Förster Sondermaschinen GmbH | TILTENTA 9-3600, TILTENTA 7-4200
Toepassingsgebied: Contractproductie | Hoofdkantoor van de onderneming: Lindlar, Duitsland | Werknemers: Spaan
De reparatiewerkzaamheden kunnen specifiek worden uitgevoerd door het professionele bouwbedrijf gespecialiseerd in Lindlar, Duitsland of Keulen. Het fruitverlies ligt tussen regel 1 en 10. Dit geldt in het bijzonder: Bedankt voor uw grote flexibiliteit, het vermogen om uw agrarische organisatie op elkaar af te stemmen en de kennis die u tijdens uw verblijf kunt gebruiken. Na 40 jaar bedrijfsgeschiedenis kan Stefan Förster er eens naar kijken. Förster Sondermaschinen GmbH wordt geleid door twee generaties spoorwegbediende Susanne Müller. Rond de millenniumwisseling namen de broers en zussen het bedrijf over van hun ouders. Ze begonnen in 1979 met het produceren van microfoons in hun garage aan huis. Vanaf de jaren negentig productiemachines en glasmachines voor de automobielindustrie. “We zullen kunnen profiteren van de grote voordelen die we op de markt kunnen behalen, zonder dat we ons zorgen hoeven te maken over een betere kwaliteit”, aldus algemeen directeur Stefan Förster. Tegenwoordig is het bedrijf verantwoordelijk voor speciale constructiewerkzaamheden en een daaropvolgende reparatiewerkplaats. De klanten zijn veelal regionaal gevestigde fabrikanten van verpakkingsmachines, machines voor de voedingsmiddelenindustrie en wegenbouwmachines.
Competitief dankzij moderne machines.
Als het om kwaliteit gaat, is Förster vandaag de dag nog steeds compromisloos. Stefan Förster legt uit waarom: "Onze klanten hechten veel Waarde aan zeer nauwkeurige onderdelen. In de regel zijn toleranties van twee tot vijf honderdsten vereist, soms is de gewenste nauwkeurigheid zelfs nog Hoogte. Wij kunnen deze kwaliteit leveren." Zoals bij de volgende toepassing: de door Förster geproduceerde geleiderails voor snijmessen op folieverpakkingsmachines bewegen met snelheden tot 400 km/h.
Om de kwaliteit van de productie toe te laten, richt het middelgrote bedrijf zich op modernisering en technische ontwikkeling. Het bedrijf investeert daarom voortdurend in nieuwe gereedschappen en gereedschapstechnologieën. "Hierdoor kunnen we onze kwaliteitsnormen Sluiting geven en concurrerend blijven," legt Förster uit. De meest recente aanwinst is een TILTENTA 9-3600 van HEDELIUS, een 5-assig bewerkingscentrum met een zwenkbare hoofdspil. De T9-3600, die binnenkort wordt Opgesteld, is de vijfde machine van de Noord-Duitse Fabrikant. De eerste HEDELIUS in het machinepark van Förster, een TILTENTA 8-3200, is twaalf jaar oud en nog steeds betrouwbaar in gebruik. "We hebben hem in 2017 volledig laten reviseren en nu is hij zo goed als nieuw", zegt Stefan Förster blij.
Flexibiliteit in productie.
"Met de nieuwe T9 willen we onze capaciteiten uitbreiden en onze flexibiliteit vergroten, zodat we nog beter kunnen inspelen op de wensen van onze klanten", verklaart Förster de nieuwste investering. Dat flexibiliteit essentieel is in de productie, blijkt uit het type, de Batchgrootte en het materiaal van de Werkstukken: Er worden componenten tussen 10 en 6000 mm bewerkt, die soms wel 3,5 ton wegen en meestal in Batchgroottes van 1 tot 10 nodig zijn. Het te bewerken materiaal is vaak staal en aluminium, maar soms wordt ook hoogsterkte gesmeed brons en roestvrij staal bewerkt. De Doorlooptijd van de afzonderlijke onderdelen varieert sterk. Sommige liggen maar een paar minuten open op de machines, andere meerdere dagen.
De productie moet worden ontworpen voor deze zeer verschillende eisen. Daarom koos Förster al in 2006 voor de HEDELIUS TILTENTA 8-3200. De Freesmachine werd aanvankelijk gebruikt voor de productie van lange componenten tot 3000 mm, maar wordt nu ook regelmatig gebruikt voor de 5-assige bewerking van een breed scala aan kubusvormige onderdelen. Hiervoor hoeft de machine alleen te worden uitgerust met een bovendraaitafel.
Ombouwtijden en -kosten verlagen.
Naast de oudste en de nieuwste HEDELIUS in het machinepark van Förster zijn er nog drie andere Bewerkingscentra van de machinefabriek uit Meppen in gebruik: een T7-4200, een Forte 7-3200 en een C60 Single.
