KUSTOMIZOVANÉ INDIVIDUÁLNÍ MÍLE NA POŽADAVKY.

Förster Sondermaschinen GmbH | TILTENTA 9-3600, TILTENTA 7-4200
Oblast použití: Sídlo společnosti: Lindlar, Německo | Počet zaměstnanců: 13

Förster Sondermaschinen GmbH se sídlem v Lindlaru nedaleko Kolína nad Rýnem se specializuje na výrobu přesných komponentů podle přání zákazníka. Velikost šarže vyráběných frézovaných dílů se obvykle pohybuje mezi 1 a 10 kusy: Díky vysoce flexibilní organizaci výroby orientované na zákazníka může zákazník díly podle potřeby odvolávat.

Dnes se Stefan Förster může ohlédnout za 40 lety historie firmy. Je druhou generací, která vede společnost Förster Sondermaschinen GmbH společně se svou sestrou Susanne Müller. Sourozenci převzali podnik po svých rodičích na přelomu tisíciletí. S výrobou mikrospínačů začali doma v garáži v roce 1979. Na počátku 90. let 20. století vyráběli ohýbačky a vrtačky skla pro automobilový průmysl. "Protože jsme tam potřebovali díly, které jsme na trhu nemohli sehnat v dostatečné kvalitě, začali jsme je rychle vyrábět sami," vysvětluje jednatel Stefan Förster. Dnes je společnost Förster Sondermaschinen úspěšným výrobcem přesných dílů. Většinu jejích zákazníků tvoří místní výrobci balicích strojů, strojů pro potravinářský průmysl a silničních stavebních strojů.

Konkurenceschopnost díky modernímu strojnímu vybavení.

Pokud jde o kvalitu, je společnost Förster i dnes nekompromisní. Stefan Förster vysvětluje proč: "Naši zákazníci kladou velký důraz na velmi přesné díly. Zpravidla jsou požadovány tolerance mezi dvěma a pěti setinami, někdy je požadovaná přesnost ještě vyšší. Tuto kvalitu dokážeme zajistit." Jako v následující aplikaci: Vodicí lišty vyráběné společností Förster pro řezací nože na balicích strojích na fólie se pohybují rychlostí až 400 km/h.

Aby byla zaručena kvalita výroby, zaměřuje se tato středně velká společnost na modernizaci a technický rozvoj. Neustále proto investuje do nových nástrojů a nástrojových technologií. "To nám umožňuje udržet naše standardy kvality a zůstat konkurenceschopní," vysvětluje Förster. Nejnovější akvizicí je pětiosé obráběcí centrum TILTENTA 9-3600 od společnosti HEDELIUS s otočným hlavním vřetenem. T9-3600, které bude brzy instalováno, je pátým strojem od severoněmeckého výrobce. První stroj HEDELIUS ve strojovém parku společnosti Förster, TILTENTA 8-3200, je starý dvanáct let a stále spolehlivě slouží. "V roce 2017 jsme jej nechali kompletně zrekonstruovat a nyní je jako nový," říká spokojeně Stefan Förster.

Pružnost ve výrobě.

"S novou T9 chceme rozšířit naše kapacity a zvýšit flexibilitu, abychom mohli ještě lépe reagovat na přání našich zákazníků," vysvětluje Förster nejnovější investici. O tom, že flexibilita je ve výrobě zásadní, svědčí typ, velikost dávky a materiál obrobků: Obrábí se součásti o průměru od 10 do 6 000 mm, které mohou někdy vážit až 3,5 tuny a jsou obvykle požadovány v dávkách o velikosti 1 až 10 kusů. Obráběným materiálem je často ocel a hliník, ale příležitostně se obrábí také vysokopevnostní kovaný bronz a nerezová ocel. Doba průchodu jednotlivých dílů se značně liší. Některé jsou na strojích jen několik minut, jiné několik dní.

Výroba musí být navržena pro tyto velmi odlišné požadavky. Proto se společnost Förster již v roce 2006 rozhodla pro HEDELIUS TILTENTA 8-3200. Frézka, která se původně používala pro výrobu dlouhých dílů do 3 000 mm, se nyní pravidelně používá také pro pětiosé obrábění široké škály krychlových dílů. K tomuto účelu ji stačí vybavit horním otočným stolem.

Snížení doby přípravy a nákladů na přípravu.

