Edumar Metaalbewerking BV | ACURA 65 EL
Felület: Szerződéses gyártás | Cég székhelye: Someren, Hollandia | Alkalmazottak száma: 32
A hollandiai Somerenben, az Edumar Metaalbewerkingnél az orsóórák száma számít, és a termelést nagy hatékonyságra tervezik. A fémmegmunkáló vállalat számos esztergagépét és marógépét ezért automatizálási megoldásokkal szerelték fel. Az év elején a HEDELIUS egy ACURA 65 EL gépét helyezték üzembe a BMO Automation Titanium 180-as gépével. Az automatizálási rendszerrel együtt az 5 tengelyes megmunkálóközpont várhatóan évente akár 8000 orsóórát is elérhet.
Marius és Eduard Wijlaars testvérek 1995-ben alapították az Edumar Metaalbewerking céget a hollandiai Somerenben. Minden egy pajtában kezdődött munka után és hétvégén. "Napközben a munkahelyünkön dolgoztunk, esténként és hétvégén pedig a saját vállalkozásunkban voltunk. Egy bizonyos ponton már csak a saját cégünkben dolgoztunk" - emlékszik vissza Marius Wijlaars. 23 évvel a cég alapítása után az Edumar ma már 32 embert foglalkoztat, akiknek a felét maga a cég képezte ki. A vállalat ráadásul már régen átköltözött a mezőgazdasági épületből egy korszerű gyártócsarnokba. A régi helyszínt azonban nem hagyták el teljesen: "2017 óta a somereni Broekstraat-on található 1800 m²-es csarnokunkban vagyunk, ahol a mechanikai gyártás található. A régi telephelyet az elmúlt években többször is bővítettük, és ma is van ott egy összeszerelő részleg" - magyarázza Marius Wijlaars ügyvezető igazgató.
Eredményes gyártás az egész világon.
A somereni fémmegmunkálási specialista elsősorban rozsdamentes acél és alumínium alkatrészeket gyárt holland és német ügyfelek számára a csomagoló- és orvostechnikai, élelmiszer- és chipiparban, valamint a hajóépítésben és a szerszámgyártásban. A vállalat szerződéses ügyfelek számára is gyárt raktárkészletről, hogy a termelés rugalmasan és teljes mértékben kihasználva maradjon, és hogy rövid szállítási határidőket biztosítson az ügyfelek számára. "Automatizált gyártásunknak és az alkatrészek raktárkészletének köszönhetően ma már nagyon rövid időn belül tudunk szállítani. És ez annak ellenére van így, hogy gyakran prototípusokat vagy legfeljebb 50-100 darabos kis sorozatokat gyártunk" - számol be büszkén Marius Wijlaars tulajdonos." A Broekstraat-i mechanikai termelés pedig lenyűgöző. Hét esztergagép és kilenc marógép, gyakran automatizálási rendszerekkel párosítva, közel egymáshoz. Minden jól szervezett, jól strukturált és a hatékonyságra van trimmelve. Marius Wijlaars elmagyarázza: "Mielőtt elkezdtük az automatizálást, éjszakánként egy alkatrészt tudtunk gyártani, majd az első automatizálási rendszerekkel hét alkatrészt, később 16-ot. Ma már sokkal előrébb vagyunk. A gépek mind hálózatba vannak kötve, így a rajzok és a programok minden gépen elérhetők." A jövőben az Edumar még egy lépést szeretne tenni. A gépeknek ezután önállóan kellene kommunikálniuk egymással, és jelenteniük kellene, ha problémák merülnek fel, ha a kenőanyagok fogytán vannak, vagy más korlátozások veszélyeztetik a termelékenységet.
Nagy bizalom az ACURA 65 EL iránt.
Így nem csoda, hogy a gépek teljesítményével szemben is magasak az elvárások. Minden új gépnek még termelékenyebbnek kell lennie. A legutóbbi beszerzés egy ACURA 65 EL volt a meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH-tól. "A legutóbb vásárolt gépek 5000 vagy 6000 orsóórával rendelkeztek. A HEDELIUS-szal akár évi 8.000 orsóórát is el akarunk érni. Nem áll szándékunkban megállni" - határozza meg az ambiciózus célt Eduard Wijlaars. Ez több mint 90 %-os kapacitáskihasználást jelent. Ez is nagy bizalmat szavaz az ACURA 65 EL-nek és a BMO Automation automatizálásának. Az automatizálás gyártója már képviselteti magát az Edumarnál különböző rendszerekkel, így nem ismeretlen a vállalat számára. Ez az első megmunkálóközpont az észak-német HEDELIUS gyártótól. "Ismerősök révén tudtuk, hogy a HEDELIUS jó, és hogy az ár/teljesítmény arány megfelelő. Először a Promasnál néztünk meg egy ACURA 65-öst, majd elutaztunk a HEDELIUS gyárba. Ott meggyőzött minket a gép" - mondja Eduard Wijlaars. A Promas BV - Professional Machine Support a HEDELIUS holland kereskedelmi partnere, és a hollandiai szervizelésért is felelős.
