MULTIMENTI INDIVIDUALI FORTI ANCHE A RICHIESTA.

Förster Sondermaschinen GmbH | TILTENTA 9-3600, TILTENTA 7-4200
Campo di applicazione: Lavorazione per conto terzi | Sede aziendale: Lindlar, Germania | Dipendenti: 13

Förster Sondermaschinen GmbH, con sede a Lindlar, non lontano da Colonia, è specializzata nella produzione di componenti di precisione specifici per il cliente. Le dimensioni del lotto dei pezzi fresati prodotti sono solitamente comprese tra 1 e 10: Grazie a un'organizzazione della produzione altamente flessibile e orientata al cliente, quest'ultimo può richiedere i pezzi secondo le proprie esigenze.

Oggi Stefan Förster può guardare indietro a 40 anni di storia dell'azienda. È la seconda generazione a gestire la Förster Sondermaschinen GmbH insieme alla sorella Susanne Müller. I fratelli hanno rilevato la Ditta dai genitori all'inizio del millennio. Nel 1979 avevano iniziato a produrre microinterruttori nel garage di casa. All'inizio degli anni '90, hanno costruito macchine piegatrici e foratrici per vetro per l'industria automobilistica. "Poiché avevamo bisogno di pezzi che non potevamo trovare sul mercato con una qualità sufficiente, abbiamo rapidamente iniziato a produrli noi stessi", spiega il Direttore Stefan Förster. Oggi, Förster Sondermaschinen è una Fabbricante di successo di componenti di precisione. La maggior parte dei suoi Clienti sono Fabbricanti locali di macchine per l'imballaggio, macchine per l'industria alimentare e macchine per la costruzione di strade.

Competitivo grazie ai moderni macchinari.

Quando si tratta di qualità, Förster è ancora oggi senza compromessi. Stefan Förster spiega perché: "I nostri Clienti danno grande valore a pezzi molto precisi. Di norma, sono richieste tolleranze tra i due e i cinque centesimi, a volte l'accuratezza desiderata è ancora più alta. Noi siamo in grado di fornire questa qualità". Come nel caso della seguente applicazione: le guide prodotte da Förster per i coltelli da taglio delle macchine per il confezionamento di film si muovono a velocità fino a 400 km/h.

Per chiudere la qualità della produzione, l'azienda di medie dimensioni è aperta alla modernizzazione e allo sviluppo tecnico. Pertanto, l'azienda investe continuamente in nuovi utensili e tecnologie. "Questo ci permette di Ritenuta i nostri standard di qualità e di rimanere competitivi", spiega Förster. L'acquisto più recente è un TILTENTA 9-3600 di HEDELIUS, un Centro di lavorazione a 5 assi con Mandrino principale oscillante. La T9-3600, che sarà installata a breve, è la quinta Macchina del Fabbricante nord-tedesco. La prima HEDELIUS nel parco macchine di Förster, una TILTENTA 8-3200, ha dodici anni ed è ancora affidabile. "L'abbiamo fatta revisionare completamente nel 2017 e ora è come nuova", afferma felice Stefan Förster.

Flessibilità nella produzione.

"Con la nuova T9 vogliamo espandere le nostre capacità e aumentare la nostra flessibilità, in modo da poter rispondere ancora meglio ai desideri dei nostri Clienti", afferma Förster, spiegando l'ultimo investimento. Il fatto che la flessibilità sia essenziale nella produzione è dimostrato dal tipo, dalle dimensioni del lotto e dal materiale dei pezzi: Vengono lavorati componenti di dimensioni comprese tra 10 e 6.000 mm, che a volte possono pesare fino a 3,5 tonnellate e che di solito sono richiesti in dimensioni del lotto da 1 a 10. Il materiale da lavorare è spesso l'acciaio e l'alluminio, ma occasionalmente vengono lavorati anche bronzo forgiato ad alta resistenza e acciaio inossidabile. Il tempo di ciclo dei singoli pezzi varia notevolmente. Alcuni restano aperti sulle Macchine solo per pochi minuti, altri per diversi giorni.

La produzione deve essere progettata per queste esigenze molto diverse. Per questo motivo, già nel 2006 Förster ha optato per la HEDELIUS TILTENTA 8-3200. Inizialmente utilizzata per la produzione di componenti lunghi fino a 3.000 mm, la Fresatrice viene ora regolarmente impiegata anche per la lavorazione a 5 assi di un'ampia gamma di pezzi cubici. A tal fine, è sufficiente dotarla di una tavola rotante superiore.

Ridurre i tempi di preparazione e i costi di allestimento.