Vedle nejstaršího a nejnovějšího obráběcího centra HEDELIUS ve strojovém parku společnosti Förster jsou v provozu další tři obráběcí centra ze strojírenského závodu v Meppenu: T7-4200, Forte 7-3200 a C60 Single.

T7-4200 má velké dráhy X 4200 mm a Y 750 mm, plynule otočné hlavní vřeteno, výkon 29 kW a otáčky 12 000 ot/min. Všestranné pětiosé obráběcí centrum bylo zakoupeno v roce 2014, aby bylo možné obrábět výlisky v jedné upínací operaci. Förster vysvětluje: "Museli jsme vyvrtat otvory pro hlavy ve výliscích, které jsme chtěli obrábět v jedné upínací operaci, a k tomu je T7-4200 ideální." Od počátku však bylo jasné, že stroj bude využíván velmi flexibilně. Proto byla současně objednána přepážka na pracovní prostor a pohotovostní zásobník nástrojů.

Stefan Förster, který je často u strojů stále sám, je nadšený: "Díky pohotovostnímu zásobníku můžeme nastavovat nástroje souběžně s obráběním, což zkrátilo seřizovací časy a náklady na nastavení. Vzhledem k rozmanitosti našich dílů potřebujeme mnoho různých nástrojů, které jsou díky zásobníku okamžitě k dispozici." Pohotovostní zásobník od společnosti HEDELIUS pojme až 190 nástrojů. Ve společnosti Förster je integrována kuželová čisticí stanice pro automatické čištění a mazání nástrojů, takže je k dispozici 180 míst. Pomocí dělící stěny pracovního prostoru lze vytvořit dva nezávislé pracovní prostory, takže v jednom lze pracovat a ve druhém seřizovat. Tím se výrazně zkracují prostoje.

Rychlé nastavení pomocí vlastních zařízení.

Společnost Förster používá spolu se stroji FORTE 7-3200 a C60 Single také dvě tříosá obráběcí centra HEDELIUS. Při rozměrech 3200 x 750 x 800 mm (x/y/z) má FORTE 7 velké dráhy pojezdu, takže zde lze pomocí dělicí stěny vytvořit i dva nezávislé pracovní prostory. "Na tomto stroji se provádějí jednoduché přípravné práce, jako je obrábění výlisků a frézování panelů bez horního otvoru. Složitější díly jdou na pětiosé stroje," říká Stefan Förster. Nicméně i zde je sortiment dílů velmi rozmanitý. Aby bylo vše i přes složitost výroby co nejjednodušší, a tedy i nejefektivnější, je mnoho věcí standardizováno. Společnost Förster například vyrobila vlastní upínací přípravky, které lze velmi rychle nastavit na kterémkoli ze strojů HEDELIUS. To znamená, že svěráky lze na všech strojích umístit snadno a především s vysokou přesností.

Výrobní organizace orientovaná na zákazníka.

"Všechny naše stroje jsou navíc vzájemně propojeny, takže každý program je přístupný z každého stroje," dodává Susanne Müllerová. "Máme jednotný styl programování, takže každý zaměstnanec může pracovat s programy ostatních." Aby to fungovalo hladce, jsou všechny stroje vybaveny řídicími jednotkami Heidenhain. Tento typ propojení a programování umožňuje vyrábět všechny díly na několika strojích bez větší námahy a optimálně tak využívat výrobní kapacity. Je to důležité i proto, že 13členný rodinný podnik nabízí svým zákazníkům speciální servis: Zákazníci si mohou díly ve Försteru uskladnit a pak si je podle potřeby přivolat. "To nám usnadňuje plánování výroby, protože si můžeme díly předem vyrobit a nemusíme je pro každý díl plánovat znovu. Samozřejmě za to musíme platit zálohy, ale zákazníci nám za tuto flexibilitu děkují," vysvětluje Stefan Förster.

"Pocit, že jste v dobrých rukou."

Kromě kvality a flexibility existují i další důvody, proč se Stefan Förster a Susanne Müllerová opakovaně rozhodli pro obráběcí centra HEDELIUS. Patří mezi ně zejména servis. "Důležitá je doba odezvy servisu, která u společnosti HEDELIUS funguje. Hodně si vyjasňujeme po telefonu nebo prostřednictvím servisní aplikace," říká Susanne Müller a vyjadřuje spokojenost se servisem. A Stefan Förster dodává: "Servisní technici jsou dobře vyškolení. Člověk má zkrátka pocit, že je v dobrých rukou."