DOSKONAŁE MIESZKANIA INDYWIDUALNE RÓWNIEŻ SĄ OTWARTE.

Förster Sondermaschinen GmbH | TILTENTA 9-3600, TILTENTA 7-4200
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Lindlar, Niemcy | Pracownicy: 13

Förster Sondermaschinen GmbH, z siedzibą w Lindlar, niedaleko Kolonii, specjalizuje się w produkcji precyzyjnych komponentów dostosowanych do potrzeb klienta. Wielkość partii produkowanych części frezowanych wynosi zwykle od 1 do 10: Dzięki wysoce elastycznej, zorientowanej na Klienta organizacji produkcji, Klient może odwoływać części w zależności od potrzeb.

Dziś Stefan Förster może spojrzeć wstecz na 40 lat historii firmy. Jest on drugim pokoleniem, które wraz z siostrą Susanne Müller prowadzi firmę Förster Sondermaschinen GmbH. Rodzeństwo przejęło firmę od swoich rodziców na przełomie tysiącleci. Zaczęli produkować mikroprzełączniki w swoim garażu w domu w 1979 roku. Na początku lat 90-tych zbudowali giętarki i wiertarki do szkła dla przemysłu motoryzacyjnego. "Ponieważ potrzebowaliśmy tam części, których nie mogliśmy dostać na rynku w wystarczającej jakości, szybko zaczęliśmy produkować je sami" - wyjaśnia Dyrektor Zarządzający Stefan Förster. Dziś firma Förster Sondermaschinen jest odnoszącym sukcesy Producentem precyzyjnych komponentów. Większość klientów to lokalni producenci maszyn pakujących, maszyn dla przemysłu spożywczego i maszyn do budowy dróg.

Konkurencyjny dzięki nowoczesnym maszynom.

Jeśli chodzi o jakość, firma Förster nadal jest bezkompromisowa. Stefan Förster wyjaśnia dlaczego: "Nasi Klienci przywiązują dużą Wartość do bardzo precyzyjnych części. Z reguły wymagane są tolerancje od dwóch do pięciu setnych, czasami pożądana wysokość dokładności jest jeszcze wyższa. Jesteśmy w stanie zapewnić taką jakość". Jak w przypadku następującego zastosowania: szyny prowadzące produkowane przez Förster do noży tnących w maszynach do pakowania folii poruszają się z prędkością do 400 km/h.

W celu zamknięcia jakości w produkcji, średniej wielkości firma stawia na modernizację i rozwój techniczny. W związku z tym firma stale inwestuje w nowe narzędzia i technologie narzędziowe. "Umożliwia nam to utrzymanie naszych standardów jakości i zachowanie konkurencyjności" - wyjaśnia Förster. Najnowszym nabytkiem jest TILTENTA 9-3600 firmy HEDELIUS, 5-osiowe centrum obróbkowe z obrotowym wrzecionem głównym. T9-3600, które zostanie wkrótce Rozstawianie, jest piątą maszyną od północnoniemieckiego Producenta. Pierwszy HEDELIUS w parku maszynowym Förster, TILTENTA 8-3200, ma dwanaście lat i nadal jest w niezawodnym użyciu. "W 2017 r. poddaliśmy ją gruntownemu remontowi i teraz jest jak nowa", mówi z zadowoleniem Stefan Förster.

Elastyczność w produkcji.

"Dzięki nowemu T9 chcemy rozszerzyć nasze moce produkcyjne i zwiększyć naszą elastyczność, abyśmy mogli jeszcze lepiej reagować na życzenia naszych Klientów" - mówi Förster, wyjaśniając najnowszą inwestycję. Rodzaj, wielkość partii i materiał obrabianych przedmiotów pokazują, że elastyczność jest niezbędna w produkcji: Obrabiane są elementy konstrukcyjne o długości od 10 do 6000 mm, które mogą czasami ważyć do 3,5 tony i są zwykle wymagane w wielkościach partii od 1 do 10. Obrabianym materiałem jest często stal i aluminium, ale czasami obrabiane są również wysokowytrzymałe kute brązy i stal nierdzewna. Czas realizacji poszczególnych części jest bardzo zróżnicowany. Niektóre są otwarte na maszynie tylko przez kilka minut, inne przez kilka dni.

Produkcja musi być zaprojektowana dla tych bardzo różnych wymagań. Właśnie dlatego w 2006 roku firma Förster zdecydowała się na HEDELIUS TILTENTA 8-3200. Początkowo używana do produkcji długich Elementów konstrukcyjnych do 3000 mm, Frezarka jest obecnie również regularnie używana do 5-osiowej obróbki szerokiej gamy części sześciennych. W tym celu wystarczy wyposażyć ją w górny stół obrotowy.

Skrócenie czasów przezbrajania i kosztów konfiguracji.

Oprócz najstarszego i najnowszego HEDELIUSA w parku maszynowym Förster używane są trzy inne centra obróbkowe z fabryki maszyn w Meppen: T7-4200, Forte 7-3200 i C60 Single.