Oltre al più vecchio e al più recente HEDELIUS nel parco macchine di Förster, sono in uso altri tre Centri di lavorazione della fabbrica di Meppen: un T7-4200, un Forte 7-3200 e un C60 Single.

La T7-4200 ha grandi corse di spostamento X e Y, rispettivamente di 4200 mm e 750 mm, un mandrino principale oscillante in continuo, una potenza di 29 kW e una velocità di 12.000 giri/min. Il versatile Centro di lavorazione a 5 assi è stato acquistato nel 2014 per poter lavorare stampi in un'unica operazione di serraggio. Förster spiega: "Dovevamo praticare dei fori di testa in stampi che volevamo lavorare in un'unica operazione di serraggio, e la T7-4200 è ideale per questo". Tuttavia, è stato chiaro fin dall'inizio che la Macchina doveva essere utilizzata in modo molto flessibile. Per questo motivo sono stati ordinati contemporaneamente una Parete divisoria area di lavoro e un Magazzino utensili di riserva.

Stefan Förster, che spesso è ancora alle macchine, è entusiasta: "Con il Magazzino di attesa, possiamo impostare gli utensili parallelamente alla lavorazione, riducendo così i tempi di preparazione e i costi di allestimento. Data la diversità dei nostri pezzi, abbiamo bisogno di molti utensili diversi, che sono immediatamente disponibili con il Magazzino". Il Magazzino di HEDELIUS chiude fino a 190 utensili. Alla Förster è stata integrata una Stazione di pulizia del cono per la pulizia e l'olio automatici degli utensili, in modo da avere 180 posti disponibili. La Parete divisoria area di lavoro può essere utilizzata per creare due aree di lavoro indipendenti, in modo da poter lavorare in una e allestire nell'altra. In questo modo si riducono notevolmente i tempi di inattività.

Piccola configurazione con i propri dispositivi.

Con la FORTE 7-3200 e la C60 Single, Förster utilizza anche due centri di lavoro a 3 assi di HEDELIUS. Con dimensioni di 3200 x 750 x 800 mm (x/y/z), la FORTE 7 dispone di ampie corse di spostamento, per cui è possibile creare due aree di lavoro indipendenti utilizzando una parete divisoria. "Su questa Macchina si eseguono semplici lavori preparatori, come la lavorazione di modanature e la fresatura di pannelli senza foro superiore. I pezzi più complessi sono aperti alle Macchine a 5 assi", spiega Stefan Förster. Tuttavia, anche qui la gamma di pezzi è estremamente varia. Per ritenere tutto il più semplice e quindi il più efficiente possibile, nonostante la complessità della produzione, molte cose sono standardizzate. Ad esempio, Förster ha prodotto i propri dispositivi che possono essere montati molto rapidamente su qualsiasi macchina HEDELIUS. Ciò significa che le morse possono essere posizionate su tutte le Macchine con facilità e, soprattutto, con grande precisione.

Organizzazione della produzione orientata al cliente.

"Inoltre, tutte le nostre macchine sono collegate in rete tra loro, in modo che ogni programma possa essere aperto da ogni macchina", aggiunge Susanne Müller. "Abbiamo uno stile di programmazione uniforme, in modo che ogni dipendente possa lavorare con i programmi degli altri". Per garantire un funzionamento senza intoppi, tutte le Macchine sono dotate di Comando HEIDENHAIN. Questo tipo di collegamento in rete e di programmazione permette di produrre tutti i pezzi su più Macchine senza grandi sforzi e di utilizzare in modo ottimale le capacità di produzione. Questo è importante anche perché l'azienda familiare, composta da 13 persone, offre ai suoi Clienti un servizio speciale: I Clienti possono immagazzinare i pezzi presso Förster e poi richiamarli quando necessario. "Questo facilita la pianificazione della produzione, in quanto possiamo pre-produrre i pezzi e non dobbiamo pianificarli di nuovo per ogni pezzo. Naturalmente dobbiamo pagare degli anticipi, ma i clienti ci ringraziano per questa flessibilità", spiega Stefan Förster.

"La sensazione di essere chiusi in buone mani".

Oltre alla qualità e alla flessibilità, ci sono altre ragioni per cui Stefan Förster e Susanne Müller hanno scelto ripetutamente i centri di lavorazione HEDELIUS. Tra questi, in particolare, il servizio di assistenza. "I tempi di risposta dell'assistenza sono importanti e questo funziona con HEDELIUS. Ci chiariamo spesso al Telefono o tramite l'app di assistenza", dice Susanne Müller, esprimendo la sua soddisfazione per il servizio. E Stefan Förster aggiunge: "I tecnici dell'assistenza sono ben addestrati. Si ha semplicemente la sensazione di essere in buone mani".