"D'ARRÊT, NOUS N'AVONS PAS."

Edumar Metaalbewerking BV | ACURA 65 EL
Domaine d'application : Fabrication à façon | Siège social : Someren, Pays-Bas | Employés : 32

Les heures de fonctionnement de la broche comptent chez Edumar Metaalbewerking à Someren, aux Pays-Bas, et la production est planifiée de manière très efficace. De nombreuses machines de tournage et de fraisage de cette entreprise de transformation des métaux sont donc équipées de solutions d'automatisation. Au début de l'année, une ACURA 65 EL d'HEDELIUS a été mise en service avec un Titanium 180 de BMO Automation. En interaction avec le système d'automatisation, le centre d'usinage à 5 axes devrait atteindre jusqu'à 8 000 heures de fonctionnement de la broche par an.

Les frères Marius et Eduard Wijlaars ont fondé Edumar Metaalbewerking en 1995 à Someren, aux Pays-Bas. Tout a commencé dans une grange après le travail et les week-ends. "Nous travaillions dans nos emplois respectifs pendant la journée, et le soir et les week-ends, nous étions dans notre propre Société. À un moment donné, nous n'avons plus travaillé que dans notre Société", se souvient Marius Wijlaars. 23 ans après sa création, Edumar emploie 32 personnes, dont la moitié a été formée en interne. L'entreprise a également déménagé depuis longtemps de son bâtiment agricole vers un hall de production ultramoderne. Mais l'ancien site n'a pas été complètement abandonné : "Depuis 2017, nous sommes installés dans notre hall de 1.800 m² à la Broekstraat à Someren, où se trouve la production mécanique. L'ancien site a été agrandi à plusieurs reprises au cours des dernières années et abrite aujourd'hui encore un atelier de montage", explique le Gérant Marius Wijlaars.

Production efficace de bout en bout.

Le spécialiste de l'usinage des métaux de Someren fabrique principalement des composants en acier inoxydable et en aluminium pour des clients néerlandais et allemands des secteurs de l'emballage et de la technique médicale, de l'industrie alimentaire et des puces, ainsi que pour la construction navale et la fabrication d'outils. Pour les clients sous contrat, l'entreprise produit également sur stock afin, d'une part, de maintenir la flexibilité de la production et de l'exploiter pleinement et, d'autre part, de garantir des délais de livraison courts pour les clients. "Grâce à notre fabrication automatisée et au stockage des composants, nous pouvons aujourd'hui livrer dans les plus brefs délais. Et ce, bien que nous produisions souvent des prototypes ou des petites séries de 50 à 100 pièces maximum", rapporte fièrement le propriétaire Marius Wijlaars.  ; Et la production mécanique de la Broekstraat est impressionnante. Sept tours et neuf fraiseuses, souvent couplés à des systèmes d'automatisation, sont installés en rangs serrés. Tout est bien organisé, bien structuré, et l'efficacité est au rendez-vous. Marius Wijlaars raconte : "Avant de commencer l'automatisation, nous pouvions produire une pièce par nuit, puis sept avec les premiers systèmes d'automatisation, et plus tard 16. Aujourd'hui, nous sommes encore bien plus loin. Les machines sont toutes reliées entre elles, ce qui permet d'accéder aux schémas et aux programmes sur chaque machine." À l'avenir, Edumar souhaite faire un pas de plus. Les machines communiqueront alors entre elles de manière autonome et signaleront les problèmes, les pénuries de Lubrifiants ou d'autres restrictions qui menacent la productivité.

Une grande confiance dans ACURA 65 EL.

