Ať už jde o manipulaci s paletami, obrobky nebo kombinaci obojího - koncept "Twinner" se dvěma pětiosými obráběcími centry ACURA v sérii umožňuje ještě vyšší produktivitu na malém prostoru. Obráběcí centra ACURA lze v současné době sériově propojit se systémem manipulace s paletami INDUMATIK Light 120 a EROWA Leonardo nebo s robotickými buňkami BMO Platinum a Titanium.
Výběr optimálního automatizačního řešení by měl být vždy přizpůsoben vašim požadavkům. V závislosti na počtu kusů, rozměrech obrobku a požadované době chodu bez obsluhy vám nabízíme širokou škálu řešení pro automatizované nakládání našich CNC obráběcích center. Kromě našeho vlastního hybridního automatizačního řešení MARATHON RZ430 máte možnost vybrat si z široké nabídky řešení našich renomovaných partnerů.
Kapacita až 34 palet
Ideální pro výrobu jednotlivých dílů jako opakovaných dílů imalých až středních sérií
Manipulace s paletami pomocí6osého robota YASKAWA
Náklad 88 kg,volitelně 110 kg
Dvě výsuvné skladovací/výdejní stanice
MultibatchOS řízení palet a zakázek
18,5" širokoúhlý dotykový displej
Dokonale sladěný s 5osými obráběcími centry ACURA 50 a ACURA 65
Až 100 míst pro uložení palet a dvě stanice pro sestavení palet
Zpracování obrobků a palet dohromady
Volba mezi 180 kg nebo 500 kg pro těžké obrobky
Uložení obrobků na mřížových zásuvkách
Různé upínací zařízení jsou robotem automaticky založena do stroje
při výměně výrobku není nutné ruční nastavení chapacích prstů
velmi vysoký stupeň autonomie díky flexibilní a automatizované manipulaci
Manipulace s až 42 paletami
Různé rozměry palet na výběr: 24 úložných míst pro palety 400 x 400 mm, 30 úložných míst pro palety 320 x 320 mm nebo 40 úložných míst pro palety 200 x 200 mm
Možnost kombinace různých rozměrů palet v jednom systému
Rychle, nekomplikovaná přestavba obráběcího centra z ručního na automatizovaný provoz
Integrovaná skladovací a vyhledávací stanice umožňuje současné odebírání hotových dílů a nakládání novými díly
Lineární spojování s EROWA Leonardo.
Manipulátor palet s víceúrovňovými zásobníky
Možnost volby mezi různými rozměry palet (400 x 400 mm / 320 x 320 mm).
Přepravní hmotnost je 80 kg (volitelně 120 kg).
Ovládání pomocí dotykového panelu s několika nezbytnými příkazy
Integrovaný řídicí systém s vysokou mírou autonomie pro automatizovanou manipulaci s paletami
Automatické ukládání palet do volných pozic
Možnost chaotické výroby různých součástí
Prioritně řízené podávání obrobků pro flexibilní a efektivní výrobní procesy
Lineární propojení dvou obráběcích center s automatizačním systémem nabízí řadu výhod, které jsou speciálně navrženy pro maximální produktivitu a flexibilitu při minimálních nárocích na prostor. Vysokou efektivitu lze zaručit i při malých sériích a krátkých dobách běhu programu. Níže se seznamte s hlavními výhodami této výkonné koncepce automatizace.
"Po práci pro nás nadále pracují ACURA 65 EL a BMO Platinum." Jan Inboden a jeho kolegové jsou nadšeni spolehlivou technologií od společnosti HEDELIUS. Společnost ERO GmbH ze Simmernu v Hunsrücku je ukázkovým příkladem rodinného podniku, který se zdravě rozrostl.
Tscharner Mechanik AG je malý výrobní podnik v Prättigau. Zakladatel Bruno Tscharner se od počátku zaměřil na automatizaci. Nejnovější investicí je plně automatizovaná výrobní buňka s pětiosým obráběcím centrem ACURA 65 od společnosti HEDELIUS.
Před více než 20 lety se strojní inženýr Thomas Claaßen rozhodl pro samostatnou výdělečnou činnost. Dnes skupina Claaßen Group ze Scharrelu v regionu Oldenburger Münsterland zaměstnává 250 lidí ve čtyřech podnicích. Tento rozvoj umožnila jasná filozofie a neustálé investice, mimo jiné do automatizovaných obráběcích center od společnosti HEDELIUS.
Obráběcí centra HEDELIUS řady EL umožňují automatizaci výroby nezávisle na výrobci. Nakládání probíhá prostřednictvím pneumaticky ovládaného nakládacího otvoru na boku stroje. To znamená, že pracovní prostor zůstává plně přístupný pro ruční výrobu jednotlivých dílů i seřizovací a kontrolní práce.
