Bedrijfsleven 4.0 in Verspaning.
Op weg naar de slimme fabriek via digitale netwerken.
De voortdurende digitalisering in de productie-industrie biedt volledig nieuwe mogelijkheden om verspaningsprocessen transparanter, sneller en efficiënter toe te passen. Bij HEDELIUS nemen we het toenemende belang van het intelligent koppelen van productie-, kwaliteits- en machinedata serieus. Het doel is om het volledige waardecreatieproces digitaal te ondersteunen, van orderplanning tot het afgewerkte onderdeel.
Naadloze integratie van verschillende systemen.
De integratie van ERP, MES en CNC-besturingssystemen is een cruciale bouwsteen voor deze genetwerkte productieomgeving. Open standaarden zoals OPC-UA maken een soepele gegevensuitwisseling tussen machines en bedrijfssoftware mogelijk. Dit betekent dat ordergegevens automatisch kunnen worden doorgestuurd naar het machinebesturingssysteem, dat de voortgang van de bewerking in realtime kan worden gevolgd en dat kwaliteits- en procesindicatoren direct kunnen worden geanalyseerd.
Meer transparantie, Hoogte van de flexibiliteit.
De continue beschikbaarheid van gegevens verhoogt niet alleen de productiviteit, maar zorgt ook voor volledige transparantie in het hele productieproces. Feedback over doorlooptijden, afkeurpercentages of machinebelasting is altijd beschikbaar en biedt een solide basis voor het voortdurend optimaliseren van processen. Dankzij voorspellende plannings- en besturingsopties kunnen knelpunten in een vroeg stadium worden herkend en productieprocessen flexibel worden aangepast.
Industrie 4.0 bij HEDELIUS
Toekomstbestendige productie voor duurzaam succes
Bij HEDELIUS betekent Industrie 4.0 in Verspaning productie toekomstbestendig maken. Met state-of-the-art technologie en uitgebreide procesexpertise ondersteunen we onze klanten bij het duurzaam toe laten nemen van hun concurrentievermogen. De voordelen liggen voor de hand: kortere doorlooptijden, hogere efficiëntie, verbeterde kwaliteit en maximale planningsbetrouwbaarheid - een beslissende stap om toe te komen aan de voortdurend groeiende eisen van de wereldmarkt.
Heisenware als betrouwbare partner
In nauwe samenwerking met geselecteerde partners breidt HEDELIUS de digitale waardeketen uit met op maat gemaakte software en integratieoplossingen. Heisenware GmbH maakt gebruik van een low-code integratietool waarmee op maat gemaakte interfaces en op gegevens gebaseerde processen snel en flexibel kunnen worden geïmplementeerd.
Als expert in systeemintegratie en datamanagement helpt Heisenware complexe IT-landschappen naadloos op elkaar aan te laten sluiten. Van de ontwikkeling van op maat gemaakte interfaces en de transformatie van order- en machinedata tot het aanbieden van cloud-gebaseerde infrastructuren: Heisenware biedt uitgebreide diensten om het potentieel van Industry 4.0 volledig te benutten en samen met HEDELIUS de productiewereld van morgen vorm te geven.
Voorbeeldproject van HEDELIUS-productie
Intelligente systeemintegratie: een referentieproject in de HEDELIUS-productie
Voortschrijdende digitalisering is al lange tijd een beslissende succesfactor voor moderne productiebedrijven. Als specialist in precisie Bewerkingscentra speelt HEDELIUS Maschinenfabrik een voortrekkersrol als het gaat om het efficiënter, transparanter en geautomatiseerder maken van interne processen. Een huidig digitaliseringsproject is een voorbeeld van hoe een toekomstbestendig Industry 4.0 ecosysteem kan worden gecreëerd door de naadloze integratie van ERP, MES en machinebesturingssystemen met behulp van OPC UA standaarden, aanvullende softwarecomponenten en de expertise van Heisenware GmbH.
Visie en doelen: Efficiëntie, Automatisering en Transparantie
Het project richtte zich op de end-to-end, naadloze Automatisering van orderverwerking en machinegegevensverwerking. Het primaire doel was om ordergegevens rechtstreeks van het ERP-systeem naar de machinebesturing over te brengen en op zijn beurt machinegegevens in realtime terug te sturen. De volledige digitalisering was bedoeld om het handmatig invoeren van gegevens te verminderen, onderbrekingen van de media te voorkomen en een naadloze opvolging van de productievoortgang mogelijk te maken.
OPC-UA: Het technologische Fundament van Digitalisering
De brede acceptatie van OPC UA als een gestandaardiseerde, platformonafhankelijke communicatiestandaard in de industriële automatisering vergemakkelijkt het efficiënt netwerken van een grote verscheidenheid aan systemen. Door gebruik te maken van OPC-UA was HEDELIUS in staat om ERP-, MES- en machinebesturingssystemen naadloos aan elkaar te koppelen. De integratie werd gerealiseerd met behulp van intelligente interfaces die ervoor zorgen dat zowel de gegevenskwaliteit als de gegevensbeveiliging te allen tijde gegarandeerd zijn.