Model T7-4200 posiada duże drogi przesuwu X i Y wynoszące odpowiednio 4200 mm i 750 mm, obrotowe wrzeciono główne z możliwością ciągłego obrotu, moc 29 kW i prędkość obrotową wynoszącą 12 000 obr/min. Wszechstronne 5-osiowe centrum obróbkowe zostało zakupione w 2014 roku, aby móc obrabiać wypraski w jednej operacji zamknięcia. Förster wyjaśnia: "Musieliśmy wiercić otwory pod głowice w listwach, które chcieliśmy obrabiać w jednej operacji mocowania, a T7-4200 jest do tego idealna". Jednak od samego początku było jasne, że maszyna ma być używana bardzo elastycznie. Dlatego też w tym samym czasie zamówiono Ścianę działową obszaru roboczego i Magazyn narzędzi rezerwowych.

Stefan Förster, który często sam jest jeszcze przy maszynach, jest zachwycony: "Dzięki magazynowi w trybie gotowości możemy ustawiać narzędzia równolegle do obróbki, co skróciło czasy przezbrajania i obniżyło koszty przezbrajania. Biorąc pod uwagę różnorodność naszych części, potrzebujemy wielu różnych Narzędzi, które są natychmiast dostępne dzięki Magazynowi." Magazyn STANDBY MAGAZIN firmy HEDELIUS mieści do 190 Narzędzi. W firmie Förster zintegrowano stację czyszczenia stożków do automatycznego czyszczenia i oliwienia Narzędzi, dzięki czemu dostępnych jest 180 miejsc. Ściana działowa obszaru roboczego może być wykorzystana do stworzenia dwóch niezależnych obszarów roboczych, dzięki czemu praca może być wykonywana w jednym, a ustawianie w drugim. Znacząco skraca to czas przestojów.

Szybka konfiguracja z własnymi urządzeniami.

Wraz z FORTE 7-3200 i C60 Single, Förster wykorzystuje również dwa 3-osiowe centra obróbcze firmy HEDELIUS. FORTE 7 o wymiarach 3200 x 750 x 800 mm (x/y/z) ma duże drogi przesuwu, dzięki czemu można tu również utworzyć dwa niezależne obszary robocze za pomocą ściany działowej. "Na tej maszynie wykonywane są proste prace przygotowawcze, takie jak obróbka listew i frezowanie paneli bez górnego otworu. Bardziej złożone części trafiają do maszyn otwartych na 5 osi" - mówi Stefan Förster. Niemniej jednak, zakres części jest tutaj również bardzo zróżnicowany. Aby wszystko było jak najprostsze, a tym samym jak najbardziej wydajne pomimo złożoności produkcji, wiele rzeczy jest ustandaryzowanych. Na przykład, Förster wyprodukował własne urządzenia, które można bardzo szybko ustawić na dowolnej maszynie HEDELIUS. Oznacza to, że imadła mogą być ustawiane na wszystkich maszynach z łatwością, a przede wszystkim z wysoką precyzją.

Organizacja produkcyjna zorientowana na klienta.

"Ponadto, wszystkie nasze maszyny są ze sobą połączone w sieć, dzięki czemu dostęp do każdego programu jest otwarty z każdej maszyny" - dodaje Susanne Müller. "Mamy jednolity styl programowania, dzięki czemu każdy pracownik może pracować z programami innych". Aby zapewnić sprawne działanie, wszystkie maszyny są wyposażone w sterowanie HEIDENHAIN. Ten rodzaj sieci i programowania umożliwia produkcję wszystkich części na kilku maszynach bez większego wysiłku, a tym samym optymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych. Jest to ważne również dlatego, że 13-osobowa firma rodzinna oferuje swoim Klientom specjalną usługę: Klienci mogą przechowywać części w firmie Förster, a następnie wywoływać je w razie potrzeby. "Ułatwia to nieco planowanie produkcji, ponieważ możemy wstępnie produkować części i nie musimy planować od nowa dla każdej części. Oczywiście musimy za to płacić z góry, ale klienci dziękują nam za tę elastyczność" - wyjaśnia Stefan Förster.

"Poczucie bycia zamkniętym w dobrych rękach."

Oprócz jakości i elastyczności istnieją inne powody, dla których Stefan Förster i Susanne Müller wielokrotnie wybierali centra obróbkowe HEDELIUS. Należą do nich w szczególności usługi serwisowe. "Czas reakcji serwisu jest ważny i to działa w przypadku HEDELIUS. Dużo wyjaśniamy przez Telefon lub za pośrednictwem aplikacji serwisowej", mówi Susanne Müller, wyrażając zadowolenie z serwisu. Stefan Förster dodaje: "Technicy serwisowi są dobrze wyszkoleni. Po prostu masz poczucie, że jesteś zamknięty w dobrych rękach".