"NEMÁME NIC ZE STYLU."

Edumar Metaalbewerking BV | ACURA 65 EL
Oblast použití: Smluvní výroba | Sídlo společnosti: Someren, Nizozemsko | Počet zaměstnanců: 32

V nizozemském závodě Edumar Metaalbewerking v Somerenu se počítají vřetenové hodiny a plánuje se vysoce efektivní výroba. Mnoho soustruhů a frézek této kovoobráběcí společnosti je proto vybaveno automatizačními řešeními. Na začátku roku byl uveden do provozu soustruh ACURA 65 EL od společnosti HEDELIUS se soustruhem Titanium 180 od společnosti BMO Automation. V kombinaci s automatizačním systémem se očekává, že pětiosé obráběcí centrum dosáhne až 8 000 vřetenohodin ročně.

Bratři Marius a Eduard Wijlaarsovi založili společnost Edumar Metaalbewerking v nizozemském Somerenu v roce 1995. Vše začalo ve stodole po práci a o víkendech. "Přes den jsme pracovali ve svých zaměstnáních a po večerech a o víkendech jsme byli ve vlastní firmě. V určitém okamžiku jsme pracovali pouze ve své firmě," vzpomíná Marius Wijlaars. Po 23 letech od založení společnosti Edumar nyní zaměstnává 32 lidí, z nichž polovinu si firma sama vyučila. Společnost se také již dávno přestěhovala ze zemědělské budovy do nejmodernější výrobní haly. Staré místo však zcela neopustila: "Od roku 2017 jsme v naší hale o rozloze 1 800 m² na ulici Broekstraat v Somerenu, kde se nachází mechanická výroba. Starý areál jsme v posledních letech několikrát rozšířili a dodnes tam funguje montážní oddělení," vysvětluje generální ředitel Marius Wijlaars.

Skrz naskrz efektivní výroba.

Společnost Someren, která se specializuje na zpracování kovů, vyrábí především komponenty z nerezové oceli a hliníku pro nizozemské a německé zákazníky z oblasti obalové a zdravotnické techniky, potravinářského průmyslu a výroby čipů, jakož i pro stavbu lodí a výrobu nástrojů. Společnost vyrábí také pro smluvní zákazníky ze skladových zásob, aby byla výroba flexibilní a plně vytížená a aby byly zajištěny krátké dodací lhůty pro zákazníky. "Díky naší automatizované výrobě a skladování komponentů můžeme nyní dodávat ve velmi krátkém čase. A to i přesto, že často vyrábíme prototypy nebo malé série o maximálním počtu 50-100 dílů," hlásí hrdě majitel Marius Wijlaars.  A mechanická výroba na Broekstraat je impozantní. Sedm soustruhů a devět frézek, často spojených s automatizačními systémy, je umístěno blízko sebe. Vše je dobře organizované, přehledné a střižené pro efektivitu. Marius Wijlaars vysvětluje: "Než jsme začali s automatizací, byli jsme schopni vyrobit jeden díl za noc, pak sedm dílů s prvními automatizačními systémy, později 16. Dnes jsme mnohem dál. Všechny stroje jsou propojeny do sítě, takže výkresy a programy jsou přístupné na každém stroji." V budoucnu by společnost Edumar ráda udělala další krok. Stroje by pak měly mezi sebou nezávisle komunikovat a hlásit, když se vyskytnou problémy, dojdou maziva nebo produktivitu ohrozí jiná omezení.

Velká důvěra v ACURA 65 EL.

