkel ellátott szerszámok vagy a vulkanizálószerszámok is az alaptevékenység részét képezik.

Folytonos vágás.

A szálkivágás mindennapos feladat a műanyagipari szakemberek számára, csakúgy, mint a megszakított vágási folyamat. "Ez a folyamat nagyon megterhelő és stresszes a maróközpont számára. A rozsdamentes acéltestbe való fúrás megszakított vágással visszatérő alkalmazás számunkra. Minél nagyobb a fúrófej, annál nagyobb vágóerők és rezgések keletkeznek. Itt rendkívül stabil gépkialakításra van szükségünk" - magyarázza Herrmann. "Ezen kritériumok szerint terveztük meg az átvételi alkatrészünket, és szerettük volna tesztelni a gép tartósságát és pontosságát. Ennek során rájöttünk, hogy sok gyártó elérte a határait".

A HEDELIUS ACURA 65 EL univerzális megmunkálóközpontja (röviden megmunkálóközpont) végül egyértelmű győztes lett az ingelfingeni műanyagipari szakértők megmérettetésén. A szerszámkészítő csapat legnagyobb meglepetésére, akiknek nem volt korábbi tapasztalatuk az alsó-szászországi gépgyártóval. Az egyik gépkezelő a 2017-es hannoveri EMO-n szerzett tudomást az ACURA 65 EL-ről, és a benchmarkra hozta be a gépet. "Számomra mindig fontos, hogy a döntések meghozatalába bevonjam a dolgozókat" - hangsúlyozza Herrmann.

A mozgó oszlopos kialakításnak köszönhetően az 5 tengelyes megmunkálóközpont garantálja a szükséges stabilitást, például a megszakított vágásokban történő fúráshoz, és 700 x 650 x 600 mm-es (X, Y, Z) mozgási utakat kínál. Herrmann: "Ez a 3900 x 3700 mm-es szükséges alapterület mellett és a gép alacsony, 2500 mm-es teljes magassága mellett verhetetlen, és számomra abszolút egyedülálló értékesítési szempont."

A szerszámkészítők ugyanilyen lelkesek a készenléti tárral kapcsolatban, amely további 180 marószerszám számára biztosít további helyet, és közvetlenül a gép hátsó része mellett található. A gép fő tárából származó 65 szerszámon kívül a szakemberek most már összesen 245 szerszámhely áll rendelkezésre a gyártáshoz.

Herrmann: "Mivel az ACURA automatizálási csomag (EL) mellett döntöttünk, egy ilyen kiegészítő magazin egyszerűen a csomag része számunkra. A HEDELIUS ezt a saját fejlesztéssel zseniálisan megoldotta. Más beszállítótól még nem találtunk ilyen kompakt megoldást."

A Gemü készenléti szerszámtárolója egy kúptisztító állomást is tartalmaz a HSK-A63 szerszámtartókhoz. A gépkezelő az igényektől függően egy adott marószerszám vagy az összes szerszám tisztítási folyamatát elindíthatja.

A tisztítóállomáson a marószerszámokat automatikusan megtisztítják egy forgó kefével, mielőtt a korrózióvédelem felhordásra kerül. Herrmann: "Különösen a személyzet nélküli marási folyamat során fontos, hogy a rövid kúptartó tiszta és forgácsmentes legyen, hogy a megmunkálási folyamat későbbi szakaszában biztosítható legyen a koncentricitás és a pozicionálási pontosság."

Az ACURA 65 EL automatizálható a gép bal oldaláról raklapkezelő rendszerrel vagy robottal, gyártótól függetlenül. Ez azt jelenti, hogy az 5 tengelyes megmunkálóközpont ajtaja teljesen hozzáférhető marad az egyes alkatrészek kézi gyártásához, ami szintén döntési szempont volt a Gemü számára, ahogy Herrmann beszámol róla: "A mindennapi működésben vannak olyan programjaink, amelyek csak néhány percig futnak. Ehhez a gépnek az automatizálás ellenére optimálisan hozzáférhetőnek kell lennie."

A HEDELIUS a felhasználóra bízza az automatizálási partner kiválasztását, de a beszállítók nagy száma miatt nem tud kulcsrakész megoldást kínálni. A Gemü szakemberei egy Erowa Robot Easy 6-szoros raklapváltó mellett döntöttek, amellyel akár 250 kg súlyú raklapokat is fel tudnak emelni.

"A lehető legtöbbet akartuk kihozni az automatizálásból. Az Erowa jó partner számunkra, és a Robot Easy teljesítménye a nagy hasznos teherbírással és a nagyobb MTS-400 raklaprendszerrel meggyőző volt" - magyarázza Herrmann.

Logisztikai remekmű.

Az Erowa munkadarab-rakodót a megmunkálóközponttal egy időben szállították. "Ez mindig látványos számunkra, mivel az összes alkatrészt egy 120 tonnás daruval kell az első emeletre szállítani és elszállítani. De minden simán ment, és az üzembe helyezés nem tartott tovább három hétnél."

A Gemü-nél az ACURA 65 EL-t többek között szerszámlemezek, betétek, csúszkák vagy magok előmarására használják, de a kész szerszámlemezekhez is. A szakemberek nagyon gyakran rozsdamentes acélokra támaszkodnak a legfeljebb 90 kg súlyú alkatrészek gyártásához.

Ingelfingenben a szerszámkészítés nem csak szerszámkészítés, hanem a Gemü csoport számára egy kibővített munkaasztal is. Herrmann: "A vállalatcsoport szolgáltatójaként mindig minket bíznak meg, ha valami nagyon összetett, vagy ha valamit gyorsan és különösen precízen kell elvégezni". Egy teflonból készült szelepház gyártásához például a szerszámkészítők egy króm-nikkelacélból készült, áramlásra optimalizált szerszámot terveztek és készítettek el két változatban.

A nagy teljesítményű PFA műanyagokkal való munka magas szintű szakértelmet igényel a szerszámkészítőktől. Az új megmunkálóközpontnak köszönhetően azonban néhány gyártási lépés egyszerűbbé vált.

Herrmann: "A régi 5 tengelyes marógépünkön csak 30 marószerszámhely állt rendelkezésünkre. Régebben még hosszú kötésű programokat sem tudtunk futtatni, mert nem volt elég tárhely. Ráadásul a rendszer gyakran megállt a beállítás során. A HEDELIUS-nak köszönhetően most a beállítási idő akár 50 százalékát is meg tudjuk spórolni, az alkalmazástól függően. Jelentősen hatékonyabbá váltunk."

A szerszámkészítők 2019 januárja óta használják a megmunkálóközpontot. Herrmann: "Amikor szükségünk van a szolgáltatásra, támogatást kapunk, és nem csak egy szám vagyunk. Itt jól gondoskodnak rólunk, és már kétszer is használtuk a HEDELIUS szervizalkalmazást." Ezzel az alkalmazással a felhasználók gyorsan és egyszerűen nyújthatnak be szerviz-, ellenőrzési vagy alkatrészkérelmeket közvetlenül a gépen.

Meggyőző összcsomag.

"A HEDELIUS ismeretlen beszállító volt számunkra, ezért eleinte nagyon szkeptikusak voltunk. Bár a tények és számok magukért beszéltek, végül az 550 km-re lévő meppeni bemutatóközpontban tett látogatás győzött meg minket" - mondja Herrmann. "Az ACURA 65 EL eredetileg meghaladta a költségvetésünket. A "made in Germany" minőségi pecsét, a főbb számadatok és a versenytársak gépeivel szembeni jelentős előnyök azonban igazolták számunkra a beruházást."

FORRÁS: www.werkzeug-formenbau.de