Industria 4.0 nel taglio dei metalli.
Aperto alla fabbrica intelligente attraverso la rete digitale.
La continua digitalizzazione dell'industria manifatturiera sta aprendo opportunità completamente nuove per chiudere i processi di truciolatura in modo più trasparente, veloce ed efficiente. Anche noi di HEDELIUS prendiamo sul serio la crescente importanza di un collegamento intelligente dei dati di produzione, qualità e macchina. L'obiettivo è quello di supportare digitalmente l'intero processo di creazione del valore, dalla pianificazione dell'ordine al componente chiuso.
Integrazione perfetta di sistemi diversi.
L'integrazione dei sistemi ERP, MES e di controllo CNC è un elemento fondamentale per questo ambiente di produzione in rete. Standard aperti come OPC-UA consentono uno scambio di dati fluido tra le macchine e il software aziendale. Ciò significa che i dati relativi agli ordini possono essere trasferiti automaticamente al sistema di controllo delle macchine, che è possibile seguire l'avanzamento della lavorazione in tempo reale e che gli indicatori di qualità e di processo possono essere analizzati direttamente.
Maggiore trasparenza, maggiore flessibilità.
La disponibilità continua di dati non solo aumenta la produttività, ma crea anche una completa trasparenza nell'intero processo produttivo. Il feedback sui tempi di ciclo, sulle percentuali di scarto o sullo Sfruttamento della macchina è disponibile in ogni momento e fornisce una solida base per l'ottimizzazione continua dei processi. Le opzioni di pianificazione e controllo predittivo consentono inoltre di riconoscere tempestivamente i colli di bottiglia e di adattare in modo flessibile i processi produttivi.
Industria 4.0 a Trucioli
Produzione a prova di futuro per un successo sostenibile
Per HEDELIUS, Industria 4.0 nella Truciolatura significa rendere la produzione a prova di futuro. Con una tecnologia all'avanguardia e un'ampia competenza di processo, supportiamo i nostri Clienti nel chiudere in modo sostenibile la loro competitività. I vantaggi sono aperti: tempi di ciclo più brevi, maggiore efficienza, qualità migliorata e massima affidabilità di pianificazione: un passo decisivo per chiudere le richieste in costante crescita del mercato globale.
Heisenware come partner affidabile
In stretta collaborazione con partner selezionati, HEDELIUS sta ampliando la catena del valore digitale con soluzioni software e di integrazione personalizzate. Heisenware GmbH ha aperto uno strumento di integrazione low-code che permette di implementare interfacce personalizzate e processi basati sui dati in modo rapido e flessibile.
In qualità di esperto nell'integrazione dei sistemi e nella gestione dei dati, Heisenware aiuta a chiudere senza problemi complessi paesaggi IT. Dallo sviluppo di Interfacce personalizzate e la trasformazione dei dati degli ordini e delle macchine alla fornitura di infrastrutture basate su cloud: Heisenware offre servizi completi per sfruttare appieno il potenziale dell'Industria 4.0 e collaborare con HEDELIUS per dare forma al mondo produttivo di domani.
Progetto di esempio della produzione HEDELIUS
Integrazione intelligente del sistema: un progetto di riferimento nella produzione HEDELIUS
Il progresso della digitalizzazione è da tempo un fattore di successo decisivo per le moderne aziende manifatturiere. In qualità di specialista in Centri di lavorazione di precisione, HEDELIUS Maschinenfabrik svolge un ruolo pionieristico quando si tratta di chiudere i processi interni in modo più efficiente, trasparente e automatizzato. Un progetto di digitalizzazione in corso è un esempio di come sia possibile creare un ecosistema Industry 4.0 a prova di futuro grazie alla perfetta integrazione di ERP, MES e sistemi di controllo delle macchine con l'aiuto degli standard OPC UA, di componenti software supplementari e della competenza di Heisenware GmbH.
Visione e obiettivi: Efficienza, Automazione e Trasparenza
Il progetto era incentrato sull'Automazione end-to-end, senza soluzione di continuità, dell'elaborazione degli ordini e dei dati delle macchine. L'obiettivo principale era quello di trasferire i dati degli ordini direttamente dal sistema ERP ai controlli delle macchine e, a sua volta, di chiudere i dati delle macchine in tempo reale. La digitalizzazione completa doveva ridurre gli sforzi di inserimento manuale dei dati, evitare interruzioni dei mezzi di comunicazione e consentire un monitoraggio continuo dell'avanzamento della produzione.
OPC-UA: La Fondazione tecnologica della digitalizzazione
L'ampia accettazione di OPC UA come standard di comunicazione standardizzato e indipendente dalla piattaforma nell'automazione industriale facilita il collegamento in rete efficiente di un'ampia varietà di Sistemi. Utilizzando OPC UA, HEDELIUS è stata in grado di chiudere senza problemi i sistemi ERP, MES e di controllo delle macchine. L'integrazione è stata realizzata con l'aiuto di interfacce intelligenti che garantiscono in ogni momento la qualità e la sicurezza dei dati.
