WVG Alu tec GmbH | TILTENTA 7-3200
Działalność: Odlewnictwo | Siedziba firmy: Bad Arolsen, Niemcy | Pracownicy: 50
Mało kto w Niemczech nie zetknął się w pewnym momencie z produktami firmy WVG alu-tec GmbH. Większość z nich oczywiście nie zdaje sobie z tego sprawy. Produkty z odlewanego aluminium z Bad Arolsen można znaleźć zarówno w meblach, jak i w pociągach Deutsche Bahn, billboardach restauracji i ogródków piwnych lub w podświetlanych reklamach płatnego kanału telewizyjnego Sky. Tak, WVG alu-tec jest nawet reprezentowany w technologii medycznej!
Ale najpierw najważniejsze: Firma WVG alu-tec GmbH została założona w 2001 roku. Wcześniej dział odlewów aluminiowych był częścią WVG Industrie- und Schalttechnik z siedzibą w Lohfelden koło Kassel. Po kilku przeprowadzkach, od 2016 roku firma została zamknięta w Bad Arolsen. Dyrektor Armin Gruhs jest związany z firmą od samego początku.
HEDELIUS: Godny zaufania partner.
Ponad 10 lat temu przedsiębiorca postanowił zainwestować w maszyny CNC do produkcji form oraz w maszyny do obróbki końcowej odlewów. W firmie HEDELIUS znalazł to, czego szukał.
"Chcemy po prostu iść naprzód, być zawsze o krok do przodu", mówi Armin Gruhs. A to jest możliwe tylko z partnerami zamkniętymi w wysokim poziomie zaufania. "Znamy się z HEDELIUS od wielu lat, jesteśmy jak rodzina. A gdzie można ufać sobie bardziej niż w rodzinie?".
Bez przestojów dzięki Ścianie działowej obszaru roboczego.
Dlatego Gruhs jest również dumny z "najnowszego osiągnięcia", jak sam mówi: 5-osiowego centrum obróbkowego TILTENTA 7-3200 z obrotowym wrzecionem i dwoma zintegrowanymi stołami okrągłymi NC.
"Elementy konstrukcyjne są coraz większe. A tutaj możemy w pełni wykorzystać 3,20-metrowy obszar obróbki. Możemy również obrabiać dwa komponenty w tym samym czasie, zawsze naprzemiennie między dwiema sekcjami obróbki TILTENTA, dzięki czemu nie mamy przestojów maszyny". Jest to możliwe dzięki zastosowaniu Ściany działowej obszaru roboczego. Dzieli ona duży obszar obróbki na dwa mniejsze obszary robocze, w których obróbka może odbywać się po jednej stronie, a ustawianie po drugiej.
Jakość i wykończenie powierzchni elementów konstrukcyjnych są zawsze imponujące. Ale pracownicy alu-tec są już z tym zaznajomieni dzięki trzem innym maszynom HEDELIUS znajdującym się na terenie otwartym o powierzchni prawie 25 000 metrów kwadratowych
Uczyń elementy konstrukcyjne bardziej energooszczędnymi.
W zakładzie pracuje 50 osób. A ich przyszłość nie zależy wyłącznie od jakości i innowacyjności ich produktów. Bardziej niż kiedykolwiek chodzi również o energię. Koszty, oczywiście - ale także przyjazność dla klimatu. Nie jest to łatwy temat. Ale to jest właśnie miejsce, w którym wszystko się zgadza: myśli Armina Gruhsa i pomysły firmy HEDELIUS. Ponieważ dzięki nowej TILTENCIE elementy konstrukcyjne mogą być produkowane szybciej, a tym samym bardziej energooszczędnie i przy niższej emisji CO-2.
To jest zorientowane na przyszłość. I to prowadzi nas z powrotem do koncepcji rodzinnej: dwoje dzieci Armina Gruhsa już dołączyło do firmy. Oni również wnoszą nowe, świeże pomysły. Tak jak HEDELIUS. TILTENTA 7 prawdopodobnie nie jest ostatnią generacją maszyn, które zostaną dostarczone z Meppen do Bad Arolsen ...