Il n'est donc pas étonnant que l'on soit également très exigeant en ce qui concerne la puissance des machines. Chaque nouvelle Machine doit être encore plus productive. La dernière en date est une ACURA 65 EL de la société HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH de Meppen. "Les dernières machines que nous avons achetées arrivent à 5 000 ou 6 000 heures de fonctionnement de la broche. Avec HEDELIUS, nous voulons atteindre jusqu'à 8000 heures de fonctionnement de la broche par an. Nous n'avons rien à gagner d'un arrêt", explique Eduard Wijlaars pour définir cet objectif ambitieux. Cela représente un taux d'utilisation de plus de 90 %. On place donc aussi une grande confiance dans l'ACURA 65 EL et l'automatisation de BMO Automation. Le fabricant d'automatismes est déjà représenté chez Edumar avec différentes installations et n'est donc pas un inconnu dans l'entreprise. Du fabricant nord-allemand HEDELIUS, il s'agit du premier centre d'usinage. "Nous savions par des connaissances qu'HEDELIUS était bon et aussi que le rapport qualité/prix était correct. Nous avons vu une ACURA 65 pour la première fois chez Promas et nous nous sommes ensuite rendus à l'Usine HEDELIUS. Là, nous avons été convaincus par la Machine", raconte Eduard Wijlaars. Promas BV - Professional Machine Support est le partenaire commercial néerlandais d'HEDELIUS et également responsable du service aux Pays-Bas.

Précision à l'échelle nanométrique.

Différents facteurs ont finalement été décisifs pour l'acquisition de l'ACURA 65 EL, comme la table rotative/pivotante, la convivialité et l'accessibilité de la machine par l'avant, malgré l'automatisation. "Grâce au chargement latéral par robot de l'ACURA, nous pouvons encore charger les pièces individuelles dans la machine par l'avant pendant l'équipe de jour, l'espace de travail restant entièrement accessible", décrit Marius Wijlaars. La Machine compacte convainc aussi par sa précision. Chez Edumar Metaalbewerking, on fabrique par exemple des composants pour les appareils d'analyse des matériaux, qui doivent répondre aux plus hautes exigences de qualité. Il ne doit même pas y avoir de rayures sur les composants et tout doit être documenté par un protocole de mesure. D'autres pièces pour les appareils à colle doivent se situer dans une plage de tolérance de un à 1,5 centième sur toute la longueur usinée, les ajustements réalisés à l'intérieur doivent même être de l'ordre du nanomètre. La taille des pièces sur l'ACURA 65 EL commence par des petites pièces de 50 x 50 x 80 mm et n'est limitée vers le haut que par les courses de la Machine de 700 x 650 x 600 mm (x/y/z).

Magasin à outils convaincant.

Un autre argument convaincant en faveur de l'ACURA 65 EL était le Magasin à outils intégré à 65 positions et le Magasin Standby supplémentaire avec 180 outils ainsi qu'une Station de nettoyage de cône. Les outils nécessaires pour les usinages sont ainsi toujours disponibles dans le magasin, y compris les outils jumeaux. En cas d'usure ou de bris d'outil, il n'y a donc pas d'arrêt de la machine. "Le grand magasin à outils est formidable", s'enthousiasme Marius Wijlaars. "Nous n'avons pas de temps de changement d'outils". Grâce à la Station de nettoyage de cône, les outils peuvent rester dans le Magasin Standby, ce qui évite de les retirer régulièrement, de les nettoyer et de les remettre en place, réduisant ainsi presque totalement un facteur de coût élevé. Si un outil n'est pas disponible pour un composant, le robot stoppe automatiquement la pièce à usiner et en choisit une autre pour laquelle l'outil n'est pas utilisé. La production peut ainsi se poursuivre sans interruption.

C'est la satisfaction.

Depuis début 2018, l'ACURA 65 EL d'HEDELIUS est utilisée avec le Titanium 180 de BMO Automation. Comme tous les collaborateurs avaient déjà de l'expérience avec les machines à 5 axes et les commandes Heidenhain, une formation supplémentaire n'était pas nécessaire. L'installation a pu être utilisée immédiatement. "Nous avons des personnes très expérimentées, engagées et fiables, qui se sont tout de suite familiarisées avec la machine", déclare Eduard Wijlaars avec satisfaction. Et l'interaction entre l'ACURA 65 EL et le Ti180 fonctionne également très bien. Le Gérant Wijlaars : "Nous sommes très satisfaits de l'installation, la Machine et l'automatisation fonctionnent bien ensemble". Chez Edumar Metaalbewerking à Someren, on ne regrette pas l'achat de la première HEDELIUS.