KÉNTES EGYEDI MŰSZAKI MŰSZAKI FELSZERELÉS is igény szerint.

Förster Sondermaschinen GmbH | TILTENTA 9-3600, TILTENTA 7-4200
Feladat: Szerződéses gyártás | Cég székhelye: Lindlar, Németország | Alkalmazottak száma: 13

A Kölntől nem messze, Lindlarban található Förster Sondermaschinen GmbH ügyfélspecifikus precíziós alkatrészek gyártására specializálódott. A gyártott marási alkatrészek tételnagysága általában 1 és 10 között van: A rendkívül rugalmas, ügyfélközpontú gyártási szervezetnek köszönhetően a megrendelő igény szerint hívhatja le az alkatrészeket.

Stefan Förster ma már 40 éves cégtörténetre tekinthet vissza. Ő a második generáció, aki nővérével, Susanne Müllerrel együtt vezeti a Förster Sondermaschinen GmbH-t. A testvérek az ezredfordulón vették át a vállalatot szüleiktől. Otthoni garázsukban kezdtek mikrokapcsolók gyártásával foglalkozni 1979-ben. Az 1990-es évek elején hajlítógépeket és üvegfúrógépeket gyártottak az autóipar számára. "Mivel ott olyan alkatrészekre volt szükségünk, amelyeket a piacon nem tudtunk megfelelő minőségben beszerezni, hamarosan saját magunk kezdtük el gyártani őket" - magyarázza Stefan Förster ügyvezető igazgató. Ma a Förster Sondermaschinen a precíziós alkatrészek sikeres gyártója. Ügyfelei többnyire csomagológépek, élelmiszeripari gépek és útépítő gépek helyi gyártói.

Kompetitív a modern gépeknek köszönhetően.

Ha a minőségről van szó, a Förster ma is kompromisszumok nélküli. Stefan Förster elmagyarázza, hogy miért: "Ügyfeleink nagy hangsúlyt fektetnek a nagyon pontos alkatrészekre. Rendszerint két és öt századrész közötti tűréshatárokat követelnek meg, néha a kívánt pontosság még ennél is nagyobb. Mi ezt a minőséget tudjuk biztosítani." Mint a következő alkalmazásban: a Förster által gyártott, fóliacsomagoló gépek vágókéseihez gyártott vezetősínek akár 400 km/h sebességgel is mozognak.

A termelés minőségének garantálása érdekében a közepes méretű vállalat a modernizációra és a műszaki fejlesztésre összpontosít. A vállalat ezért folyamatosan új szerszámokba és szerszámtechnológiákba fektet be. "Ez lehetővé teszi számunkra, hogy fenntartsuk minőségi szabványainkat és versenyképesek maradjunk" - magyarázza Förster. A legutóbbi beszerzés a HEDELIUS TILTENTA 9-3600-as gépe, egy 5 tengelyes megmunkálóközpont, amely forgatható főorsóval rendelkezik. A T9-3600, amelyet hamarosan üzembe helyeznek, az észak-német gyártó ötödik gépe. A Förster gépparkjában található első HEDELIUS, egy TILTENTA 8-3200, tizenkét éves, és még mindig megbízhatóan működik. "2017-ben teljesen felújíttattuk, és most olyan jó, mintha új lenne" - mondja boldogan Stefan Förster.

Flexibilitás a termelésben.

"Az új T9-essel szeretnénk bővíteni kapacitásainkat és növelni rugalmasságunkat, hogy még jobban tudjunk reagálni ügyfeleink kívánságaira" - magyarázza Förster a legújabb beruházást. Azt, hogy a gyártásban a rugalmasság elengedhetetlen, a munkadarabok típusa, tételnagysága és anyaga is mutatja: 10 és 6000 mm közötti alkatrészek kerülnek megmunkálásra, amelyek néha akár 3,5 tonna súlyúak is lehetnek, és általában 1 és 10 közötti tételméretekben van rájuk szükség. A megmunkálandó anyag gyakran acél és alumínium, de esetenként nagy szilárdságú kovácsolt bronz és rozsdamentes acél is megmunkálásra kerül. Az egyes alkatrészek átfutási ideje nagymértékben változik. Egyesek csak néhány percig, mások több napig vannak a gépeken.

A gyártást ezekre a nagyon eltérő követelményekre kell tervezni. Ezért döntött a Förster már 2006-ban a HEDELIUS TILTENTA 8-3200 mellett. A kezdetben hosszú, akár 3000 mm-es alkatrészek gyártására használt marógépet ma már rendszeresen használják a legkülönbözőbb kocka alakú alkatrészek 5 tengelyes megmunkálására is. Ehhez csak egy felső forgóasztallal kell felszerelni.

csökkentheti a beállítási időt és a beállítási költségeket.

A Förster gépparkjában a legrégebbi és a legújabb HEDELIUS mellett a meppeni gépgyár három másik megmunkálóközpontja is használatban van: egy T7-4200, egy Forte 7-3200 és egy C60 Single.