Stroj se nakládá otvorem o rozměrech přibližně 600 x 840 mm na pravé straně stroje. Tato pneumaticky ovládaná nerezová dvířka pětiosého obráběcího centra umožňují automatické nakládání paletami bez omezení přístupu do pracovního prostoru stroje.
ACURA 65 EL umožňuje automatizaci výroby nezávisle na výrobci pomocí systému pro manipulaci s paletami nebo robota z levé strany stroje. To umožňuje bezobslužnou automatizovanou výrobu. Dveře pětiosého obráběcího centra zůstávají plně přístupné pro ruční výrobu jednotlivých dílů.
Výhodou koncepce ACURA EL je, že díky bočnímu nakládání je plně zachován přístup k pracovnímu prostoru pro seřizovací a kontrolní práce i pro výrobu jednotlivých dílů během denní směny. Dokonce i nakládání stroje jeřábem je možné bez omezení. Další výhodou pětiosého obráběcího centra (v závislosti na zvolené automatizaci) je viditelnost pracovního prostoru, a tedy optimalizovaná kontrola procesu při seřizování na automatizaci.
Pro CNC obráběcí centra
Obráběcí centra přímo od výrobce. Velmi krátké dodací lhůty!
Najděte si to správné CNC obráběcí centrum.
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Jeseterový okruh | max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Jeseterový okruh | max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Jeseterový okruh | max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Jeseterový okruh | max. 6000 kg
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
Upínací plocha 1500 x 650 mm | 2000 kg
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
Upínací plocha 1800 x 900 mm | 2000 kg
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
Upínací plocha 4080 x 700 mm
max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
Upínací plocha 5080 x 900 mm
max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1100 mm | Z: 1165 mm
Upínací plocha 6680 x 1000 mm
max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
Upínací plocha 5080 x 1100 mm
max. 6000 kg
Zvyšte přesnost své výroby pomocí vysoce vyvinutých dotykových sond a laserů.
Pomocí dělicí stěny v obráběcím centru lze z jednoho pracovního prostoru vytvořit dva uzavřené, nezávislé pracovní prostory pro obrábění v kyvadlovém režimu.
Stůl stroje je vybaven standardizovaným rozhraním, které zkracuje vystředění a vyrovnání upínacích přípravků na pouhých několik sekund.
Rozšiřte rozsah použití vašeho stroje TILTENTA z pětistranného obrábění na pětiosé simultánní obrábění.
Přídavné otočné stoly pro rozšíření os a zvýšení výkonnostního spektra vašeho CNC obráběcího centra.
Umožňují vícestranné obrábění s vícenásobným upínáním a racionalizují tak sériovou výrobu.
Nejmodernější řídicí technika od společnosti SIEMENS nebo HEIDENHAIN zaručuje maximální komfort obsluhy a neomezenou funkčnost.
Zavedení vysokotlakých chladicích systémů je rozhodujícím krokem k výraznému zvýšení výkonu vašeho CNC obráběcího centra.
Zvyšte efektivitu své výroby pomocí naší pokročilé technologie čištění pro obráběcí centra HEDELIUS.
Zajištění technologického náskoku: vysoce výkonná integrální motorová vřetena CELOX s vysokým točivým momentem a hybridní ložiskovou technologií.
Zvýšený komfort obsluhy a úleva pro obsluhu stroje.
Společnost HEDELIUS nabízí lakování dveří pracovního prostoru všech strojů podle vašich barevných požadavků.
Lis na třísky odděluje třísky od chladicích maziv a zhutňuje je do čistých, snadno zpracovatelných briket.
Automatizační řešení a otevřená rozhraní pro poskytovatele třetích stran pro zvýšení efektivity.
Automatizační řešení pro jednotlivé díly jako opakované díly nebo malé až střední série s paletami.
Robotické buňky spravují obrobky z roštových zásuvek zcela automaticky pro malosériovou a středněsériovou výrobu.
Automatizační řešení, která kombinují manipulaci s obrobky a paletami v jednom systému.
Zrcadlově obrácená konstrukce strojů ACURA 50 a ACURA 65 umožňuje vzájemné propojení s paletovými nebo obrobkovými systémy.
Oddělené sklady pro až 264 dalších nástrojů umožňují čistotu, údržbu a výrazně zkracují dobu výměny.
Pro elektrické připojení k automatizačnímu systému jsou k dispozici předkonfigurovaná standardní rozhraní, např. pro EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO nebo LANG.
+ Automatizace obráběcích center s otočným stolem
+ Boční zatížení automatizačním systémem
+ Pracovní prostor zůstává plně zachován
+ Řešení s malými rozměry.
+ Automatizace frézovacích strojů s dlouhým ložem a otočným vřetenem
+ Čelní zatížení automatizačním systémem
+ Pracovní prostor zůstává nedotčen
+ Řešení pro pětiosé obrábění a obrábění dlouhých dílů.
