HOOG Vermogen OP ÉÉN COMPACTE RUIMTE.

Gemü Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG | ACURA Spaan data-bts-style="font-light">Toepassingsgebied: Gereedschap- en matrijzenmakerij | Hoofdkantoor van het bedrijf: Ingelfingen-Criesbach, Duitsland | Werknemers: 21

Bron: www.werkzeug-formenbau.de

Het familiebedrijf werd opgericht in 1964 en is een toonaangevende Fabrikant van ventielen, meet- en regelsystemen voor vloeistoffen, dampen en gassen. Gemü is wereldmarktleider in oplossingen voor steriele processen. De groep heeft momenteel wereldwijd meer dan 1900 mensen in dienst, waarvan ongeveer 1100 in Duitsland. Op de gereedschapsmakerij in Ingelfingen-Criesbach maken 21 medewerkers op een productieoppervlak van 750 m² Gereedschap voor technische kunststofonderdelen, vooral voor vloer- en hogetemperatuurkunststoffen. Maar ook de productie van spuitgietgereedschappen met verwisselbare inzetstukken in toe 28 varianten is een specialiteit. De gereedschapsmakers in Ingelfingen hebben een eigen technisch centrum met 14 spuitgietmachines met sluitkrachten tot 400 ton.

De gereedschapsmakers van Gemü vertrouwen op de ACURA 65 EL van HEDELIUS voor het voorfrezen van hun gereedschapcomponenten. De universele freesmachine presteert met een robuust Constructie kolomslede ontwerp op een zeer klein Stelvlak. Dankzij het grote gereedschapsmagazijn brengt geautomatiseerde productie ook grote voordelen met zich mee.

De gereedschapsmakers van Gemü in Ingelfingen maakten het zichzelf niet gemakkelijk bij de aanschaf van een vervanger voor hun verouderde Freesmachine. Het nieuwe Bewerkingscentrum moest goed uitgerust, geautomatiseerd en optimaal toegankelijk zijn, maar tegelijkertijd ruimtebesparend, een bepaalde plafondhoogte niet overschrijden en ook een hoge mate van stabiliteit en Precisie hebben. Klinkt in theorie niet bijzonder veeleisend. In de praktijk bleek echter dat niet veel machinefabrikanten dit prestatiespectrum konden afdekken.

Ralf Herrmann, hoofd gereedschapstechnologie bij Gemü, legt uit: "Onze gereedschapswerkplaats bevindt zich op de eerste verdieping. Onze plafondhoogte is daar beperkt tot drie meter en daarom moeten we bij de aanschaf van een nieuwe machine altijd rekening houden met het Gewicht en de Hoogte van de machine. Het vorige model was technisch volledig verouderd. Ook de nauwkeurigheid voldeed niet meer. We wilden investeren in een nieuwe machine die ons grotere Verplaatsingen en meer snijcapaciteit zou bieden op hetzelfde Stelvlak."

De gereedschapsmakers van Gemü zijn gespecialiseerd in matrijzen voor technische kunststofonderdelen voor de installatietechniek, met name voor fluorkunststoffen en hogetemperatuurkunststoffen.

De experts ontwikkelen en produceren voornamelijk gereedschappen voor de eigen productiefaciliteiten van de Gemü Group. Als de bezettingsgraad het toelaat, produceren ze echter ook Gereedschap voor externe klanten. Meestal gaat het om spuitgietwerktuigen met afmetingen tot 696 x 696 mm en een gewicht tot 1,5 ton. Maar ook 2K-spuitgietmatrijzen met Draaischijven of transfertechnologie, matrijzen met verwisselbare inzetstukken tot 28 varianten of vulkanisatiematrijzen behoren tot de kernactiviteiten.

Ononderbroken snede.

Het ontvormen van schroefdraad is een dagelijkse taak voor de kunststofspecialisten, net als het onderbroken snijproces. "Dit proces is zeer veeleisend en belastend voor het freescentrum. Het boren in een roestvrijstalen behuizing met een onderbroken snede is een terugkerende toepassing voor ons. Hoe groter de boor, hoe meer snijkrachten en trillingen er worden gegenereerd. We hebben hier een extreem stabiel machineontwerp nodig", legt Herrmann uit. "We hebben ons acceptatiedeel volgens deze criteria ontworpen en wilden de duurzaamheid en Precisie van de machine testen. Daarbij realiseerden we ons dat veel fabrikanten hun grenzen hadden bereikt."

Het ACURA 65 EL Bewerkingscentrum (kortweg Bewerkingscentrum) van HEDELIUS was uiteindelijk de duidelijke winnaar in de benchmark van de kunststofexperts in Ingelfingen. Tot verrassing van het gereedschapsteam, dat nog geen ervaring had met de machinefabrikant uit Nedersaksen. Een van de machinebedieners leerde de ACURA 65 EL kennen tijdens de EMO in Hannover in 2017 en bracht hem in voor de benchmark. "Ik vind het altijd belangrijk om de medewerkers te betrekken bij het nemen van beslissingen", benadrukt Herrmann.

Dankzij het Constructie kolomslede ontwerp garandeert het 5-assige bewerkingscentrum de vereiste stabiliteit, bijvoorbeeld voor het boren in onderbroken snedes, en biedt het Verplaatsingen van 700 x 650 x 600 mm (X, Y, Z). Herrmann: "Dit is onverslaanbaar op de vereiste oppervlakte van 3900 x 3700 mm en met de lage totale hoogte van de machine van 2500 mm en voor mij een absoluut uniek verkoopargument."