De T7-4200 heeft grote X- en Y-verplaatsingen van respectievelijk 4200 mm en 750 mm, een continu zwenkbare hoofdspil, een Vermogen van 29 kW en een Toerental van 12.000 tpm. Het veelzijdige 5-assige bewerkingscentrum werd in 2014 aangeschaft om gietstukken in één opspanning te kunnen bewerken. Förster legt uit: "We moesten kopgaten boren in gietstukken die we in één opspanning wilden bewerken, en de T7-4200 is hier ideaal voor." Het was echter vanaf het begin duidelijk dat de machine zeer flexibel moest worden gebruikt. Daarom werden tegelijkertijd een Scheidingswand werkruimte en een Gereedschapsmagazijn besteld.
Stefan Förster, die vaak zelf nog aan de machines staat, is opgetogen: "Met het STANDBY MAGAZIN kunnen we Gereedschap parallel aan de bewerking instellen, wat de Ombouwtijden en de instelkosten heeft verminderd. Gezien de diversiteit van onze onderdelen hebben we veel verschillende Gereedschappen nodig, die met het Magazijn direct beschikbaar zijn." Het STANDBY MAGAZIN van HEDELIUS heeft een capaciteit van toe 190 gereedschappen. Bij Förster is een Conusreinigingsstation geïntegreerd voor automatische reiniging en Olie van de Gereedschappen, zodat er 180 plaatsen beschikbaar zijn. De Scheidingswand werkruimte kan worden gebruikt om twee onafhankelijke werkruimtes te creëren, zodat in de ene kan worden gewerkt en in de andere kan worden opgesteld. Dit vermindert de stilstandtijden aanzienlijk.
Snelle Inrichting met je eigen Inrichtingen.
Met de FORTE 7-3200 en de C60 Single gebruikt Förster ook twee 3-assige bewerkingscentra van HEDELIUS. Met 3200 x 750 x 800 mm (x/y/z) beschikt de FORTE 7 over grote Verplaatsingen, zodat ook hier met behulp van een scheidingswand twee onafhankelijke werkruimten kunnen worden gecreëerd. "Eenvoudige voorbereidende werkzaamheden worden op deze machine uitgevoerd, zoals het bewerken van lijstwerk en het frezen van panelen zonder bovengat. De complexere onderdelen gaan naar de open machine", zegt Stefan Förster. Toch is ook hier het aanbod van onderdelen zeer divers. Om ondanks de complexiteit van de productie alles zo eenvoudig en dus zo efficiënt mogelijk te houden, zijn veel dingen gestandaardiseerd. Förster heeft bijvoorbeeld eigen Inrichtingen gemaakt die zeer snel kunnen worden Inrichting op alle HEDELIUS machines. Dit betekent dat bankschroeven gemakkelijk en vooral zeer nauwkeurig op alle machines kunnen worden geplaatst.
Klantgerichte productieorganisatie.
"Bovendien zijn al onze machines met elkaar verbonden in een netwerk, zodat elk Programma einde vanaf elke machine kan worden geopend," voegt Susanne Müller toe. "We hebben een uniforme programmeerstijl zodat elke medewerker met de programma's van de anderen kan werken." Om ervoor te zorgen dat dit soepel verloopt, zijn alle machines uitgerust met HEIDENHAIN-besturing. Dit soort netwerken en programmeringen maakt het mogelijk om zonder al te veel moeite alle onderdelen op meerdere machines te produceren en zo de productiecapaciteit optimaal te benutten. Dit is ook belangrijk omdat het 13-koppige familiebedrijf zijn klanten een speciale service biedt: Klanten kunnen onderdelen opslaan bij Förster en ze vervolgens oproepen wanneer dat nodig is. "Dit maakt de productie iets gemakkelijker te plannen, omdat we onderdelen kunnen voorproduceren en niet voor elk onderdeel opnieuw hoeven te plannen. Natuurlijk moeten we hiervoor vooruitbetalingen doen, maar de klanten bedanken ons voor deze flexibiliteit," legt Stefan Förster uit.
"Het gevoel in goede handen te zijn."
Naast kwaliteit en flexibiliteit zijn er nog andere redenen waarom Stefan Förster en Susanne Müller herhaaldelijk voor HEDELIUS Bewerkingscentra hebben gekozen. Met name de service. "De reactietijden van de service zijn belangrijk en dat werkt bij HEDELIUS. We verduidelijken veel via de Telefoon of via de service app," zegt Susanne Müller, die haar tevredenheid over de service uit. En Stefan Förster vult aan: "De servicemonteurs zijn goed opgeleid. Je hebt gewoon het gevoel dat je in goede handen bent."
Bewerkingscentra van de Klant.
Meer getuigenissen.
Bij CCarstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven gaat geavanceerde technologie samen met een familiaire werkomgeving die wordt gekenmerkt door oprechte waardering. Met het ultramoderne 5-assige bewerkingscentrum ACURA 85 en het MARATHON 518 pallet-handlingsysteem richt het bedrijf zich op automatisering en technische innovatie - een belangrijke vooruitgang die niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook jonge talenten plezier in hun werk en vooruitzichten op de lange termijn biedt.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