+ Automatizace tříosých frézek
+ Boční zatížení prostřednictvím automatizačního systému
+ Pracovní prostor zůstává plně zachován
+ Řešení s malými rozměry.
+ Personalizované. Na místě po celé zemi.
+ Inteligentní plánování nasazení.
+ Vynikající dostupnost náhradních dílů.
Rychlé a profesionální řešení v případě potřeby servisu.
+ Dotazy na servis
+ Dotazy na údržbu
+ Dotazy na náhradní díly
Aktuální informace a novinky o společnosti HEDELIUS Maschinenfabrik. Stručný přehled o sortimentu obráběcích center, automatizace a událostí.
Přehled všech nadcházejících termínů seminářů, veletržních vystoupení a dalších akcí.
V naší sekci ke stažení poskytujeme širokou škálu bezplatných informačních materiálů.
Již 55 let má společnost HEDELIUS jediný cíl: zvýšit efektivitu výroby jednotlivých dílů a malých sérií v oblasti výroby strojů, nástrojů a vozidel.
Využijte příležitosti vyzkoušet si naše obráběcí centra a automatizační řešení naživo a přesvědčte se o jejich výkonu a spolehlivosti.
Komplexní a praktické školení pro programátory a operátory CNC od tříosého po pětiosé obrábění.
Více než 3000 známých zákazníků z celé Evropy důvěřuje kvalitě a spolehlivosti strojů HEDELIUS.
Seznamte se s nejnovějším vývojem v oblasti obráběcích technologií - buď pohodlně online, nebo přímo u nás v Meppenu.
Obráběcí centra HEDELIUS se používají v široké škále průmyslových odvětví.
Šetření zdrojů, energetická účinnost a ochrana budoucnosti: naše snaha pozitivně přispět k utváření udržitelné budoucnosti.
Sdílíte jako dodavatel naše hodnoty kvality a spolehlivosti? Pak nás neváhejte kontaktovat.
V průběhu let jsme si vybudovali silnou síť 17 obchodních partnerů po celé Evropě.
S více než 3 000 obráběcími centry HEDELIUS, která jsou dnes instalována, zajišťujeme přesné a výkonné obrábění v širokém spektru průmyslových odvětví.
Faktory, které mají významný vliv na přesnost našich přesných strojů.
Různé konstrukční prvky zajišťují, že naši zákazníci mohou dlouhodobě dosahovat maximální přesnosti a efektivity v každém kroku výroby.
Použitím technologie optimalizující čas seřízení, jako je rychlé poskytování nástrojů a inovativní upínací zařízení, mohou společnosti dlouhodobě maximalizovat dobu chodu vřetena.
Optimalizujte své obráběcí centrum HEDELIUS pomocí široké nabídky možností, které jsou přesně přizpůsobeny vašim specifickým požadavkům a výrobním úkolům.
Zvyšte přesnost své výroby pomocí vysoce vyvinutých dotykových sond a laserů.
Pomocí dělicí stěny v obráběcím centru lze z jednoho pracovního prostoru vytvořit dva uzavřené, nezávislé pracovní prostory pro obrábění v kyvadlovém režimu.
Stůl stroje je vybaven standardizovaným rozhraním, které zkracuje vystředění a vyrovnání upínacích přípravků na pouhých několik sekund.
Rozšiřte rozsah použití vašeho stroje TILTENTA z pětistranného obrábění na pětiosé simultánní obrábění.
Přídavné otočné stoly pro rozšíření os a zvýšení výkonnostního spektra vašeho CNC obráběcího centra.
Umožňují vícestranné obrábění s vícenásobným upínáním a racionalizují tak sériovou výrobu.
Nejmodernější řídicí technika od společnosti SIEMENS nebo HEIDENHAIN zaručuje maximální komfort obsluhy a neomezenou funkčnost.
Zavedení vysokotlakých chladicích systémů je rozhodujícím krokem k výraznému zvýšení výkonu vašeho CNC obráběcího centra.
Zvyšte efektivitu své výroby pomocí naší pokročilé technologie čištění pro obráběcí centra HEDELIUS.
Zajištění technologického náskoku: vysoce výkonná integrální motorová vřetena CELOX s vysokým točivým momentem a hybridní ložiskovou technologií.
Zvýšený komfort obsluhy a úleva pro obsluhu stroje.
Společnost HEDELIUS nabízí lakování dveří pracovního prostoru všech strojů podle vašich barevných požadavků.
Lis na třísky odděluje třísky od chladicích maziv a zhutňuje je do čistých, snadno zpracovatelných briket.
TNC7 kombinuje vysoce kvalitní hardwarové komponenty s pokročilým, přizpůsobitelným uživatelským rozhraním a bohatou nabídkou funkcí.
Se systémem SINUMERIK ONE můžete díky digitálním dvojčatům, rozšířeným diagnostickým funkcím a vysoké flexibilitě nastavit nové standardy ve vaší výrobě.
