PIÈCES DE FRAISAGE INDIVIDUELLES SUR DEMANDE SUR DEMANDE.

Förster Sondermaschinen GmbH | TILTENTA 9-3600, TILTENTA 7-4200
Domaine d'application: Fabrication à façon | Siège de l'entreprise: Lindlar, Allemagne | Employés: 13

L'entreprise Förster Sondermaschinen GmbH, située à Lindlar, non loin de Cologne, s'est spécialisée dans la fabrication de composants de précision spécifiques aux clients. La taille de lot des pièces fraisées fabriquées varie généralement entre 1 et 10. La particularité : Grâce à une organisation de la fabrication extrêmement flexible et orientée vers le client, ce dernier peut appeler les pièces selon ses besoins.

Stefan Förster peut aujourd'hui se retourner sur 40 ans d'histoire de l'entreprise. Il dirige la société Förster Sondermaschinen GmbH en deuxième génération avec sa sœur Susanne Müller. Au tournant du millénaire, les frères et sœurs ont repris la Société de leurs parents. Ceux-ci avaient commencé à produire des microrupteurs dans leur garage en 1979. Au début des années 1990, ils ont construit des cintreuses et des perceuses à verre pour l'industrie automobile. "Comme nous avions besoin de pièces que nous ne pouvions pas obtenir sur le marché dans une qualité suffisante, nous les avons rapidement fabriquées nous-mêmes", raconte le Gérant Stefan Förster. Aujourd'hui, la Société Förster Sondermaschinen est un fabricant de pièces de précision qui connaît un grand succès. Ses clients sont pour la plupart des fabricants de machines d'emballage, de machines pour l'industrie alimentaire et d'engins de construction routière établis dans la région.

Compétitif grâce à un parc de machines modernes.

En matière de qualité, Förster est aujourd'hui encore intransigeant. Stefan Förster explique pourquoi : "Nos clients attachent beaucoup d'importance à des pièces très précises. En règle générale, des tolérances entre deux et cinq centièmes sont exigées, parfois la précision souhaitée est encore plus élevée. Nous pouvons fournir cette qualité". Comme dans le cas d'application suivant : les rails de roulement fabriqués par Förster pour les lames de coupe des machines d'emballage sous film se déplacent à une vitesse allant jusqu'à 400 km/h. Les pièces de rechange sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité.

Afin de pouvoir garantir la qualité dans la fabrication, l'entreprise moyenne mise sur la modernisation et le développement technique. C'est pourquoi elle investit continuellement dans de nouveaux outils et technologies d'outillage. "C'est ainsi que nous pouvons maintenir notre exigence de qualité et rester compétitifs", explique Förster. La dernière acquisition en date est une TILTENTA 9-3600 d'HEDELIUS, un centre d'usinage à 5 axes avec broche principale pivotante. La T9-3600, qui sera prochainement montée, est la cinquième machine du fabricant nord-allemand. La première HEDELIUS du parc de machines de Förster, une TILTENTA 8-3200, a douze ans et est toujours utilisée de manière fiable. "En 2017, nous l'avons fait entièrement réviser, maintenant elle est comme neuve", se réjouit Stefan Förster.

Flexibilité de la production.

"Avec la nouvelle T9, nous voulons élargir nos capacités et augmenter notre flexibilité afin de pouvoir réagir encore mieux aux souhaits de nos clients", explique Förster au sujet de ce dernier investissement. Le type, la taille de lot et le matériau des pièces à usiner montrent que la flexibilité est essentielle dans la fabrication : Les pièces usinées sont des composants de 10 à 6000 mm, pouvant peser jusqu'à 3,5 tonnes et dont la taille des lots est généralement comprise entre 1 et 10. Le matériau à usiner est souvent de l'acier et de l'aluminium, mais il arrive aussi que des bronzes forgés à haute résistance et de l'acier inoxydable soient usinés. Le temps de passage des différentes pièces varie fortement. Certaines ne passent que quelques minutes sur les machines, d'autres plusieurs jours.

La fabrication doit être conçue pour répondre à ces exigences très différentes. C'est pourquoi, dès 2006, Förster avait opté pour la HEDELIUS TILTENTA 8-3200. D'abord utilisée pour la fabrication de longs composants jusqu'à 3 000 mm, la fraiseuse est aujourd'hui régulièrement utilisée pour l'usinage en 5 axes de pièces cubiques variées. Pour cela, il suffit de l'équiper d'une table circulaire à poser.

Réduire les temps et les coûts d'équipement.