Precizitás a nanoszinten.
Az ACURA 65 EL megvásárlása szempontjából végül több tényező is döntő volt, mint például a forgó-fordítható asztal, a felhasználóbarátság és a gép szemből való hozzáférhetősége az automatizálás ellenére. "Az ACURA oldalsó robotbetöltésének köszönhetően a nappali műszakban is elölről tudjuk az egyes alkatrészeket a gépbe helyezni, és a munkaterület teljesen hozzáférhető marad" - írja le az előnyt Marius Wijlaars. A kompakt gép a pontosságával is lenyűgöz. Az Edumar Metaalbewerking például anyagelemző készülékekhez gyárt alkatrészeket, amelyeknek a legmagasabb minőségi követelményeknek kell megfelelniük. Az alkatrészeken még karcolások sem lehetnek, és mindent dokumentálni kell egy mérési jegyzőkönyvben. Más, ragasztókhoz használt alkatrészeknek a teljes megmunkált hosszon egy és 1,5 századrész közötti tűréshatáron belül kell lenniük, a belső illesztéseknek pedig még a nanométeres tartományban kell lenniük. Az ACURA 65 EL gépen az alkatrészméret az 50 x 50 x 80 mm-es kis alkatrészekkel kezdődik, és csak a gép 700 x 650 x 600 mm-es (x/y/z) traverzpályái szabnak neki felső határt.
Meggyőző eszköz magazin.
Az ACURA 65 EL mellett szóló másik meggyőző érv volt a beépített 65 állomásos szerszámtároló és a további 180 szerszámot tartalmazó készenléti tároló, valamint a kúptisztító állomás. Ez azt jelenti, hogy a megmunkálásokhoz szükséges szerszámok mindig rendelkezésre állnak a tárban, beleértve a testvérszerszámokat is. Ezáltal elkerülhető a gép leállása szerszámkopás vagy szerszámtörés esetén. "A nagyméretű szerszámtároló félelmetes" - mondja lelkesen Marius Wijlaars. "Nincsenek szerszámbeállítási időnk." A kúptisztító állomás azt jelenti, hogy a szerszámok a készenléti tárban maradhatnak, így nem kell rendszeresen kivenni, tisztítani és újra behelyezni őket, és így szinte teljesen csökken egy magas költségtényező. Ha egy alkatrészhez nem áll rendelkezésre szerszám, a robot automatikusan leállítja a munkadarabot, és kiválaszt egy másikat, amelyhez a szerszámot nem használják. Ez azt jelenti, hogy a gyártás megszakítás nélkül folytatódhat.
Elégedettség van.
A HEDELIUS ACURA 65 EL 2018 eleje óta üzemel a BMO Automation Titanium 180-as gépével. Mivel minden alkalmazottnak már van tapasztalata az 5 tengelyes gépekkel és Heidenhain vezérlésekkel való munkavégzésben, nem volt szükség további képzésre. A rendszert azonnal használni lehetett. "Nagyon tapasztalt, elkötelezett és megbízható embereink vannak, akik azonnal megismerkedtek a géppel" - mondja elégedetten Eduard Wijlaars. És az ACURA 65 EL és a Ti180 közötti együttműködés is nagyon jól működik. Wijlaars ügyvezető igazgató: "Nagyon elégedettek vagyunk a rendszerrel, a gép és az automatizálás jól működik együtt". A someráni Edumar Metaalbewerking nem bánta meg az első HEDELIUS megvásárlását.
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
Még több ajánlólevél.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
A BL Lasertechnik GmbH egy katasztrófából sikertörténetet csinált. A gyártócsarnokait elpusztító pusztító tűzvész ellenére a vállalat úgy döntött, hogy gyorsan újraindítja a tevékenységét. Az olyan partnerek támogatásának köszönhetően, mint a HEDELIUS, a termelés rövid időn belül újraindult és még bővült is.