Partner per la digitalizzazione:
Heisenware GmbH
Un fattore chiave di successo del progetto è stata la collaborazione con Heisenware GmbH come partner in termini di digitalizzazione e competenza nell'integrazione. L'azienda ha fornito uno strumento di integrazione flessibile a basso codice che consente adattamenti personalizzati e sviluppi individuali. Il risultato è stato una soluzione middleware che non solo semplifica il flusso di dati tra macchine e sistemi MES, ma garantisce anche uno scambio di informazioni sicuro e standardizzato. Questa infrastruttura orientata al futuro costituisce la base per l'ulteriore scalabilità e personalizzazione dei processi di produzione digitale, sia internamente a HEDELIUS che nei futuri progetti dei clienti.
Dalla visione alla pratica:
Successo e valore aggiunto
Il risultato parla da sé: nel giro di pochi mesi è stato creato un processo digitale end-to-end che trasferisce i dati degli ordini alle Macchine senza interruzioni dei supporti e che consente di restituire il feedback senza problemi al sistema ERP e al Sistema. Grazie a questa digitalizzazione, HEDELIUS non solo aumenta l'efficienza, ma crea anche una base per il controllo predittivo della produzione, una maggiore stabilità dei processi e una completa trasparenza in tempo reale.
Diagramma di processo: processo digitale end-to-end che trasferisce i dati dell'ordine alle Macchine senza interruzioni dei mezzi di comunicazione e che consente un flusso di feedback ininterrotto verso il sistema ERP e MES
Industria 4.0 anche senza MES.
Per le piccole aziende che non utilizzano un MES completo, sono disponibili soluzioni economiche. È possibile implementare singole funzioni MES, come l'acquisizione dei dati macchina per il calcolo e la visualizzazione dell'OEE o l'acquisizione dei dati di produzione per il feedback diretto all'ERP. In questo modo, la produzione può essere digitalizzata senza dover sostenere i costi elevati di un sistema MES completo.
Integrazione oltre OPC UA.
OPC UA è uno standard eccellente, ma molte Macchine sul campo non dispongono ancora di questa Interfaccia. È possibile integrare anche interfacce proprietarie come Siemens S7 o Heidenhain DNC per chiudere la digitalizzazione end-to-end. Inoltre, è possibile l'integrazione di interfacce seriali e, in alcuni casi, il retrofit per modernizzare gli impianti esistenti.
La sicurezza futura attraverso l'Industria 4.0
Con questo progetto di punta, HEDELIUS sottolinea la sua pretesa di offrire ai Clienti non solo una tecnologia di macchine di prima classe, ma anche soluzioni di produzione olistiche in linea con l'Industria 4.0. La collaborazione di successo con Heisenware funge da modello esemplare per le future iniziative di digitalizzazione e apre nuove prospettive per lo sviluppo continuo dei processi di produzione e il loro Adattamento alle mutevoli esigenze del mercato.
Nel complesso, il progetto di digitalizzazione HEDELIUS mostra come un'interazione ben ponderata tra tecnologia, comprensione dei processi e competenze dei partner getti una solida Fondazione per il futuro industriale - un passo importante sulla strada verso un mondo produttivo completamente collegato in rete e controllato in modo intelligente.
Altre notizie
La domanda di soluzioni di automazione efficienti è in costante crescita, soprattutto per i versatili Centri di lavorazione della popolare Serie TILTENTA. Con decenni di esperienza nello sviluppo di Centri di lavorazione compatti ed ergonomici e di Soluzioni di automazione ad alte prestazioni, siamo lieti di presentare la nostra ultima innovazione: il TILTENTA 7-2000 NEO in combinazione con il MARATHON SR415. Una combinazione che promette la massima produttività con il minimo ingombro.
(PDF | IT/HU) Tutti i centri di lavorazione delle serie ACURA, TILTENTA e FORTE sono chiusi in una chiara panoramica della serie con le relative opzioni di accessori. Il catalogo contiene anche i dati tecnici e i secondi diagrammi dei mandrini. Il catalogo contiene anche una pratica panoramica delle possibili opzioni di automazione per i centri di lavorazione HEDELIUS.
Nelle aziende manifatturiere che producono prevalentemente piccole dimensioni del lotto, ogni minuto di mandrino è importante, o almeno così dice la teoria. In pratica, però, la percentuale di tempo produttivo del mandrino rispetto al tempo di lavoro è spesso inferiore al 40%. La ricerca di utensili, dispositivi di serraggio e informazioni, così come il tempo di impostazione, assorbono risorse preziose e lasciano molte aziende in ritardo rispetto alle loro capacità. Esistono molti modi per chiudere in modo sostenibile la flessibilità, e quindi le prestazioni, nella produzione. Ma ogni azienda manifatturiera è diversa. Il trucco sta nel chiudere la propria ricetta per il successo.