Outre la plus ancienne et la plus récente HEDELIUS dans le parc de machines de Förster, trois autres centres d'usinage de l'usine de machines basée à Meppen sont utilisés : une T7-4200, une Forte 7-3200 et une C60 Single.

Le T7-4200 dispose de grandes courses X et Y de 4200 mm et 750 mm respectivement, d'une broche principale pivotante en continu, d'une puissance de 29 kW et d'une vitesse de 12 000 min-1. Ce centre d'usinage à 5 axes polyvalent a été acheté en 2014 afin de pouvoir usiner des baguettes en un seul serrage. Förster explique : "Nous devions réaliser des perçages de tête dans des baguettes que nous voulions usiner en un seul serrage, le T7-4200 est idéal pour cela". Dès le début, il était toutefois clair que la Machine devait être utilisée de manière très flexible. C'est pourquoi une cloison de séparation de l'espace de travail et un magasin à outils en attente ont été commandés directement avec la machine.

Stefan Förster, qui est souvent encore lui-même aux commandes des machines, est enthousiaste : "Avec le Magasin Standby, nous pouvons préparer des outils parallèlement à l'usinage, ce qui nous a permis de réduire les temps d'équipement et les coûts de préparation. Vu la diversité de nos pièces, nous avons besoin de nombreux outils différents, qui sont immédiatement disponibles avec le Magasin". Le Magasin Standby d'HEDELIUS peut contenir jusqu'à 190 outils. Chez Förster, une Station de nettoyage de cône est intégrée pour le nettoyage et l'huilage automatiques des outils, ce qui permet de disposer de 180 emplacements. La cloison de séparation de l'espace de travail permet de créer deux espaces de travail indépendants, de sorte qu'il est possible de travailler dans l'un et de s'équiper dans l'autre. Les temps d'arrêt sont ainsi considérablement réduits.

Dispositif rapide grâce à nos propres dispositifs.

Avec la FORTE 7-3200 et la C60 Single, Förster utilise encore deux centres d'usinage à 3 axes d'HEDELIUS. Avec ses 3200 x 750 x 800 mm (x/y/z), la FORTE 7 dispose de grandes courses, ce qui permet de créer ici aussi deux espaces de travail indépendants à l'aide d'une cloison de séparation. "Sur cette machine, on effectue des travaux préparatoires simples, par exemple l'usinage de baguettes et le fraisage de panneaux sans perçage de tête. Les pièces plus complexes sont placées sur les machines à 5 axes", explique Stefan Förster. Mais ici aussi, l'éventail des pièces est extrêmement varié. Pour que tout reste aussi simple et donc aussi efficace que possible malgré la complexité de la fabrication, beaucoup de choses sont uniformisées. Ainsi, Förster a fabriqué ses propres dispositifs qui peuvent être très rapidement ouverts sur chacune des machines HEDELIUS. Ainsi, les étaux peuvent être positionnés sans problème et surtout avec une grande précision sur toutes les machines.

L'organisation de la production orientée vers le client.

"De plus, toutes nos machines sont reliées entre elles, ce qui permet d'accéder à n'importe quel programme depuis n'importe quelle machine", ajoute Susanne Müller. "Nous avons un style de programmation uniforme, afin que chaque employé puisse travailler avec les programmes des autres". Pour que cela fonctionne sans problème, toutes les machines sont équipées d'une Commande HEIDENHAIN. Grâce à ce type de mise en réseau et de programmation, il est possible de fabriquer toutes les pièces sur plusieurs machines sans trop d'efforts, et donc d'exploiter au mieux les capacités de fabrication. C'est d'autant plus important que l'entreprise familiale de 13 personnes propose encore un service particulier à ses clients : Les clients peuvent stocker des pièces chez Förster et les appeler ensuite selon leurs besoins. "Cela rend la production un peu plus planifiable, car nous pouvons préproduire des pièces et ne devons pas planifier à nouveau pour chaque pièce. Bien sûr, nous devons faire des avances pour cela, mais les clients nous remercient de cette flexibilité", explique Stefan Förster.

"Le sentiment d'être entre de bonnes mains".

Outre la qualité et la flexibilité, il y a d'autres raisons pour lesquelles Stefan Förster et Susanne Müller ont toujours choisi les centres d'usinage HEDELIUS. Le service en faisait notamment partie. "Les temps de réaction du service sont importants et cela fonctionne chez HEDELIUS. Nous clarifions beaucoup de choses au téléphone ou via l'application de service", déclare Susanne Müller, satisfaite du service. Et Stefan Förster ajoute : "Les techniciens de service sont bien formés. On a tout simplement le sentiment d'être entre de bonnes mains".