Centra obróbkowe Klienta.
Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS sprawił, że sprawdzona TILTENTA 7 stała się znacznie bardziej kompaktowa przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Więcej referencji.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.
Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Pochodząca z małego biura projektowego, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolkę, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, wyjaśnili bracia założyciele i właściciele Paolo Circelli i Marco Circelli.
Firma BL Lasertechnik GmbH przekształciła katastrofę w sukces. Pomimo niszczycielskiego pożaru, który zniszczył jej hale produkcyjne, firma zdecydowała się na szybkie Ponowne uruchomienie. Dzięki wsparciu partnerów, takich jak HEDELIUS, produkcja została wznowiona, a nawet rozszerzona w bardzo krótkim czasie.
Maszyna do ciężkiej obróbki skrawaniem - TILTENTA 10-3600 od HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen - od roku znajduje się w hali produkcyjnej tuż za Bramą Eindhoven. Holenderska firma De Rooy o długiej tradycji obrabia bardzo duże, często skomplikowane przedmioty obrabiany z szerokiej gamy materiałów.
"Nigdy nie zmieniaj zwycięskiego zespołu" - tak mógłby brzmieć nagłówek współpracy pomiędzy HEDELIUS Maschinenfabrik i specjalistą od automatyzacji BMO w holenderskiej firmie produkcyjnej Edumar Metaalbewerking. Na drodze do jeszcze bardziej elastycznej produkcji bezzałogowej po raz drugi dokonano wyboru na rzecz wspólnego rozwiązania obu Producentów.
"W 2012 roku stanęliśmy przed wyzwaniem związanym z koniecznością modernizacji całej naszej Obróbki Skrawaniem CNC", mówi Tim Sprenger, Kierownik Produkcji w BAADER, patrząc wstecz. "Chcieliśmy mieć dostawcę, który byłby tak samo jak my zainteresowany współpracą opartą na partnerstwie i który podjąłby z nami ten temat na otwartych zasadach. W firmie HEDELIUS znaleźliśmy to, czego szukaliśmy".
Hale fabryczne Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG w Norymberdze są zdominowane przez instalacje do lasera, ciśnięcia, toczenia, krawędziowania i spawania blachy. Jednak wraz z rosnącą zmianą w kierunku produkcji kompletnych podzespołów, obróbka skrawaniem również staje się coraz bardziej otwarta. Dzięki TILTENTA 7 od HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen, Kreiselmeyer znalazł odpowiednie centrum frezarskie.
WFT Narzędzie i Frästechnik GmbH** specjalizuje się w precyzyjnej produkcji narzędzi wstępnych i seryjnych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Przykład firmy w imponujący sposób pokazuje, co można osiągnąć dzięki odpowiedniemu rozwiązaniu automatycznemu** - i dlaczego korzystają na tym również pracownicy.
MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz wykorzystuje dwie maszyny TILTENTA do produkcji form aluminiowych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz urządzeń i przyrządów pomiarowych do budowy pojazdów: małe, drobne elementy w ciągu dnia, duże elementy o długim czasie pracy w nocy.
Każdy, kto odwiedza WuM Produkcja narzędzi i maszyn w Mühlhausen w Turyngii, już od holu wejściowego może zobaczyć, jakie produkty końcowe są wytwarzane przy użyciu ich narzędzi. WuM obrabia precyzyjne narzędzia wykrawające dla przemysłu motoryzacyjnego na TILTENTA 7, ACURA 85 i FORTE 11.
Założona jako dostawca dla przemysłu tekstylnego, MEM Maschinenbau GmbH z Ahaus jest teraz zamknięta w maszynach specjalnych, instalacjach i konstrukcjach stalowych. Wraz z zakupem **ACURA 65 MARATHON w 2021 r., Tryb kierowany przez Dyrektora Zarządzającego Hansa-Jürgena Marxa zanurzył się w automatyzacji produkcji - i dziś to się opłaca.