Není tedy divu, že jsou na výkon strojů kladeny také vysoké nároky. Každý nový stroj by měl být ještě produktivnější. Nejnovějším nákupem byl stroj ACURA 65 EL od společnosti HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH z Meppenu. "Poslední stroje, které jsme zakoupili, měly 5 000 nebo 6 000 hodin na vřetenu. Se strojem HEDELIUS chceme dosáhnout až 8 000 vřetenohodin ročně. Nemáme v úmyslu stát na místě," definuje ambiciózní cíl Eduard Wijlaars. To znamená využití kapacity na více než 90 %. Tím se také vkládá velká důvěra do stroje ACURA 65 EL a automatizace od společnosti BMO Automation. Výrobce automatizace je již ve společnosti Edumar zastoupen různými systémy, a proto pro ni není cizí. Jedná se o první obráběcí centrum od severoněmeckého výrobce HEDELIUS. "Od známých jsme věděli, že HEDELIUS je dobrý a že poměr cena/výkon je správný. Poprvé jsme si prohlédli obráběcí centrum ACURA 65 ve firmě Promas a poté jsme se vydali do továrny HEDELIUS. Tam nás stroj přesvědčil," říká Eduard Wijlaars. Společnost Promas BV - Professional Machine Support je nizozemským obchodním partnerem společnosti HEDELIUS a je také zodpovědná za servis v Nizozemsku.

Přesnost v nanoměřítku.

Pro nákup stroje ACURA 65 EL nakonec rozhodlo několik faktorů, například otočný stůl, uživatelská přívětivost a přístupnost stroje zepředu, a to i přes automatizaci. "Díky bočnímu robotickému zakládání stroje ACURA můžeme i během denní směny nastavovat jednotlivé díly do stroje zepředu a pracovní prostor zůstává plně přístupný," popisuje výhodu Marius Wijlaars. Kompaktní stroj zaujme také svou přesností. Edumar Metaalbewerking vyrábí například komponenty pro analyzátory materiálů a ty musí splňovat nejvyšší standardy kvality. Na součástkách nesmí být ani škrábance a vše musí být zdokumentováno v protokolu o měření. Jiné díly pro lepicí zařízení musí být v toleranci jedné až 1,5 setiny po celé obrobené délce a vnitřní uložení musí být dokonce v rozsahu nanometrů. Velikost dílů na stroji ACURA 65 EL začíná u malých dílů o rozměrech 50 x 50 x 80 mm a nahoře je omezena pouze dráhami pojezdu stroje 700 x 650 x 600 mm (x/y/z).

Přesvědčivý nástrojový časopis.

Dalším přesvědčivým argumentem ve prospěch stroje ACURA 65 EL byl integrovaný zásobník na 65 nástrojů a přídavný pohotovostní zásobník se 180 nástroji a stanicí pro čištění kuželů. To znamená, že nástroje potřebné pro obráběcí operace jsou vždy k dispozici v zásobníku, včetně sesterských nástrojů. Tím se předchází prostojům stroje v případě opotřebení nebo zlomení nástroje. "Velký zásobník nástrojů je impozantní," říká nadšeně Marius Wijlaars. "Nemáme žádné časy na seřizování nástrojů." Stanice pro čištění kuželů znamená, že nástroje mohou zůstat v pohotovostním zásobníku, čímž odpadá nutnost jejich pravidelného vyjímání, čištění a opětovného vkládání, a tím se téměř úplně snižuje vysoký faktor nákladů. Není-li pro danou součást nástroj k dispozici, robot automaticky zastaví obrobek a vybere jiný, pro který se nástroj nepoužívá. To znamená, že výroba může pokračovat bez přerušení.

Tady je spokojenost.

ACURA 65 EL od společnosti HEDELIUS je od začátku roku 2018 v provozu se zařízením Titanium 180 od společnosti BMO Automation. Vzhledem k tomu, že všichni zaměstnanci již mají zkušenosti s prací s pětiosými stroji a řídicími systémy Heidenhain, nebylo nutné žádné další školení. Systém mohli začít používat okamžitě. "Máme velmi zkušené, odhodlané a spolehlivé lidi, kteří se se strojem okamžitě seznámili," říká spokojený Eduard Wijlaars. A velmi dobře funguje i souhra mezi ACURA 65 EL a Ti180. Jednatel Wijlaars: "Se systémem jsme velmi spokojeni, stroj a automatizace spolu dobře spolupracují." Společnost Edumar Metaalbewerking v Somerenu nelituje nákupu prvního stroje HEDELIUS.