Digitaliseringspartner:
Heisenware GmbH
Een belangrijke succesfactor in het project was de samenwerking met Heisenware GmbH als partner op het gebied van digitalisering en integratie-expertise. Het bedrijf leverde een flexibele low-code integratietool die op maat gemaakte aanpassingen en individuele ontwikkelingen mogelijk maakt. Het resultaat was een middleware-oplossing die niet alleen de gegevensstroom tussen machines en MES-systemen vereenvoudigt, maar ook zorgt voor een veilige, gestandaardiseerde uitwisseling van informatie. Deze toekomstgerichte infrastructuur vormt de basis voor de verdere schaalbaarheid en aanpasbaarheid van digitale productieprocessen - zowel intern bij HEDELIUS als in toekomstige klantprojecten.
Van visie naar praktijk:
Succes en toegevoegde waarde
Het resultaat spreekt voor zich: binnen slechts enkele maanden werd een digitaal end-to-end proces gecreëerd dat ordergegevens zonder mediastoringen doorstuurt naar de machines en feedback naadloos laat terugvloeien naar het ERP- en Systeem. Dankzij deze digitalisering verhoogt HEDELIUS niet alleen de efficiëntie, maar creëert het ook een basis voor een voorspellende productiecontrole, een grotere processtabiliteit en volledige transparantie in realtime.
Process diagram: Digitaal end-to-end proces dat ordergegevens naar de machines stuurt zonder discontinuïteit in de media en feedback naadloos terug laat stromen naar het ERP- en Systeem
Industrie 4.0 zelfs zonder MES.
Voor kleinere Bedrijven die geen volledig MES gebruiken, zijn kosteneffectieve oplossingen beschikbaar. Afzonderlijke MES-functies zoals machinegegevensverzameling voor het berekenen en visualiseren van de OEE of productiegegevensverzameling voor directe terugkoppeling naar het ERP kunnen worden geïmplementeerd. Op deze manier kan de productie gedigitaliseerd worden zonder de hoge kosten van een compleet MES Systeem.
Integratie voorbij OPC UA.
OPC UA is een uitstekende standaard, maar veel machines in het veld beschikken nog niet over deze Interface. Eigen interfaces zoals Siemens S7 of Heidenhain DNC kunnen ook worden geïntegreerd om end-to-end digitalisering toe te staan. Daarnaast is de integratie van seriële interfaces en, in sommige gevallen, retrofitting ook mogelijk om bestaande installaties te moderniseren.
Toekomstige veiligheid door Industrie 4.0
Met dit vlaggenschipproject benadrukt HEDELIUS haar claim om klanten niet alleen eersteklas machinetechnologie te kunnen bieden, maar ook holistische productieoplossingen in lijn met Industrie 4.0. De succesvolle samenwerking met Heisenware dient als voorbeeld voor toekomstige digitaliseringsinitiatieven en opent nieuwe perspectieven voor de voortdurende ontwikkeling van productieprocessen en de Aanpassing ervan aan veranderende markteisen.
Over het geheel genomen laat het HEDELIUS digitaliseringsproject zien hoe een goed doordacht samenspel van technologie, proceskennis en partnerexpertise een sterk Fundament legt voor de industriële toekomst - een belangrijke stap op weg naar een volledig genetwerkte, intelligent bestuurde productiewereld.
Meer nieuws
(PDF | FR/NL) Alle Bewerkingscentra uit de ACURA, TILTENTA en FORTE Bouwserie zijn toe te vinden in een duidelijk serieoverzicht met bijpassende accessoireopties. De catalogus bevat ook technische gegevens en in overeenstemming met de spindelschema's. De catalogus bevat ook een praktisch overzicht van mogelijke automatiseringsopties voor HEDELIUS Bewerkingscentra.
In fabricagebedrijven die voornamelijk kleine Batchgroottes produceren, telt elke spilminuut - althans, zo luidt de theorie. In de praktijk is het aandeel productieve spindeltijd ten opzichte van de werktijd echter vaak minder dan 40%. Het zoeken naar Gereedschap, opspanmiddelen en Informatie, evenals het instellen, leggen beslag op waardevolle middelen en laten veel Bedrijven ver achter bij hun capaciteiten. Er zijn veel manieren om de flexibiliteit - en dus de prestaties - in de productie duurzaam toe te laten nemen. Maar elk productiebedrijf is anders. De kunst is om uw eigen succesrecept toe te passen.
De voortschrijdende Automatisering heeft zijn intrede gedaan in de machinebouw en Contractproductie - maar veel bedrijven staan nog steeds voor uitdagingen, vooral als het gaat om kleine Batchgroottes. Hoewel grootschalige productie tegenwoordig al grotendeels is geautomatiseerd, is flexibiliteit een bijzondere uitdaging als het gaat om kleinere batchgroottes, die vaak aan de orde van de dag zijn bij Contractproductie. Hoe kan Automatisering ook hier lonend zijn zonder machineoperators voor onoverkomelijke hindernissen te plaatsen?