A T7-4200 nagy, 4200 mm-es X és 750 mm-es Y elmozdulással, fokozatmentesen forgatható főorsóval, 29 kW-os teljesítménnyel és 12 000 fordulat/perc fordulatszámmal rendelkezik. A sokoldalú 5 tengelyes megmunkálóközpontot 2014-ben vásárolták, hogy egyetlen befogással megmunkálhassák a fröccsöntőelemeket. Förster így magyarázza: "Fejfuratokat kellett fúrnunk a fröccsöntvényekbe, amelyeket egyetlen befogási műveletben akartunk megmunkálni, és a T7-4200 ideális erre a célra". Az azonban már a kezdetektől fogva világos volt, hogy a gépet nagyon rugalmasan kell használni. Ezért egyidejűleg megrendeltek egy munkaterület-elválasztót és egy készenléti szerszámtárolót.

Stefan Förster, aki gyakran még maga is a gépeknél van, elégedett: "A készenléti tárral a szerszámokat a megmunkálással párhuzamosan tudjuk beállítani, ami csökkentette a beállítási időt és a beállítási költségeket. Tekintettel az alkatrészeink sokféleségére, sokféle szerszámra van szükségünk, amelyek a magazinnal azonnal rendelkezésre állnak"." A HEDELIUS készenléti tárában akár 190 szerszám is elfér. A Försternél a szerszámok automatikus tisztításához és olajozásához egy kúptisztító állomást építettek be, így 180 hely áll rendelkezésre. A munkaterület elválasztó fal segítségével két független munkaterület hozható létre, így az egyikben lehet munkát végezni, a másikban pedig beállítani. Ez jelentősen csökkenti az állásidőt.

Gyors beállítás saját eszközökkel.

A FORTE 7-3200 és a C60 Single mellett a Förster két 3 tengelyes megmunkálóközpontot is használ a HEDELIUS-tól. A 3200 x 750 x 800 mm-es (x/y/z) FORTE 7 nagy traverzpályákkal rendelkezik, így itt egy válaszfal segítségével két független munkaterület is kialakítható. "Ezen a gépen egyszerű előkészítő munkákat végeznek, mint például idomok megmunkálása és felső furat nélküli panelek marása. Az összetettebb alkatrészek az 5 tengelyes gépekre kerülnek" - mondja Stefan Förster. Mindazonáltal az alkatrészválaszték itt is rendkívül változatos. Annak érdekében, hogy a gyártás összetettsége ellenére minden minél egyszerűbb és ezáltal minél hatékonyabb legyen, sok mindent szabványosítottak. A Förster például saját rögzítőelemeket gyártott, amelyek nagyon gyorsan beállíthatók bármelyik HEDELIUS gépen. Ez azt jelenti, hogy minden gépen egyszerűen és mindenekelőtt nagy pontossággal lehet a csőkulcsokat elhelyezni.

Vevőorientált termelési szervezet.

"Ezenkívül minden gépünk hálózatba van kapcsolva egymással, így minden program minden gépről elérhető" - teszi hozzá Susanne Müller. "Egységes programozási stílusunk van, így minden munkatársunk a többiek programjaival tud dolgozni." Hogy ez zökkenőmentesen működjön, minden gép Heidenhain vezérléssel van felszerelve. Ez a fajta hálózatba kapcsolás és programozás lehetővé teszi, hogy minden alkatrész több gépen is nagyobb erőfeszítés nélkül készüljön, és így a gyártási kapacitások optimálisan kihasználhatók legyenek. Ez azért is fontos, mert a 13 fős családi vállalkozás különleges szolgáltatást nyújt ügyfeleinek: Az ügyfelek az alkatrészeket a Försternél tárolhatják, majd igény szerint lehívhatják azokat. "Ez egy kicsit könnyebben tervezhetővé teszi a termelést, mivel előre le tudjuk gyártani az alkatrészeket, és nem kell minden egyes alkatrészhez újratervezni. Természetesen ezért előleget kell fizetnünk, de az ügyfelek megköszönik ezt a rugalmasságot" - magyarázza Stefan Förster.

"Az az érzés, hogy jó kezekben vagyunk."

A minőségen és a rugalmasságon kívül más okok is vannak, amiért Stefan Förster és Susanne Müller többször is a HEDELIUS megmunkálóközpontok mellett döntött. Ezek közé tartozik különösen a szolgáltatás. "A szerviz válaszideje fontos, és ez a HEDELIUS-nál működik. Sokat tisztázunk telefonon vagy a szervizalkalmazáson keresztül" - fejezi ki elégedettségét a szervizzel kapcsolatban Susanne Müller. Stefan Förster pedig hozzáteszi: "A szerviztechnikusok jól képzettek. Egyszerűen az az érzése az embernek, hogy jó kezekben van."