De gereedschapsmakers zijn al even enthousiast over het Magazijn, dat extra ruimte biedt voor 180 freesgereedschappen en direct aan de achterkant van de machine grenst. Toevoegend aan de 65 gereedschappen uit het Hoofdmagazijn van de machine, hebben de experts nu in totaal 245 gereedschapssleuven beschikbaar voor productie.

Herrmann: "Sinds we hebben gekozen voor het ACURA automatiseringspakket (EL), hoort zo'n Extra magazijn er voor ons gewoon bij. HEDELIUS heeft dit briljant gelost met zijn eigen ontwikkeling. Zoiets compacts hebben we bij geen enkele andere leverancier gevonden."

Het stand-by gereedschapsmagazijn van Gemü omvat ook een Conusreinigingsstation voor de Gereedschapsopname HSK-A63. Afhankelijk van de vereisten kan de machinebediener het reinigingsproces starten voor een specifiek freesgereedschap of voor alle Gereedschappen.

In het reinigingsstation worden de freesgereedschappen automatisch gereinigd met een roterende borstel voordat corrosiebescherming wordt aangebracht. Herrmann: "Vooral in het onbemande freesproces is het belangrijk dat de korte conushouder schoon en vrij van spanen is, zodat de rondloopnauwkeurigheid en positioneringsnauwkeurigheid later in het bewerkingsproces gegarandeerd kunnen worden."

De ACURA 65 EL kan aan de linkerkant van de machine worden geautomatiseerd met behulp van een pallethandlingsysteem of een robot, ongeacht de fabrikant. Dit betekent dat de Deur van het 5-assig bewerkingscentrum volledig toegankelijk blijft voor de handmatige productie van Afzonderlijke delen, wat ook een beslissingscriterium was voor Gemü, zoals Herrmann meldt: "In de dagelijkse werkzaamheden hebben we Programma's die slechts enkele minuten lopen. Hiervoor moet de machine ondanks de automatisering optimaal toegankelijk zijn."

HEDELIUS laat de keuze van de automatiseringspartner over aan de gebruiker, maar kan geen kant-en-klare oplossing bieden vanwege het grote aantal leveranciers. De specialisten van Gemü hebben gekozen voor een Erowa Robot Easy 6-voudige Palletwisselaar, waarmee ze palletgewichten tot 250 kg kunnen heffen.

"We wilden het maximale uit de automatisering halen. Erowa is een goede partner voor ons en de Vermogen van de Robot Easy met zijn Hoogte laadvermogen en het grotere MTS-400 palletsysteem was overtuigend," legt Herrmann uit.

Logistiek meesterwerk.

De werkstuklader van Erowa werd tegelijk met het bewerkingscentrum geleverd. "Dat is altijd spectaculair voor ons, want we moeten alle onderdelen met een Kraan van Kraan naar de eerste verdieping transporteren en weer weghalen. Maar het verliep soepel en de Inbedrijfstelling duurde niet langer dan drie weken."

Bij Gemü wordt de ACURA 65 EL onder andere gebruikt voor het voorfrezen van matrijsplaten, inzetstukken, schuivers of kernen, maar ook voor matrijsplaten die worden afgewerkt. De experts vertrouwen vaak op roestvrij staal voor de productie van hun onderdelen, die maximaal 90 kg wegen.

In Ingelfingen is matrijzen maken niet alleen matrijzen maken, maar ook een uitgebreide werkbank voor de Gemü Group. Herrmann: "Als dienstverlener voor de bedrijvengroep krijgen we altijd opdrachten als iets heel complex is of snel en bijzonder precies moet gebeuren." Voor de productie van een afsluiterhuis van teflon bijvoorbeeld, ontwierpen en voltooiden de gereedschapsmakers een stromingsgeoptimaliseerde matrijs van chroomnikkelstaal met twee varianten.

Het werken met hoogwaardige PFA-kunststoffen vereist een Hoogte expertise van matrijzenmakers. Dankzij het nieuwe bewerkingscentrum zijn sommige productiestappen echter eenvoudiger geworden.

Herrmann: "We hadden slechts 30 sleuven voor freesgereedschap beschikbaar op onze oude 5-assige freesmachine. In het verleden konden we zelfs geen langgelinkte Programma einden draaien omdat er niet genoeg magazijnplaatsen waren. Bovendien kwam de Installatie vaak tot stilstand tijdens het instellen. Dankzij HEDELIUS kunnen we nu toe 50 procent van de Ombouwtijden besparen, afhankelijk van de toepassing. We zijn aanzienlijk efficiënter geworden."

De gereedschapsmakers gebruiken het bewerkingscentrum sinds januari 2019. Herrmann: "Als we de service nodig hebben, krijgen we ondersteuning en zijn we niet slechts een nummer. Er wordt hier goed voor ons gezorgd en we hebben de HEDELIUS service app al twee keer gebruikt." Met deze app kunnen gebruikers snel en eenvoudig service-, inspectie- of reserveonderdelenaanvragen direct bij de Machine indienen.

Overtuigend totaalpakket.

"HEDELIUS was voor ons een onbekende Leverancier, dus we waren aanvankelijk erg sceptisch. Hoewel de feiten en cijfers voor zich spraken, was het uiteindelijk het bezoek aan het demonstratiecentrum in Meppen, 550 km verderop, dat ons over de streep trok," zegt Herrmann. "De ACURA 65 EL ging oorspronkelijk ons budget te boven. Maar het kwaliteitslabel 'Made in Germany', de kerncijfers en de grote voordelen in vergelijking met machines van concurrenten rechtvaardigden voor ons de investering."

BRON: www.werkzeug-formenbau.de